CN207155335U - 一种防隔离圈加工变形的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种防隔离圈加工变形的夹具。包括卡盘和夹紧定位块，所述夹紧定位块安装在卡盘的滑座上，所述夹紧定位块上设有与工件内壁形状配合的定位部，所述滑座带动夹紧定位块沿卡盘径向移动使得定位部顶紧工件内圈壁面或松开工件。本实用新型的有益效果是：通过设置夹紧定位块撑起工件内圈壁面，在起到夹紧工件的同时使得工件整个内壁的基本得以均匀受力，有效的减小了零件变形，提高了产品加工质量，装夹操作简单方便。

Description

一种防隔离圈加工变形的夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种防隔离圈加工变形的夹具。

背景技术

如图1所示的工件产品为隔离圈，该隔离圈是重型载重汽车的重要零部件，隔离圈主要是用于发动机与变速箱连接时使用，隔离圈的作用是控制发动机与变速箱平稳连接和防止漏油。因此，优良的产品质量才能保证发动机和变速箱正常工作。但由于隔离圈的尺寸较大，易变形，要求精度高，加工质量难以保证。目前，该产品广泛采用的加工方法是，通过卧车加工外园及内孔加工，工件夹压变形极其严重，加工出来的产品，粗糙度及圆度均达不到要求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种方隔离圈加工变形的夹具，用于解决现有技术中隔离圈夹持不便，加工过程中容易变形，产品质量难以保证等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防隔离圈加工变形的夹具，包括卡盘和夹紧定位块，所述夹紧定位块安装在卡盘的滑座上，所述夹紧定位块上设有与工件内壁形状配合的定位部，所述滑座带动夹紧定位块沿卡盘径向移动使得定位部顶紧工件内圈壁面或松开工件。

本实用新型的有益效果是：通过设置夹紧定位块撑起工件内圈壁面，在起到夹紧工件的同时使得工件整个内壁的基本得以均匀受力，有效的减小了零件变形，提高了产品加工质量，装夹操作简单方便。

进一步，所述定位部向上凸出设置高于夹紧定位块的上表面。

进一步，所述定位部的外侧壁面为与工件内壁面配合的弧形面，所述弧形面与工件内壁面贴合顶紧工件。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位部凸出设置便于与工件内壁面配合，同时使得夹紧定位块的上表面顶紧工件底部平面，保证了工件顶部平面与工件底部平面A的平行度。

进一步，所述夹紧定位块的数量为三块，三块夹紧定位块沿卡盘周向均匀分布，三块夹紧定位块组合形成的中心与卡盘的中心位于同一轴线上。

进一步，所述卡盘上的滑座带动三块夹紧定位块在径向上同步向远离卡盘中心移动时顶紧工件；所述卡盘上的滑座带动三块夹紧定位块在径向上同步向靠近卡盘中心移动时松开工件。

采用上述进一步方案的有益效果是：无需改变传统卡盘的结构，生产制造成本低，而且形成分布均匀的三角力，装夹稳定牢固，不易松动。

进一步，所述夹紧定位块上设有与滑座间隙配合的凸起。

进一步，所述夹紧定位块上设有与滑座间隙配合的凹槽，所述凸起与凹槽垂直设置。

进一步，所述夹紧定位块的两端为倒角结构，避免相邻两块夹紧定位块靠近时两端触碰损坏夹紧定位块。

进一步，所述夹紧定位块上设有安装孔，所述夹紧定位块通过锁紧件穿过安装孔与滑座固定连接。

进一步，所述锁紧件为螺栓或螺钉。

采用上述进一步方案的有益效果是：装配安装操作简单方便，在定位装配时通过凸起、凹槽与滑座配合，定位装配简单，装配完成后不易出现相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例加工工件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹具工作时的俯视简图；

图3为本实用新型实施例的夹具工作时的主视简图；

图4为本实用新型实施例的夹紧定位块的主视图；

图5为本实用新型实施例的夹紧定位块的俯视图；

图6为本实用新型实施例的夹紧定位块的侧视图。

零件标号说明

1 卡盘；

2 夹紧定位块；

21 凸起；

22 凹槽；

23 定位部；

231 弧形面；

3 工件；

4 锁紧件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实施例的防隔离圈加工变形的夹具，包括卡盘1和夹紧定位块2，夹紧定位块2安装在卡盘1的滑座上，夹紧定位块2的数量根据需求设置。在本实施例中，夹紧定位块2的数量为三块，与传统卡盘的滑座数量匹配，无需改变卡盘的结构便能实现夹紧定位块2的安装。夹紧定位块2的两端为倒角结构，采用倒角结构，避免相邻两块夹紧定位块2在靠近时触碰因棱角尖锐而碰撞损坏夹紧定位块自身结构。三块夹紧定位块2沿卡盘1周向均匀分布，三块夹紧定位块2组合形成的中心与卡盘1的中心位于同一轴线上，即三块夹紧定位块2形成整体的圆心与卡盘1的圆心在同一轴线上，有利于夹紧定位块同步运行顶紧工件3内壁面。夹紧定位块2上设有与工件3内壁形状配合的定位部22，滑座带动夹紧定位块2沿卡盘1径向移动使得定位部22顶紧工件3内圈壁面或松开工件3。当卡盘1上的滑座带动三块夹紧定位块2在径向上同步向远离卡盘1中心移动时顶紧工件3；当卡盘1上的滑座带动三块夹紧定位块2在径向上同步向靠近卡盘中心移动时松开工件3。

如图1至图6所示，定位部22向上凸出设置，定位部22高于夹紧定位块2的上表面。定位部22的外侧壁面为与工件3内壁面配合的弧形面231，弧形面231与工件3内壁面贴合顶紧工件3，夹紧定位块2的上表面顶紧工件3底部表面A，使得工件3的底部表面A得到定位固定，从而保证了工件上表面和下表面的加工平面度，提高了产品加工质量。夹紧定位块2上设有与滑座间隙配合的凸起21以及与滑座间隙配合的凹槽22，凸起21与凹槽22垂直设置，使得夹紧定位块2快速准确安装在滑座上，而且不易出现相对滑动。夹紧定位块2上设有安装孔，夹紧定位块2通过锁紧件4穿过安装孔与滑座固定连接，锁紧件4为螺栓或螺钉，安装锁紧方便快速。

其工作过程为：卡盘处于松开状态，使得夹紧定位块外轮廓直径小于工件内壁夹紧圆弧的直径，放入工件，运行卡盘，使得夹紧定位块向远离卡盘中心方向移动，使得工件自动找正并被夹紧定位块压紧，完成工件加工，加工完成后，松开卡盘取下工件即可。

本实用新型通过简单的结构对工件隔离圈进行定位装夹，减少了隔离圈的变形程度，保证了隔离圈上表面和小面平行度的加工要求，提高了产品质量，装夹操作简单、快速、方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：包括卡盘和夹紧定位块，所述夹紧定位块安装在卡盘的滑座上，所述夹紧定位块上设有与工件内壁形状配合的定位部，所述滑座带动夹紧定位块沿卡盘径向移动使得定位部顶紧工件内圈壁面或松开工件。

2.根据权利要求1所述的一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：所述定位部向上凸出设置高于夹紧定位块的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：所述定位部的外侧壁面为与工件内壁面配合的弧形面，所述弧形面与工件内壁面贴合顶紧工件。

4.根据权利要求1所述的一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：所述夹紧定位块的数量为三块，三块夹紧定位块沿卡盘周向均匀分布，三块夹紧定位块组合形成的中心与卡盘的中心位于同一轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：所述卡盘上的滑座带动三块夹紧定位块在径向上同步向远离卡盘中心移动时顶紧工件；所述卡盘上的滑座带动三块夹紧定位块在径向上同步向靠近卡盘中心移动时松开工件。

6.根据权利要求1所述的一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：所述夹紧定位块上设有与滑座间隙配合的凸起。

7.根据权利要求6所述的一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：所述夹紧定位块上设有与滑座间隙配合的凹槽，所述凸起与凹槽垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：所述夹紧定位块的两端为倒角结构。

9.根据权利要求1所述的一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：所述夹紧定位块上设有安装孔，所述夹紧定位块通过锁紧件穿过安装孔与滑座固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种防隔离圈加工变形的夹具，其特征在于：所述锁紧件为螺栓或螺钉。