CN204997387U - 一种夹具 - Google Patents

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蔡珍珍
何龙泉
彭真
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Abstract

本实用新型涉及一种夹具,它包括2个以上的夹持单元,所述夹持单元包括卡爪和夹爪,所述卡爪包括前臂和与前臂固定连接的后臂,所述前臂和后臂呈“L”状,所述后臂一侧设有凹槽,所述前臂与夹爪固定连接,所述夹爪包括底板和垂直于底板的侧片。其使得工件所受夹持力均匀,降低了产品报废率,提高了生产效率,降低了成本。

Description

一种夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械加工工具,尤其涉及一种夹具。
背景技术
[0002] 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的,在产品相对稳定、批量较大的生产中使用;在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。部分需加工的产品为圆环状,壁厚比较薄,现有装夹工具采用三点式装夹,由于加工产品受力不均匀,容易导致产品变形报废。
[0003] 有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种夹具,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种可以产生均匀夹持力的夹具。
[0005] 本实用新型的夹具,它包括2个以上的夹持单元,所述夹持单元包括卡爪和夹爪,所述卡爪包括前臂和与前臂固定连接的后臂,所述前臂和后臂呈“L”状,所述后臂一侧设有凹槽,所述前臂与夹爪固定连接,所述夹爪包括底板和垂直于底板的侧片。
[0006] 进一步的,所述底板和侧片呈圆弧状,更进一步的,所述夹爪的底板上面设有圆弧状的台阶,再进一步的,所述台阶有2个以上。
[0007] 进一步的,所述卡爪后臂的凹槽有若干个并且平行设置,更进一步的,所述卡爪后臂的凹槽为圆弧状。
[0008] 进一步的,所述前臂垂直于后臂。
[0009] 借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
[0010] 与传统的三点式夹具相比,本实用新型的圆弧状夹爪可以使夹紧力均匀分散在工件四周,从之前的三点受力转变为本实用新型的3个面均匀受力,大大降低了工件的报废率,降低了成本,并提高了工件的生产效率。
[0011] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型夹具与工件配合的俯视结构示意图;
[0013] 图2是本实用新型的爆炸结构示意图;
[0014] 图3是本实用新型的夹具与工件配合的立体结构示意图。
[0015] 其中1是夹爪;2是卡爪;3是后臂,4是前臂,5是凹槽;6是底板;7是侧片;8是台阶;9是工件。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0017] 参见图1〜3,本实用新型一较佳实施例所述的一种夹具,它包括3个夹持单元,所述夹持单元包括卡爪2和夹爪1,所述卡爪2包括前臂4和与前臂4固定连接的后臂3,所述前臂4垂直于后臂3,所述后臂3 —侧设有凹槽5,所述前臂4与夹爪1固定连接,所述夹爪1包括底板6和垂直于底板6的侧片7。在本实施例中,前臂4和后臂3并不限于垂直关系,可以根据实际情况调整前臂4和后臂3的夹角角度。需要说明的是,前臂4、后臂3通过机加工一体成型。需要说明的是,夹持单元的数量并不限于3个,可以是四个,甚至更多,只要能满足对工件的侧部圆满夹持,使得工件受力均匀即可。
[0018] 所述底板6和侧片7呈圆弧状,所述夹爪1的底板6上面设有圆弧状的台阶8,所述台阶8有3个,需要说明的是,底板6、侧片7和台阶8的形状不限于圆弧状,也可以是长方体或其他形状,可以根据工件9的被夹持面的形状进行调整,只要能满足工件9的被夹持面受到均匀的夹持力即可。所述卡爪2后臂3的凹槽5有若干个并且平行设置,所述卡爪2后臂3的凹槽5为圆弧状。需要说明的是,台阶8的宽度小于底板6宽度,台阶8数量并不限于3〜4个,可以是2个,也可以是5个甚至更多,在实际应用时,可以根据工件9的尺寸调整台阶8的数量和圆弧状台阶8相应的半径长度。
[0019] 需要说明的是,平行设置凹槽5是为了适应机床上的夹持部,方便调整,以便对卡爪2固定;而凹槽5的形状不限于圆弧状,可以根据机床的夹持部的形状进行调整,比如长方体凹槽、圆柱体凹槽等。
[0020] 本实用新型的工作原理如下:
[0021] 为在工件9上加工出小孔和螺纹,本实用新型的夹持单元首先固定在机床上,夹爪1与卡爪2 —般采用焊接固定连接,通过机床自带的液压开关装卸工件,将工件9靠近夹爪1,然后踩下液压开关即可夹紧工件9,对工件9进行加工。
[0022] 当工件的被夹持面为圆弧面时,更改夹爪1的侧片7圆弧弧长以及圆弧对应的半径,即可对工件进行精确定位及夹紧,实现夹具的重复利用。根据不同工件的形状,可以对侧片7、底板6进行相应的调整。由于夹爪1将普通三爪只有三点夹紧工件的夹持力,通过内部贴合的圆弧状侧片7转换为四周均匀的夹紧力,避免了传统技术中采用三点夹紧而造成的工件的批量变形报废,有效地降低了生产成本。
[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种夹具,其特征在于:它包括2个以上的夹持单元,所述夹持单元包括卡爪和夹爪,所述卡爪包括前臂和与前臂固定连接的后臂,所述前臂和后臂呈“L”状,所述后臂一侧设有凹槽,所述前臂与夹爪固定连接,所述夹爪包括底板和垂直于底板的侧片。
2.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于:所述底板和侧片呈圆弧状。
3.根据权利要求2所述的夹具,其特征在于:所述夹爪的底板上面设有圆弧状的台阶。
4.根据权利要求3所述的夹具,其特征在于:所述台阶有2个以上。
5.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于:所述卡爪后臂的凹槽有若干个并且平行设置。
6.根据权利要求1或5所述的夹具,其特征在于:所述卡爪后臂的凹槽为圆弧状。
7.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于:所述前臂垂直于后臂。
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