CN103465160B - 磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构，包括：三角顶尖套、异形面体壳、调整压板、压紧弹簧、弹簧预紧螺母、导向套、调整螺杆、旋转手轮、装夹调整齿轮等。磨床的尾架顶尖套安装在异形面支架内。本发明还提供相应的方法。本发明使用异形面支架代替传统的圆筒形支撑结构，具有顶尖套径向刚度高、适用于大尺寸重载机构、易于保证装配精度、支架磨损后易于调整等优点。

Description

磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构及其使用方法

技术领域

本发明属于机械工程中的磨床设计领域，具体涉及一种磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构及其使用方法。

背景技术

磨床作为机械产品精加工阶段的主要设备，其自身精度的高低对产品最终质量有着决定性的影响。而磨床尾架顶尖套的位置精度为影响磨床精度的关键性因素。

传统的磨床尾架顶尖套支撑结构由套筒、密集滚珠框、顶尖套组成。各部件均为圆柱面，易于加工、可以达到较高加工精度的优点。磨床投入生产一段时间后，尾架顶尖套及尾架顶尖套的支撑结构出现磨损，尾架顶尖套的位置精度降低。为保证加工精度需要对磨床尾架支撑结构进行调整。传统的磨床尾架顶尖套支撑结构调整复杂，难于保证位置精度，而且径向刚度较低。因此，需要提供一种更加简便的磨损后精度保持调整方案。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于克服现有磨床尾架顶尖套支撑结构的不足，提供一种更加简便、易于保证精度的磨损后精度保持调整支撑方案。

根据本发明的一个方面，提供一种磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构，包括：三角顶尖套1、异形面体壳2、导向套3、压紧弹簧4、弹簧预紧螺母5、调整螺杆6、旋转手轮7、调整压板8、装夹调整齿轮9；

调整压板8连接于异形面体壳2，三角顶尖套1通过调整压板8安装在异形面体壳2内，三角顶尖套1外侧的三个平面中的两平面与异形面体壳2配合、另一平面被调整压板8压紧；

位于三角顶尖套1及弹簧预紧螺母5内的压紧弹簧4安装在导向套3上，压紧弹簧4依靠三角顶尖套1、导向套3、弹簧预紧螺母5三者约束导向；

三角顶尖套1上设置有齿条11，齿条11与装夹调整齿轮9相配合；转动装夹调整齿轮9能够带动三角顶尖套1前后移动，以夹持工件；旋转手轮7与调整螺杆6固定联接，旋转手轮7能够带动调整螺杆6旋转，调整螺杆6进而驱动弹簧预紧螺母5移动，实现压紧或者松弛压紧弹簧4的目的，调整顶持力大小。

优选地，调整压板8通过螺纹联接固定于异形面体壳2。

优选地，还包括顶尖10，其中，顶尖10安装于三角顶尖套1。

根据本发明的另一个方面，还提供一种上述的磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构的使用方法，包括步骤：

当三角顶尖套1与异形面体壳2相配合的两个平面磨损，造成调整压板8与三角顶尖套1脱离接触时，适当磨除调整压板8与异形面体壳2相配合的两个平面，使调整压板8与三角顶尖套1重新接触，实现压紧，使得三角顶尖套1中心位置稳定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益特点及效果：本发明使用异形面支架代替传统的圆筒形支撑结构，使顶尖套具有更高的径向刚度，适用于大尺寸重载机构、易于保证装配精度；传统顶尖套支撑结构，在磨损后，顶尖位置精度以及径向刚度降低，而且一旦出现超差情况，须更换径向锁紧销或者密集滚珠框，甚至更换整个顶尖套轴系零件，操作复杂困难；而在采用本发明的支撑结构后，当支撑结构出现磨损时，只需磨削调整压板与体壳配合面，然后调整体壳位置即可恢复顶尖的回转轴位置，同时径向精度不会下降。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图。

图中：

1 为三角顶尖套；

2 为异形面体壳；

3 为导向套；

4 为压紧弹簧；

5 为弹簧预紧螺母；

6 为调整螺杆；

7 为旋转手轮；

8 为调整压板；

9 为装夹调整齿轮；

10 为顶尖；

11 为齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供的磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构，主要构成部分包括：截面外侧为异形面的顶尖套、截面内侧为异形面的体壳，顶尖套位置调整机构。具体地，如图1、图2所示，在本实施例中，磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构包括：三角顶尖套1、异形面体壳2、导向套3、压紧弹簧4、弹簧预紧螺母5、调整螺杆6、旋转手轮7、调整压板8、装夹调整齿轮9。

其工作原理如下：

三角顶尖套1安装在异形面体壳2内，依靠调整压板8固定在体壳内；压紧弹簧4安装在导向套3上，且位于三角顶尖套1及调整螺母5内，依靠三角顶尖套1、导向套3、弹簧预紧螺母5三者约束导向。三角顶尖套1外侧的三个平面中的两个平面与异形面体壳2配合、另一平面被调整压板8压紧，调整压板8通过螺纹联接固定于异形面体壳2。异形面体壳2的“异形面”即是指异形面体壳2内与三角顶尖套1相配合的两个平面。

调整螺杆6、旋转手轮7、装夹调整齿轮9、顶尖10为装夹工件时的装夹调整机构，具体实施过程为：三角顶尖套1与装夹调整齿轮9接触位置处设置有齿条11，齿条11与装夹调整齿轮9相配合；转动装夹调整齿轮9带动三角顶尖套1前后移动，夹持工件；旋转手轮7与调整螺杆6固定联接，旋转手轮7即可带动调整螺杆6旋转，调整螺杆6进而驱动弹簧预紧螺母5移动，实现压紧或者松弛压紧弹簧4的目的，调整顶持力大小。

进一步地，通过去除适当的调整压板8与异形面体壳2的配合面达到调整三角顶尖套1中心位置的目的。具体为，三角顶尖套1和/或异形面体壳2内的异形面磨损后，造成调整压板8与三角顶尖套1脱离接触，无法实现压紧；为解决上述问题，适当磨除调整压板8与异形面体壳2接触位置的两平面，使调整压板8与三角顶尖套1重新接触，实现压紧，保证三角顶尖套1中心位置稳定。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构，其特征在于，包括：三角顶尖套（1）、异形面体壳（2）、导向套（3）、压紧弹簧（4）、弹簧预紧螺母（5）、调整螺杆（6）、旋转手轮（7）、调整压板（8）、装夹调整齿轮（9）；

调整压板（8）连接于异形面体壳（2），三角顶尖套（1）通过调整压板（8）安装在异形面体壳（2）内，三角顶尖套（1）外侧的三个平面中的两平面与异形面体壳（2）配合、另一平面被调整压板（8）压紧；

位于三角顶尖套（1）及弹簧预紧螺母（5）内的压紧弹簧（4）安装在导向套（3）上，压紧弹簧（4）依靠三角顶尖套（1）、导向套（3）、弹簧预紧螺母（5）三者约束导向；

三角顶尖套（1）上设置有齿条（11），齿条（11）与装夹调整齿轮（9）相配合；转动装夹调整齿轮（9）能够带动三角顶尖套（1）前后移动，以夹持工件；旋转手轮（7）与调整螺杆（6）固定联接，旋转手轮（7）能够带动调整螺杆（6）旋转，调整螺杆（6）进而驱动弹簧预紧螺母（5）移动，实现压紧或者松弛压紧弹簧（4）的目的，调整顶持力大小。

2.根据权利要求1所述的磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构，其特征在于，调整压板（8）通过螺纹联接固定于异形面体壳（2）。

3.根据权利要求1所述的磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构，其特征在于，还包括顶尖（10），其中，顶尖（10）安装于三角顶尖套（1）。

4.一种权利要求1至3中任一项所述的磨床尾架顶尖套异形面模块化支撑结构的使用方法，其特征在于，包括步骤：

当三角顶尖套（1）与异形面体壳（2）相配合的两个平面磨损，造成调整压板（8）与三角顶尖套（1）脱离接触时，适当磨除调整压板（8）与异形面体壳（2）相配合的两个平面，使调整压板（8）与三角顶尖套（1）重新接触，实现压紧，使得三角顶尖套（1）中心位置稳定。