CN102581576A - 大型空心球类铸件表面加工方法 - Google Patents
大型空心球类铸件表面加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581576A CN102581576A CN2012100779577A CN201210077957A CN102581576A CN 102581576 A CN102581576 A CN 102581576A CN 2012100779577 A CN2012100779577 A CN 2012100779577A CN 201210077957 A CN201210077957 A CN 201210077957A CN 102581576 A CN102581576 A CN 102581576A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- processing method
- processing
- casting
- turning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大型空心球类铸件表面加工方法,包括以下步骤:1)铸件处理:铸件气孔及出砂孔设置在工艺台轴线垂直方向的两侧,粗车球面后用镗床精加工两孔后,过盈配合压入工艺堵铝焊填平;2)空心球加工:沿球心轴线在两侧各布置一个工艺装夹台,先车削一端半球,再按工艺装夹台端面和外圆找正定位调头车削另一端半球。该加工方法不仅步骤简单,不需要专用工具,使用数控车床及普通镗床配合即可完成,操作简单,加工后的零件精度高且外表美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型空心球类铸件表面加工方法,属于机械加工领域。
背景技术
现有工件为球形中空结构,材料为铸铝ZL101,球外壁直径为300mm,此工件定位及找正困难,且数控车床X方向超程,无法一次性加工整个球面,此外,铸件表面的气孔和出砂孔也对车削加工造成干扰。
通常的加工方法为:在铸件处理方面,铸件气孔及出砂孔布置在工艺台轴线两端,气孔在铸造完成后用铝焊封堵,球面加工完成后,封焊处有缺陷;同时,沿球心轴线在单侧布置一工艺台,只能单向进刀车削;且因刀具伸出过长,导致车床X向的超程,不能一次加工整个球面。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大型空心球类铸件表面加工方法,该加工方法不仅步骤简单,不需要专用工具,使用数控车床及普通镗床配合即可完成,操作简单,加工后的零件精度高且外表美观。
为解决以上问题,本发明的具体技术方案如下:一种大型空心球类铸件表面加工方法,包括以下步骤:
1) 铸件处理:铸件气孔及出砂孔设置在工艺台轴线垂直方向的两侧,粗车球面后用镗床精加工两孔后,过盈配合压入工艺堵铝焊填平;
2) 空心球加工:沿球心轴线在两侧各布置一个工艺装夹台,先车削一端半球,再按工艺装夹台端面和外圆找正定位调头车削另一端半球。
该大型空心球类铸件表面加工方法采用上述步骤,不需要专用工具,通过工艺装夹台即可对称车削出球面,不仅操作简便,而且精度高,外表美观。
附图说明
图1为大型空心球类铸件的结构示意图。
其中1、工艺装夹台;2、气孔;3、出砂孔;4、工艺堵。
具体实施方式
如图1所示,一种大型空心球类铸件表面加工方法,其特征在于包括以下步骤:
1) 铸件处理:铸件气孔2及出砂孔3设置在工艺台轴线垂直方向的两侧,粗车球面后用镗床精加工两孔后,过盈配合压入工艺堵4铝焊填平;
2) 空心球加工:沿球心轴线在两侧各布置一个工艺装夹台1,先车削一端半球,再按工艺装夹台1端面和外圆找正定位调头车削另一端半球。
Claims (1)
1.一种大型空心球类铸件表面加工方法,其特征在于包括以下步骤:
1)铸件处理:铸件气孔及出砂孔设置在工艺台轴线垂直方向的两侧,粗车球面后用镗床精加工两孔后,过盈配合压入工艺堵铝焊填平;
2)空心球加工:沿球心轴线在两侧各布置一个工艺装夹台,先车削一端半球,再按工艺装夹台端面和外圆找正定位调头车削另一端半球。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100779577A CN102581576A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 大型空心球类铸件表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100779577A CN102581576A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 大型空心球类铸件表面加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102581576A true CN102581576A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46471109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100779577A Pending CN102581576A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 大型空心球类铸件表面加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102581576A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104384827A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-03-04 | 湖北三江航天红峰控制有限公司 | 一种球冠的加工方法 |
CN109261987A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种大直径薄壁环形零件的车加工制造方法 |
CN111037205A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-21 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 一种液压支架缸筒缸口修复工艺 |
CN113172393A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-27 | 武汉船用机械有限责任公司 | 球形零件的加工方法 |
CN113523729A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-22 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种薄壁环形件的高效稳定加工工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4617845A (en) * | 1983-03-29 | 1986-10-21 | Mitsubishi Jukogio Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for working peripheral wall of hemispherical shell |
CN1030040A (zh) * | 1988-04-05 | 1989-01-04 | 重庆大学 | 铸件表面缺陷修补新方法 |
CN101462229A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-06-24 | 山东华云机电科技有限公司 | 球面粗精一体化加工工艺及装置 |
CN101862960A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-10-20 | 西南科技大学 | 大型球面的圆筒刀具对心加工方法 |
CN102267035A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-12-07 | 山西千军铝业有限公司 | 一种汽车发动机铸造铝合金汽缸盖的焊补方法 |
-
2012
- 2012-03-22 CN CN2012100779577A patent/CN102581576A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4617845A (en) * | 1983-03-29 | 1986-10-21 | Mitsubishi Jukogio Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for working peripheral wall of hemispherical shell |
CN1030040A (zh) * | 1988-04-05 | 1989-01-04 | 重庆大学 | 铸件表面缺陷修补新方法 |
CN101462229A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-06-24 | 山东华云机电科技有限公司 | 球面粗精一体化加工工艺及装置 |
CN101862960A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-10-20 | 西南科技大学 | 大型球面的圆筒刀具对心加工方法 |
CN102267035A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-12-07 | 山西千军铝业有限公司 | 一种汽车发动机铸造铝合金汽缸盖的焊补方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104384827A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-03-04 | 湖北三江航天红峰控制有限公司 | 一种球冠的加工方法 |
CN109261987A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种大直径薄壁环形零件的车加工制造方法 |
CN111037205A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-21 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 一种液压支架缸筒缸口修复工艺 |
CN113172393A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-27 | 武汉船用机械有限责任公司 | 球形零件的加工方法 |
CN113523729A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-22 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种薄壁环形件的高效稳定加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102581576A (zh) | 大型空心球类铸件表面加工方法 | |
CN103949909B (zh) | 一种cnc加工球形件组合夹具及装夹方法 | |
CN207447435U (zh) | 一种三面铣加工机床 | |
CN103753113B (zh) | 一种重型汽车转向装置过渡摆臂的加工工艺 | |
CN203437946U (zh) | 轴承座镗孔用定位夹具 | |
CN202388282U (zh) | 一种用于二次装夹大型工件的机床夹具 | |
CN103386591A (zh) | 液下泵轴承架的加工方法 | |
CN203696712U (zh) | 大尺寸内孔磨削加工装置 | |
CN202219400U (zh) | 新型快速定位夹具 | |
CN104439896A (zh) | 偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法 | |
CN201405215Y (zh) | 定向四轴卧式机床用装夹夹具 | |
CN203875687U (zh) | 三轴卧式数控加工中心的辅助加工装置 | |
CN102941480A (zh) | 焊接叉镗耳孔胎具 | |
CN203738050U (zh) | 用于方形工件定心车偏心孔的三爪卡盘夹具 | |
CN207155335U (zh) | 一种防隔离圈加工变形的夹具 | |
CN203649407U (zh) | 一种长插销车床 | |
CN104708331A (zh) | 一种车细长轴专用跟刀架使用方法 | |
CN203804615U (zh) | 一种提高十字孔钻孔垂直度精度的装置 | |
CN103639749A (zh) | 两孔同心垂直压板夹紧装置 | |
CN102975043A (zh) | 圆盘打孔定位工装 | |
CN202527957U (zh) | 带锥度的偏心孔车削工装 | |
CN201470945U (zh) | 螺纹多孔钻模 | |
CN104690574B (zh) | 一种过渡套加工夹具 | |
CN206405471U (zh) | 一种钢结构撑脚体端板钻孔装置 | |
CN204565190U (zh) | 装夹加工管类零件内孔的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |