CN202963478U - 一种三维可调的高精度顶尖尾座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维可调的高精度顶尖尾座，包括底座、经螺钉安装在底座上端的滑块、布置在滑块上端的本体、布置在本体内部的顶尖和顶尖套、布置在顶尖套内右端的丝杠、经螺钉分别固定在本体和顶尖套右端的挡板和挡盖、经锥端紧固螺钉嵌装在顶尖套内靠近挡盖的丝杠螺母、丝杠右端穿过挡板后固接有星形手柄，滑块与本体的连接处布置有压板，压板与水平面呈4°夹角；滑块顶端中部设有一矩形凸台，该矩形凸台嵌入底座后用滑块螺钉和滑块螺母固定，滑块螺钉上还套装有固定块，固定块两侧用螺钉将其固定在滑块内。该尾座能实现三个方向的任意调整，增强了生产的零件精度。

Description

一种三维可调的高精度顶尖尾座

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体涉及轴类零件加工时使用的顶尖座，尤其涉及一种三维可调的高精度顶尖尾座。

背景技术

G48数控座标磨机床是由计算数控的连续轨迹座标磨机床,这类机床的控制装置能同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制，属于两轴半坐标数控机床,该机床有一个数控转台，我们可以使用数控转台加工轴类零件。在加工轴类零件时需要顶尖尾座，传统的顶尖尾座大多都是固定在底座上的，顶尖只能轴向调整，随着时间的推移，长期使用下，顶尖纵向和垂直方向会发生些许偏移，造成夹持点的偏移，影响了生产出来的零件的精度，调整时需把整个尾座卸下，调整后再重新安装到位，该过程耗时长、精度不高、易出现高误差。这样我们无法解决使用数控转台加工轴类零件时顶尖尾座不可调的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三维可调的高精度顶尖尾座，以解决现有技术中顶尖尾座只能轴向调整而不能纵向和垂直向调整的问题。使顶尖尾座的安装和操作方便、可靠，从结构设计上满足了加工使用要求。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种三维可调的高精度顶尖尾座，包括底座、经螺钉安装在底座上端的滑块、布置在滑块上端的本体、布置在本体内部的顶尖和顶尖套、布置在本体内的球头手柄、与球头手柄相匹配的螺柱和安装在螺柱上的切向夹紧套、布置在顶尖套内右端的丝杠、经螺钉分别固定在本体和顶尖套右端的挡板和挡盖、经锥端紧固螺钉嵌装在顶尖套内靠近挡盖的丝杠螺母、丝杠右端穿过挡板后固接有星形手柄，其中：所述滑块与本体的连接处布置有压板，压板与水平面呈4°夹角；所述滑块顶端中部设有一矩形凸台，该矩形凸台嵌入底座后用滑块螺钉和滑块螺母固定，所述滑块螺钉上还套装有固定块，所述固定块两侧用螺钉将其固定在滑块内。

进一步的，所述星形手柄与丝杆的连接处、滑块螺钉与滑块螺母的连接处、球头手柄与螺柱连接处均分别加装圆柱销A、圆柱销B和圆柱销C。

进一步的，所述顶尖套顶部开设有凹槽，该凹槽内安装有导向键。

进一步的，所述顶尖嵌入顶尖套内的分段为莫氏四号锥度。

进一步的，所述本体顶端还设有油杯。

进一步的，所述挡板与本体贴合处设有毡圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的三维可调的高精度顶尖尾座，含有4°夹角的压板固定滑块，使顶尖尾座能实现垂直方向上的调整；星形手柄和丝杠驱动顶尖，实现轴向调整；经固定在滑块螺钉上的固定块的左右移动，实现纵向调整。综上所述，本实用新型提供的顶尖尾座，同时具备轴向、纵向和垂直向的调整功能，其精度高，操作容易，有效提升了成品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图中：1-底座，2-滑块，3-压板，4-导向键，5-顶尖，6-顶尖套，7-主体，8-丝杠，9-油杯，10-丝杠螺母，11-挡盖，12-挡板，13-星形手柄，14-圆柱销A，15-轴承，16-毡圈，17-锥端紧固螺钉，18-圆柱销B，19-固定块，20-球头手柄，21-圆柱销C，22-切向夹紧套，23-螺柱，24-滑块螺钉，25-滑块螺母。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步说明，但所要求保护的范围并不局限于所述：

如图1、2和3所示，本实用新型提供的三维可调的高精度顶尖尾座，包括底座1、经螺钉安装在底座1上端的滑块2、布置在滑块2上端的本体7、布置在本体7内部的顶尖5和顶尖套6、布置在本体7内的球头手柄20、与球头手柄20相匹配的螺柱23和安装在螺柱23上的切向夹紧套22、布置在顶尖套6内右端的丝杠8、经螺钉分别固定在本体7和顶尖套6右端的挡板12和挡盖11、经锥端紧固螺钉17嵌装在顶尖套6内靠近挡盖11的丝杠螺母10、丝杠8右端穿过挡板12后固接有星形手柄13，其中：所述滑块2与本体7的连接处布置有压板3，压板3与水平面呈4°夹角；所述滑块2顶端中部设有一矩形凸台，该矩形凸台嵌入底座2后用滑块螺钉24和滑块螺母25固定，所述滑块螺钉24上还套装有固定块19，所述固定块19两侧用螺钉将其固定在滑块2内。

所述星形手柄13与丝杆8的连接处、滑块螺钉24与滑块螺母25的连接处、球头手柄20与螺柱23的连接处均分别加装圆柱销A14、圆柱销B18和圆柱销C21，其能更有效加强各连接处的稳固性能，提升本实用新型的稳定性。

所述顶尖套6顶部开设有凹槽，该凹槽内安装有导向键4，其能防止顶尖套6随丝杠8的旋转而旋转，进一步提升了稳定性。

所述顶尖5嵌入顶尖套6内的分段为莫氏四号锥度。

所述本体7顶端还设有油杯9，润滑油通过油杯7进入本体7中进行润滑，增强了本实用新型的使用寿命。

所述挡板12与本体7贴合处设有毡圈16，其具有良好的密封性能和弹性，能起到缓冲作用。

实施例：使用前，先将本实用新型提供的顶尖尾座沿顶尖5中心线方向找正，即顶尖5中心线与数控转台中心线平行，并在数控转台中心对称位置上大致找正后，再将底座1固定在机床上。

使用时，当本实用新型提供的顶尖尾座固定在机床上后：先用千分表找正数控转台的高度，首先松开压紧块3，然后向前或向后移动本体7直到顶尖5中心线的高度满足使用要求时再固定压紧块3。用千分表找正数控转台的水平中心线，在调整丝杠8前先松开底座1和滑块2之间的连接及固定螺钉，旋转丝杠8直到顶尖5中心线与数控转台中心线一致，然后将螺钉旋紧固定。

顶尖5中心高度的调整是靠安装顶尖5的本体7在滑块2的滑动来实现的，本体7底面与滑块2底面的接触面都与底座1成4°的倾角，当本体7向前移动时顶尖5中心线沿斜面向上移动,这时顶尖5中心线的高度将升高。同理，当本体7向后移动时顶尖5中心线沿斜面向下移动，这时顶尖5中心线的高度将下降。通过本体7前后移动可以调整顶尖5中心线的高度,调整好高度后由压紧块3将本体7固定在滑块2及底座1上。

顶尖5的精度影响着轴类零件的加工质量，这里采用顶尖套6通过丝杠8左右旋转，使顶尖套6及安装在顶尖套6上的顶尖5在本体7中移动并顶住零件，顶尖套6在导向键4的约束下前后移动而不产生旋转移动的现象，轴向由螺钉固紧。

滑块2是连接本体7的部件，顶尖5中心线与数控转台中心线的对称度的调整是靠调整丝杠8实现的，在放松固定滑块2与底座1连接的螺钉后，顺时针或逆时针旋转丝杠8，当丝杠8在底座1上的固定螺母的反作用力下产生向左向右的推力，将滑块2向左向右移动实现调整顶尖5中心线的对称目的。

Claims (6)

1.一种三维可调的高精度顶尖尾座，包括底座（1）、经螺钉安装在底座（1）上端的滑块（2）、布置在滑块（2）上端的本体（7）、布置在本体（7）内部的顶尖（5）和顶尖套（6）、球头手柄（20）、与球头手柄（20）相匹配的螺柱（23）和安装在螺柱（23）上的切向夹紧套（22）、布置在顶尖套（6）内的丝杠（8）、经螺钉分别固定在本体（7）和顶尖套（6）右端的挡板（12）和挡盖（11）、经锥端紧固螺钉（17）嵌装在顶尖套（6）内靠近挡盖（11）的丝杠螺母（10）、丝杠（8）右端穿过挡板（12）后固接有星形手柄（13），其特征在于：所述滑块（2）与本体（7）的连接处布置有压板（3），压板（3）与水平面呈4°夹角；所述滑块（2）顶端中部设有一矩形凸台，该矩形凸台嵌入底座（1）后用滑块螺钉（24）和滑块螺母（25）固定，所述滑块螺钉（24）上还套装有固定块（19），所述固定块（19）两侧用螺钉将其固定在滑块（2）内。

2.根据权利要求1所述的三维可调的高精度顶尖尾座，其特征在于：所述星形手柄（13）与丝杆（8）的连接处、滑块螺钉（24）与滑块螺母（25）的连接处、球头手柄（20）与螺柱（23）连接处均分别加装圆柱销A（14）、圆柱销B（18）和圆柱销C（21）。

3.根据权利要求1所述的三维可调的高精度顶尖尾座，其特征在于：所述顶尖套（6）顶部开设有凹槽，该凹槽内安装有导向键（4）。

4.根据权利要求1所述的三维可调的高精度顶尖尾座，其特征在于：所述顶尖（5）嵌入顶尖套（6）内的分段为莫氏四号锥度。

5.根据权利要求1所述的三维可调的高精度顶尖尾座，其特征在于：所述本体（7）顶端还设有油杯（9）。

6.根据权利要求1所述的三维可调的高精度顶尖尾座，其特征在于：所述挡板（12）与本体（7）贴合处设有毡圈（16）。

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