CN211565219U - 一种主框架钻铣智能夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种主框架钻铣智能夹具，包括底板、第一安装板、第二安装板、气动卡盘、卡紧爪、支撑块、支撑座、垫块、挡块和气胀轴。该主框架钻铣智能夹具采用新的结构，利用现有成熟产品气动卡盘和气胀轴相结合，并对气动卡盘和气胀轴局部进行改进，能够对工件进行正反两个面分别进行装夹，可以一次性进行装夹两个工件，在加工过程中节省装夹工件的时间，提高工件的加工效率，实现一个夹具能够同时装夹加工两个工件，同时一个夹具能够完成对工件的两个面分别进行加工。本实用新型的智能夹具结构科学合理，安装和装夹工件方便，制作成本低，实用性强。

Description

一种主框架钻铣智能夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种主框架钻铣智能夹具。

背景技术

在数控加工中心的生产加工过程中，需要用到各种各样的夹具，以便于对工件进行夹紧固定，然后进行加工，由于需要加工的工件外形各种各样，所以夹具也有不同的类型。结构合理、装夹方便的夹具能够大大提高加工效率。对于中间带有圆孔，需要进行两个面加工的工件，在进行数控加工中心加工时，现有夹具结构设计不合理，一次性只能装夹一个工件，且仅能对一个面进行加工，在装夹工件程序上会浪费太多时间，加工效率比较低。为此，需要提出一种主框架钻铣智能夹具。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种主框架钻铣智能夹具，以解决现有夹具一次只能装夹一个工件，在装夹工件上浪费时间，加工效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种主框架钻铣智能夹具，该夹具包括底板、第一安装板、第二安装板、气动卡盘、卡紧爪、支撑块、支撑座、垫块、挡块和气胀轴；其中，底板上端左右两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板；第一安装板上固定连接有气动卡盘，气动卡盘上端活动连接有多个卡紧爪；气动卡盘上位于卡紧爪的一侧固定连接有支撑块，每个支撑块顶端内侧分别开设有限位凹槽；第二安装板上固定连接有支撑座，支撑座上端固定连接有多个垫块，支撑座上端位于多个垫块的外侧分别固定连接有挡块，支撑座的中心固定连接有气胀轴；气动卡盘和气胀轴分别能够对工件的两个不同的面进行装夹，便于加工工件不同的两个面；气动卡盘和气胀轴通过气管与外部高压气泵连通。

进一步地，气动卡盘上端均匀活动连接有多个卡紧爪。

进一步地，底板上端位于气动卡盘和支撑座的前后两侧分别固定连接有外壳。

进一步地，第一安装板和第二安装板上端前后两侧分别固定连接有把手。

进一步地，底板的左右两侧分别开设有开口槽，用于使用螺栓对底板进行固定安装。

进一步地，底板上端边角处分别连接有吊环，便于吊运整个夹具。

(三)有益效果

本实用新型提出一种主框架钻铣智能夹具，包括底板、第一安装板、第二安装板、气动卡盘、卡紧爪、支撑块、支撑座、垫块、挡块和气胀轴。底板上端左右两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板；第一安装板上固定连接有气动卡盘，气动卡盘上端活动连接有多个卡紧爪；气动卡盘上位于卡紧爪的一侧固定连接有支撑块，每个支撑块顶端内侧分别开设有限位凹槽；第二安装板上固定连接有支撑座，支撑座上端固定连接有多个垫块，支撑座上端位于多个垫块的外侧分别固定连接有挡块，支撑座的中心固定连接有气胀轴；气动卡盘和气胀轴分别能够对工件的两个不同的面进行装夹，便于加工工件不同的两个面；气动卡盘和气胀轴通过气管与外部高压气泵连通。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该主框架钻铣智能夹具，采用新的结构，利用现有成熟产品气动卡盘和气胀轴相结合，并对气动卡盘和气胀轴局部进行改进，能够对工件进行正反两个面分别进行装夹，可以一次性进行装夹两个工件，在加工过程中节省装夹工件的时间，提高工件的加工效率，实现一个夹具能够同时装夹加工两个工件，同时一个夹具能够完成对工件的两个面分别进行加工。本实用新型的智能夹具结构科学合理，安装和装夹工件方便，制作成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例智能夹具拆除外壳后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例智能夹具结构示意图；

图3为本实用新型实施例智能夹具装夹工件后的状态图。

图中，1-底板、2-第一安装板、3-第二安装板、4-气动卡盘、401-卡紧爪、402-支撑块、403-限位凹槽、5-支撑座、501-垫块、502-挡块、6-气胀轴、7-气管接头、8-把手、9-开口槽、10-吊环、11-外壳、12-主框架工件、1201-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种主框架钻铣智能夹具，其结构如图1和2所示，包括底板1，底板1上端左右两侧分别通过螺栓固定连接有第一安装板2和第二安装板3。第一安装板2上通过螺栓固定连接有气动卡盘4，气动卡盘4上端均匀活动连接有三个卡紧爪401，气动卡盘4上位于三个卡紧爪401的一侧分别固定连接有支撑块402，三个支撑块402顶端内侧分别开设有限位凹槽403。第二安装板3上通过螺栓固定连接有支撑座5，支撑座5上端通过螺栓均匀固定连接有多个垫块501，支撑座5上端位于多个垫块501的外侧分别固定连接有挡块502，支撑座5的中心固定连接有气胀轴6，气动卡盘4和气胀轴6分别能够对工件12的两个不同的面进行装夹，便于加工工件12不同的两个面。底板1上端的后侧与气动卡盘4和气胀轴6相对应的位置处分别固定连接有多个气管接头7，多个气管接头7分别与气动卡盘4和气胀轴6在底板1底端通过气管连通，气管接头7能和外部的高压气泵连接，为气动卡盘4和气胀轴6提供动力。

底板1上端位于气动卡盘4和支撑座5的前后两侧分别固定连接有外壳11，外壳11能够对底板1上的部件进行防护。

第一安装板2和第二安装板3上端前后两侧分别通过螺栓固定连接有把手8，便于安装和拆卸时搬运第一安装板2和第二安装板3。底板1的左右两侧分别对称开设有两个开口槽9，便于使用螺栓对底板1进行固定安装；底板1上端的四个角处分别通过螺纹连接有吊环10，便于吊运整个夹具。

本实用新型的智能夹具的工作原理：使用时，吊环10便于工作人员使用航车吊起夹具，通过开口槽9使用螺栓将底板1固定安装在数控加工中心的工作台上，将气管接头7与外部高压气泵连接，便于给气动卡盘4和气胀轴6提供动力，分别将两个主框架工件12放置在气动卡盘4和支撑座5上，气动卡盘4和支撑座5上的两个主框架工件12的加工面分别为主框架工件12的两个不同的面，将一个主框架工件12放置在气动卡盘4上支撑块402内侧的限位凹槽403内进行限位，启动气动卡盘4，让三个卡紧爪401将主框架工件12卡紧，将另一个主框架工件12放置在支撑座5上的垫块501上，两个主框架工件12的加工面不同，支撑座5上的主框架工件12中心的通孔1201插入到气胀轴6的外部，然后启动气胀轴6，让气胀轴6外涨将工件12进行固定，然后便可以对两个主框架工件12进行加工，两个主框架工件12的一个面加工完成后，再同时调转换面加工另外一个面，实现了一个夹具能够同时装夹加工两个主框架工件12，同时一个夹具能够完成对主框架工件12的两个面分别进行装夹加工，本实用新型结构科学合理，安装使用方便，制作成本低，适合推广使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种主框架钻铣智能夹具，其特征在于，所述夹具包括底板、第一安装板、第二安装板、气动卡盘、卡紧爪、支撑块、支撑座、垫块、挡块和气胀轴；其中，所述底板上端左右两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板；所述第一安装板上固定连接有气动卡盘，所述气动卡盘上端活动连接有多个卡紧爪；所述气动卡盘上位于卡紧爪的一侧固定连接有支撑块，每个支撑块顶端内侧分别开设有限位凹槽；所述第二安装板上固定连接有支撑座，所述支撑座上端固定连接有多个垫块，所述支撑座上端位于多个垫块的外侧分别固定连接有挡块，所述支撑座的中心固定连接有气胀轴；所述气动卡盘和气胀轴分别能够对工件的两个不同的面进行装夹，便于加工工件不同的两个面；所述气动卡盘和气胀轴通过气管与外部高压气泵连通。

2.如权利要求1所述的智能夹具，其特征在于，所述气动卡盘上端均匀活动连接有多个卡紧爪。

3.如权利要求1所述的智能夹具，其特征在于，所述底板上端位于气动卡盘和支撑座的前后两侧分别固定连接有外壳。

4.如权利要求1所述的智能夹具，其特征在于，所述第一安装板和第二安装板上端前后两侧分别固定连接有把手。

5.如权利要求1所述的智能夹具，其特征在于，所述底板的左右两侧分别开设有开口槽，用于使用螺栓对所述底板进行固定安装。

6.如权利要求1所述的智能夹具，其特征在于，所述底板上端边角处分别连接有吊环，便于吊运整个夹具。

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