CN105619117A - 薄壁拨叉铣削夹具 - Google Patents

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王梦实
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Abstract

本发明薄壁拨叉铣削夹具涉及机械加工领域,具体涉及薄壁拨叉铣削夹具,包括夹具主体,所述夹具主体上设置有两个垫块,垫块设置在夹具主体同一侧,夹具主体上还设置有三个圆柱销,分别为中心定位销、限位销和压紧定位销,所述压紧定位销上端设置有螺纹,并通过螺母固定连接有一压板,所述中心定位销的上端也设置有螺纹,且中心定位销通过螺纹连接有一螺母,夹具主体设置在机床工作台上。本发明结构简单,制作容易,使用方便,通用性强,且能保证工件加工的尺寸要求,提高生产效率和产品合格率。

Description

薄壁拨叉铣削夹具
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及薄壁拨叉铣削夹具。
背景技术
拨又是实现变速箱排挡的重要工件,由于其形状比较特殊,装夹校正较困难,加工起来具有一定难度,特别是形状较为复杂、尺寸及形位精度要求较高、拨叉头部壁厚较薄的此类工件,在加工时由于工艺方法不当或装夹变形等因素,很难保证工件的加工精度,将直接影响变速箱的排挡性能,工件的加工难点主要有以下几个方面:(1)工件结构较为独特,形状复杂该工件的结构较为复杂,内孔、两侧面、端面、槽、孔、两处拨叉头部加工时装夹、校正起来比较困难,其次该工件上各孔之间尺寸精度及形位精度要求较高,加工过程难以保证。(2)由于工件较薄、装夹方法不当时容易产生变形。
采用以往夹具进行磨削,工件容易产生变形,进而对工件的尺寸精度有一定影响,产品合格率低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种结构简单,制作容易,使用方便,通用性强,且能保证工件加工的尺寸要求,提高生产效率和产品合格率的薄壁拨叉铣削夹具。
本发明薄壁拨叉铣削夹具,包括夹具主体,所述夹具主体上设置有两个垫块,垫块设置在夹具主体同一侧,夹具主体上还设置有三个圆柱销,分别为中心定位销、限位销和压紧定位销,所述压紧定位销上端设置有螺纹,并通过螺母固定连接有一压板,所述中心定位销的上端也设置有螺纹,且中心定位销通过螺纹连接有一螺母,夹具主体设置在机床工作台上。
优选地,中心定位销、限位销和压紧定位销的轴线不在同一平面内。
优选地,中心定位销上设置有一开口垫片。
优选地,压板为一L型压板,且L型压板的高度可调。
本发明结构简单,制作容易,使用方便,通用性强,且能保证工件加工的尺寸要求,提高生产效率和产品合格率。
附图说明
图1为薄壁拨叉铣削夹具的结构示意图。
附图标记:1-夹具主体,2-垫块,3-工件,4-压板,5-压紧定位销,6-中心定位销,7-螺母,8-开口垫片,9-限位销。
具体实施方式
本发明薄壁拨叉铣削夹具,包括夹具主体1,所述夹具主体1上设置有两个垫块2,垫块2设置在夹具主体1同一侧,夹具主体1上还设置有三个圆柱销,分别为中心定位销6、限位销9和压紧定位销5,所述压紧定位销5上端设置有螺纹,并通过螺母7固定连接有一压板4,所述中心定位销6的上端也设置有螺纹,且中心定位销6通过螺纹连接有一螺母7,夹具主体1设置在机床工作台上。中心定位销6、限位销9和压紧定位销5的轴线不在同一平面内。所述中心定位销6上设置有一开口垫片8。所述压板4为一L型压板,且L型压板的高度可调。
使用方法是:先将夹具主体1在铣床工作台上校正后用螺栓紧固,然后将工件3上的孔与夹具1上的中心定位销6配合,工件3端面与夹具主体1平面靠紧,转动工件3,校正划线,使工件3两侧面与工作台处于垂直位置,然后调整压紧定位销5和限位销9,使工件3靠紧在压紧定位销5和限位销9上,以限制工件3旋转自由度,确保两侧面与工作台处于垂直后,紧固压紧定位销5和限位销9。并用压板4及螺母7将工件压紧。垫块2的作用是消除工件3与夹具主体1在该位置的装夹间隙隙,以减小工件3装夹及加工时的变形。为进一步消除工件3加工时的变形,工件3装夹时,在不影响两侧面加工的前提下,应使面加工部位尽量靠近两处垫块2,以增加工件3的装夹刚性。最后,拧紧螺母7,就可以将工件3紧固在夹具上了。

Claims (4)

1.一种薄壁拨叉铣削夹具,包括夹具主体(1),其特征在于,所述夹具主体(1)上设置有两个垫块(2),垫块(2)设置在夹具主体(1)同一侧,夹具主体(1)上还设置有三个圆柱销,分别为中心定位销(6)、限位销(9)和压紧定位销(5),所述压紧定位销(5)上端设置有螺纹,并通过螺母(7)固定连接有一压板(4),所述中心定位销(6)的上端也设置有螺纹,且中心定位销通过螺纹连接有一螺母(7),夹具主体(1)设置在机床工作台上。
2.如权利要求1所述薄壁拨叉铣削夹具,其特征在于,所述中心定位销(6)、限位销(9)和压紧定位销(5)的轴线不在同一平面内。
3.如权利要求2所述薄壁拨叉铣削夹具,其特征在于,所述中心定位销(6)上设置有一开口垫片(8)。
4.如权利要求3所述薄壁拨叉铣削夹具,其特征在于,所述压板(4)为一L型压板,且L型压板的高度可调。
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