CN205165986U - 偏心轴承外圈端面钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏心轴承外圈端面钻孔夹具，包括底板，底板上还设有底座，底座上套设有钻孔模，钻孔模上设有压板，压板固定安装在底座上，底板上底座的一侧设有挡板，挡板上固定安装有百分表，百分表的测量头穿过挡板位于底座的一侧。本实用新型的偏心轴承外圈端面钻孔夹具，结构简单，操作方便，使用百分表找准工件位置，配合使用钻孔模，钻孔模上具有若干预设导向孔，使钻孔模的直边与挡板的侧边贴合，使钻孔模上的导向孔位于工件最长半径和最短半径上，且导向孔的中心轴线与最长半径和最短半径位于同一水平面内，这样，钻头只需对准导向孔即可进行钻孔加工即可，解决了传统的加工难题，加工效率较高。

Description

偏心轴承外圈端面钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承端面加工技术领域，尤其是涉及一种偏心轴承外圈端面钻孔夹具。

背景技术

偏心轴承是一种非常用的轴承类型。主要包括外圈、内圈、滚动体花篮、滚动体，偏心轴承结构简单、使用方便，不需要偏心轴就能实现偏心功能，使偏心机构大为简化，同时使偏心机构的机械加工省工、省时、装配容易，降低了偏心机构的制造成本。偏心轴承主要应用于减速机、石油化工、纺织、冶金、矿山、钢厂等轻重机械。

普通实体零件的端面孔是圆周均布的，实体零件的内外径是同心的。但对于偏心轴承的端面钻孔而言，尤其是在加工偏心轴承端面位于最长半径和最短半径上的通孔时，如果也采用普通的夹具固定安装后进行钻削，那么孔的位置尺寸将无法保证，造成了成本的大幅上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服偏心轴承在端面钻孔时，尤其是在加工偏心轴承端面上位于最长半径和最短半径上的通孔时，采用普通的夹具固定安装后进行钻削，孔的位置尺寸无法保证，造成了成本的大幅上升的问题，提供一种偏心轴承外圈端面钻孔夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏心轴承外圈端面钻孔夹具，包括底板，所述底板上还设有底座，所述底座上套设有钻孔模，所述钻孔模上设有压板，所述压板固定安装在所述底座上，所述底板上底座的一侧设有挡板，所述挡板上固定安装有百分表，所述百分表的测量头穿过挡板位于所述底座的一侧。

为了适用不同半径的偏心轴承外圈，所述底座上部为阶梯形结构，包括同心设置的第一凸台和第二凸台，所述钻孔模套设在所述第一凸台上。

为了更好、更快速的固定钻孔模，所述第一凸台上具有同心设置的螺纹柱，所述压板套设在所述螺纹柱上，所述螺纹柱上螺纹安装有螺母，所述螺母位于所述压板的上方。为了实现压板的快速安装，所述压板为开口压板。

为了更好的固定百分表，所述挡板上开有通孔，所述通孔的中心轴线与所述底板平行，所述百分表设置在所述通孔内，所述挡板上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴线与所述通孔的中心轴线垂直，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉，所述螺钉的端部与所述百分表接触。

为了更精确的确定钻孔模的位置，实现在偏心轴承外圈上更精确的钻孔，所述钻孔模至少具有一个直边，该直边抵靠在所述挡板的侧边上，所述钻孔模的中心开有套设在螺纹柱上的套孔，所述套孔的横截面形状与所述圆柱形凸起的横截面形状相同。

使用步骤：

a、根据工件的半径，将工件套设在底座上的第二凸台上。

b、将钻孔模的一直边与挡板的侧边贴合，将钻孔模套设在第一凸台上。钻孔模上具有若干导向孔，使钻孔模的直边与挡板的侧边平行是为了使钻孔模上的导向孔位于工件最长半径和最短半径上，且导向孔的中心轴线与最长半径和最短半径位于同一水平面内。

c、将开口压板套设在螺纹柱上，并将螺母螺纹安装在螺纹柱上。

d、将百分表固定安装在挡板上，使百分表的测量头与工件接触。

e、旋转工件，找出百分表中显示最大点处，然后旋转螺母，将工件、钻孔模和开口压板压紧，固定完成。

f、将本夹具固定安装在钻床上进行钻孔加工，若使用双孔钻孔，钻孔的效率更高。

钻孔模上具有若干预设导向孔，使钻孔模的直边与挡板的侧边贴合是为了使钻孔模上的导向孔位于工件最长半径和最短半径上，且导向孔的中心轴线与最长半径和最短半径位于同一水平面内，这样，钻头只需对准导向孔即可进行钻孔加工，加工效率较高。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的偏心轴承外圈端面钻孔夹具，结构简单，操作方便，使用百分表找准工件位置，配合使用钻孔模，钻孔模上具有若干预设导向孔，使钻孔模的直边与挡板的侧边贴合，使钻孔模上的导向孔位于工件最长半径和最短半径上，且导向孔的中心轴线与最长半径和最短半径位于同一水平面内，这样，钻头只需对准导向孔即可进行钻孔加工即可，解决了传统的加工难题，加工效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型图1中A-A处的剖视图。

图中：1.底板，2.底座，2-1，第一凸台，2-2.第二凸台，3.钻孔模，4.压板，5.挡板，6.百分表，8.螺纹柱，9.螺母，10.螺钉，11.工件，12.导向孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种偏心轴承外圈端面钻孔夹具，包括底板1，底板1上还设有底座2，底座2上套设有钻孔模3，钻孔模3上设有压板4，压板4固定安装在底座2上，底板1上底座2的一侧设有挡板5，挡板5上固定安装有百分表6，百分表6的测量头穿过挡板5位于底座2的一侧。

为了适用不同半径的偏心轴承外圈，底座2上部为阶梯形结构，包括同心设置的第一凸台2-1和第二凸台2-2，钻孔模3套设在第一凸台2-1上。

为了更好、更快速的固定钻孔模3，第一凸台2-1上具有同心设置的螺纹柱8，压板4套设在螺纹柱8上，螺纹柱8上螺纹安装有螺母9，螺母9位于压板4的上方。

为了实现压板4的快速安装，压板4为开口压板。

为了更好的固定百分表6，挡板5上开有通孔，通孔的中心轴线与底板1平行，百分表6设置在通孔内，挡板5上还开设有螺纹孔，螺纹孔的中心轴线与通孔的中心轴线垂直，螺纹孔内螺纹安装有螺钉10，螺钉10的端部与百分表6接触。

为了更精确的确定钻孔模3的位置，实现在偏心轴承外圈上更精确的钻孔，钻孔模3至少具有一个直边，该直边抵靠在挡板5的侧边上，所述钻孔模3的中心开有套设在第一凸台2-1上的套孔，套孔的横截面形状与第一凸台2-1的横截面形状相同。

使用步骤：

a、根据工件11的半径，将工件11套设在底座2上的第二凸台2-2上。

b、将钻孔模3的一直边与挡板5的侧边贴合，将钻孔模3套设在第一凸台2-1上。钻孔模3上具有若干导向孔12，使钻孔模3的直边与挡板5的侧边平行是为了使钻孔模3上的导向孔12位于工件11最长半径和最短半径上，且导向孔12的中心轴线与最长半径和最短半径位于同一水平面内。

c、将开口压板套设在螺纹柱8上，并将螺母9螺纹安装在螺纹柱8上。

d、将百分表6固定安装在挡板5上，使百分表6的测量头与工件11接触。

e、旋转工件11，找出百分表6中显示最大点处，然后旋转螺母9，将工件11、钻孔模3和开口压板压紧，固定完成。

f、将本夹具固定安装在钻床上进行钻孔加工，若使用双孔钻孔，钻孔的效率更高。

钻孔模3上具有若干预设导向孔12，使钻孔模3的直边与挡板5的侧边贴合是为了使钻孔模3上的导向孔12位于工件11最长半径和最短半径上，且导向孔12的中心轴线与最长半径和最短半径位于同一水平面内，这样，钻头只需对准导向孔12即可进行钻孔加工，加工效率较高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种偏心轴承外圈端面钻孔夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上还设有底座(2)，所述底座(2)上套设有钻孔模(3)，所述钻孔模(3)上设有压板(4)，所述压板(4)固定安装在所述底座(2)上，所述底板(1)上底座(2)的一侧设有挡板(5)，所述挡板(5)上固定安装有百分表(6)，所述百分表(6)的测量头穿过挡板(5)位于所述底座(2)的一侧。

2.如权利要求1所述的偏心轴承外圈端面钻孔夹具，其特征在于：所述底座(2)上部为阶梯形结构，包括同心设置的第一凸台(2-1)和第二凸台(2-2)，所述钻孔模(3)套设在所述第一凸台(2-1)上。

3.如权利要求2所述的偏心轴承外圈端面钻孔夹具，其特征在于：所述第一凸台(2-1)上具有同心设置的螺纹柱(8)，所述压板(4)套设在所述螺纹柱(8)上，所述螺纹柱(8)上螺纹安装有螺母(9)，所述螺母(9)位于所述压板(4)的上方。

4.如权利要求1或2或3所述的偏心轴承外圈端面钻孔夹具，其特征在于：所述压板(4)为开口压板。

5.如权利要求1所述的偏心轴承外圈端面钻孔夹具，其特征在于：所述挡板(5)上开有通孔，所述通孔的中心轴线与所述底板(1)平行，所述百分表(6)设置在所述通孔内，所述挡板(5)上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴线与所述通孔的中心轴线垂直，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉(10)，所述螺钉(10)的端部与所述百分表(6)接触。

6.如权利要求3所述的偏心轴承外圈端面钻孔夹具，其特征在于：所述钻孔模(3)至少具有一个直边，该直边抵靠在所述挡板(5)面上，所述钻孔模(3)的中心开有套设在第一凸台(2-1)上的套孔，所述套孔的横截面形状与所述第一凸台(2-1)的横截面形状相同。