CN206662301U - 一种机床尾座体夹具结构 - Google Patents

一种机床尾座体夹具结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种机床尾座体夹具结构,包括夹具体和固定螺杆,所述夹具体中部设置有夹具凸块,且夹具体后方设置有与夹具凸块相垂直的挡板,所述挡板上固定有竖向支承块,所述夹具体左侧上垂直通过螺栓固定有支架,所述固定螺杆下端螺接在夹具体,且固定螺杆上方安装有条形压板,所述条形压板上端通过固定螺母进行禁箍,所述夹具体外侧设置有对外开口的夹具固定槽。该机床尾座体夹具结构,结构设置合理,采用双条型压板和双支承板设置,压紧工件更加牢固,同时设置定位孔,使用定位更加准确有效,且定位更加规范,有效的防止出现残次品,提高加工质量和精度,能够更好的进行机床工件的加工作业,促进机床行业的发展。

Description

一种机床尾座体夹具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备科技技术领域,具体为一种机床尾座体夹具结构。
背景技术
[0002]^夹麵常装駐加工誠放人工作台上,脈夹稳加工I件,为钳工车间必备工 具,目^居床在锅切材料时,使用传统的夹具进行压紧,传统的夹具,切割稳定性差,材料压 紧不车罪,前ic使用较多的尾料,并且工件送料实际尺度的偏差就会更加严重,造成所据成 品长度不一致、不规范,严重时甚至可能导致整批次产品的报废。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点,急需改善夹具装置的技术,能够更好的进行 机床工件的加工作业,促进机床行业的发展。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种机床尾座体夹具结构,以解决上述背景技术中提 出的切割稳定性差,材料压紧不牢靠,需要使用较多的尾料,并且工件送料实际尺度的偏差 就会更加严重,造成所锅成品长度不一致、不规范,严重时甚至可能导致整批次产品的报废 等问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机床尾座体夹具结构,包括 夹具体和固定螺杆,所述夹具体中部设置有夹具凸块,且夹具体后方设置有与夹具凸块相 垂直的挡板,所述挡板上固定有竖向支承块,所述夹具凸块两侧的夹具体上通过螺栓均固 定有支承板,且工件放置在夹具凸块上方,所述夹具体左侧上垂直通过螺栓固定有支架,所 述固定螺杆下端螺接在夹具体,且固定螺杆上方安装有条形压板,所述条形压板上端通过 固定螺母进行禁箍,且固定螺母和条形压板中部放置有弹簧垫片,所述夹具体外侧设置有 对外开口的夹具固定槽。 '
[0006]优选的,所述夹具凸块、夹具体和挡板为整体钢材质铸造而成,且挡板高度大于夹 具凸块的高度。
[0007]优选的,所述固定螺杆在夹具体上安装有四条,且上端的条形压板设置有两个,同 时条形压板在工件上等分设置。
[0008] 优选的,所述条形压板末端通过条型孔安装在固定螺杆上,且条形压板前端通过T 型压板固定槽进行安装连接。
[0009] 优选的,所述支承板和竖向支承块为相同的高速钢板材料构成,且支承板厚度小 于夹具凸块的厚度,同时两个支承板在夹具凸块左右两侧对称布置。
[0010] 优选的,所述夹具固定槽在夹具体前后两侧设置有四个,且左侧两个夹具固定槽 内侧的夹具体上开设有定位孔。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该机床尾座体夹具结构,结构设置合 理,采用双条型压板和双支承板设置,压紧工件更加牢固,同时开口向为的T型压板固定槽 进行加紧更加牢固,且拆卸安装方便,在夹具体前后设置夹具固定槽,同时设置定位孔,使 用定位更加准确有效,且定位更加规范,有效的防止出现残次品,提高加工质量和精度,能 够更好的进行机床工件的加工作业,促进机床行业的发展。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型结构正视示意图;
[0013] 图2为本实用新型结构侧视示意图;
[0014]图3为本实用新型结构俯视示意图。
[0015]图中:1、夹具凸块,2、夹具体,3、支架,4、工件,5、固定螺杆,6、条形压板,7、弹簧垫 片,8、固定螺母,9、支承板,10、竖向支承块,11、挡板,12、夹具固定槽,13、定位孔,14、压板 固定槽。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1 一3,本实用新型提供一种技术方案:一种机床尾座体夹具结构,包括夹 具体2和固定螺杆5,夹具体2中部设置有夹具凸块1,且夹具体2后方设置有与夹具凸块1相 垂直的挡板11,夹具凸块1、夹具体2和挡板11为整体钢材质铸造而成,且挡板11高度大于夹 具凸块1的高度,挡板11上固定有竖向支承块10,夹具凸块1两侧的夹具体2上通过螺栓均固 定有支承板9,且工件4放置在夹具凸块1上方,支承板9和竖向支承块10为相同的高速钢板 材料构成,且支承板9厚度小于夹具凸块1的厚度,同时两个支承板9在夹具凸块1左右两侧 对称布置,夹具体2左侧上垂直通过螺栓固定有支架3,固定螺杆5下端螺接在夹具体2,且固 定螺杆5上方安装有条形压板6,固定螺杆5在夹具体2上安装有四条,且上端的条形压板6设 置有两个,同时条形压板6在工件4上等分设置,压紧工件4更加牢固,条形压板6末端通过条 型孔安装在固定螺杆5上,且条形压板6前端通过T型压板固定槽14进行安装连接,条形压板 6上端通过固定螺母8进行禁箍,且固定螺母8和条形压板6中部放置有弹簧垫片7,夹具体2 外侧设置有对外开口的夹具固定槽12,夹具固定槽12在夹具体2前后两侧设置有四个,且左 侧两个夹具固定槽12内侧的夹具体2上开设有定位孔13,使用定位更加准确有效,且定位更 加规范,有效的防止出现残次品,提高加工质量和精度。
[0018] 工作原理:在使用该机床尾座体夹具结构时,首先将夹具体2通过夹具固定槽12和 前方的定位孔13对夹具进行固定,固定完成后将工件4放置在夹具体2上,下方的两个支承 板9起到很好的平衡支撑作用,而工件4前端接触支架3,同时末端与竖向支承块10相接触, 保证工件4固定位置精确,完成后,将条形压板6放置在工件4上,同时条形压板6前端的压板 固定槽14卡在固定螺杆5上,通过固定螺母8进行紧箍,安装完成后,进行加工作业,这就是 该机床尾座体夹具结构工作的整个过程。
[0019] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床尾座体夹具结构,包括夹具体(2)和固定螺杆(5),其特征在于:所述夹具体 (2)中部设置有夹具凸块(1),且夹具体⑵后方设置有与夹具凸块(1)相垂直的挡板(11), 所述挡板(11)上固定有竖向支承块(10),所述夹具凸块(1)两侧的夹具体⑵上通过螺栓均 固定有支承板(9),且工件(4)放置在夹具凸块(1)上方,所述夹具体(2)左侧上垂直通过螺 栓固定有支架(3),所述固定螺杆(5)下端螺接在夹具体⑵,且固定螺杆(5)上方安装有条 形压板(6),所述条形压板(6)上端通过固定螺母⑻进行禁箍,且固定螺母(8)和条形压板 ¢3)中部放置有弹簧垫片(7),所述夹具体⑵外侧设置有对外开口的夹具固定槽(12)。
2. 根据权利要求1所述的一种机床尾座体夹具结构,其特征在于:所述夹具凸块(1)、夹 具体(2)和挡板(11)为整体钢材质铸造而成,且挡板(11)高度大于夹具凸块(1)的高度。
3. 根据权利要求1所述的一种机床尾座体夹具结构,其特征在于:所述固定螺杆(5)在 夹具体(2)上安装有四条,且上端的条形压板(6)设置有两个,同时条形压板(6)在工件(4) 上等分设置。
4. 根据权利要求1所述的一种机床尾座体夹具结构,其特征在于:所述条形压板(6)末 端通过条型孔安装在固定螺杆(5)上,且条形压板(6)前端通过T型压板固定槽(14)进行安 装连接。
5. 根据权利要求1戶斤述的一种机床尾座体夹具结构,其特征在于:所述支承板(9)和竖 向支承块(10)为相同的高速钢板材料构成,且支承板(9)厚度小于夹具凸块(1)的厚度,同 时两个支承板(9)在夹具凸块(1)左右两侧对称布置。
6. 根据权利要求1所述的一种机床尾座体夹具结构,其特征在于:所述夹具固定槽(12) 在夹具体(2)前后两侧设置有四个,且左侧两个夹具固定槽(12)内侧的夹具体(2)上开设有 定位孔(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922747A (zh) * 2020-08-11 2020-11-13 重庆第二机床厂有限责任公司 床鞍双面镗工装夹具

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