CN102672491B - 微铣削毛坯专用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微铣削毛坯专用夹具,包括夹具本体和用于将工件毛坯夹紧固定的两个固定夹板;夹具本体包括与相互连接的后柄部、前端部,后柄部与机床卡盘连接,两个固定夹板与前端部连接,两个固定夹板之间设有安装工件的横槽,固定夹板上设有工件连接孔,工件上设有相应的连接孔;结构简单、使用方便、装夹可靠稳定、只需要一次装夹就能进行正反面加工。

Description

微铣削毛坯专用夹具
技术领域
本发明涉及机械加工用夹具技术领域,尤其涉及一种对微小工件进行微铣削时装夹工件毛坯用的微铣削毛坯专用夹具。
背景技术
微切削加工技术尤其是微铣削技术,在微小零件的加工制造方面有着举足轻重的作用,由于微铣削所加工工件的毛坯尺寸较小(尤其是厚度方向),利用普通的夹具,例如虎钳或压板难以对毛坯进行可靠装夹且操作不方便,对于较薄的毛坯,虎钳装夹会导致毛坯的变形较大,如果夹紧力太小则装夹不可靠,另外对于需要从正反两个方向铣削的微小零件,普通夹具需要两次装夹,也会影响零件的加工精度。为了使微铣削零件得到较高的加工质量,不仅需要高精度的机床,还需要设计微铣削专用夹具。从而可靠地装夹微铣削的毛坯,减少装夹次数,提高装夹精度,从而最终达到提高微型零件的制造精度的目的。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的微小零件、薄毛坯件加工时,装夹变形较大,夹紧力小、装夹不可靠,以及需要多次装夹影响零件的加工精度的问题;提供一种微铣削毛坯专用夹具;结构简单、使用方便、装夹可靠稳定、只需要一次装夹就能进行正反面加工。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
微铣削毛坯专用夹具,包括夹具本体和用于将工件毛坯夹紧固定的两个固定夹板;夹具本体包括相连接的后柄部、前端部,后柄部与机床卡盘连接,两个固定夹板与前端部连接,两个固定夹板之间设有安装工件的横槽,固定夹板上设有工件连接孔,工件上设有相应的连接孔。
两个固定夹板与前端部为一体式结构,在前端部设有横槽,横槽将前端部分隔、形成两个固定夹板,横槽的两面相对于后柄部的轴线对称。工件毛坯相对于后柄部的轴线上下对称。
两个固定夹板都为T型活动夹板,前端部设有与T型活动夹板配合的T型槽、以及用于装夹工件毛坯的榫槽,T型槽的对称线与榫槽的对称线垂直,榫槽的两面相对于后柄部的轴线对称。采用两个T型活动夹板,T型活动夹板上设有与T型槽相配合的T型部位,两个T型活动夹板由前端部的T型槽装入并将带榫的工件毛坯固定住。
两个固定夹板中的一个与前端部为一体式结构、另一个为活动夹板,后柄部的轴线在该固定夹板的上平面内,活动夹板压在工件毛坯上与固定夹板一起将工件毛坯固定住。
本发明的工作原理:微铣削毛坯专用夹具,包括夹具本体和用于将工件毛坯夹紧固定的两个固定夹板;夹具本体包括与相互连接的后柄部、前端部,后柄部与机床卡盘连接,两个固定夹板与前端部连接,两个固定夹板之间设有安装工件的横槽,固定夹板上设有工件连接孔。工件毛坯相对于后柄部的轴线是上下对称或后柄部轴线通过毛坯底面。上述夹具在应用时,将预先钻有螺栓孔的毛坯一端安装在前端部的相应位置,使毛坯相对于后柄部的轴线是上下对称、或毛坯底面通过后柄部轴线,毛坯另一端的加工部位伸出夹具本体外,装夹的变形不会对加工精度造成影响。利用螺栓和螺母将毛坯和夹具本体固定连接在一起,再将整个夹具装夹在机床卡盘上对毛坯伸出夹具本体外的加工部位进行铣削,加工完一面后将卡盘旋转180°再加工另一面,这样就可实现一次装夹和一次对刀完成工件的两面加工。
本发明的有益效果:本发明适用于小型薄板毛坯的装夹,装夹可靠,稳定性好,只需要一次装夹和一次对刀就能进行工件正反面加工,解决了多次装夹的问题,提高了生产效率和产品精度,同时制造方便,安装过程简单。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例1的使用状态示意图;
图3是本发明实施例2的结构示意图;
图4本发明实施例2中的夹板结构示意图;
图5是本发明实施例2的使用状态示意图;
图6是图5的剖视图;
图7是本发明实施例3的结构示意图;
图8是本发明实施例3的使用状态示意图;
其中:1、后柄部,2、前端部,3、横槽,4、上固定夹板,5、下固定夹板,6、沉头螺栓,7、螺母,8、毛坯,9、T型槽,10、榫槽,11、T型活动夹板,12、固定夹板,13、活动夹板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种微铣削毛坯专用夹具,如图1所示,包括夹具本体和用于将工件毛坯夹紧固定的上固定夹板4和下固定夹板5;夹具本体包括互连接的后柄部1、前端部2,后柄部1与机床卡盘连接,上固定夹板4和下固定夹板5分别与前端部2连接,上固定夹板4和下固定夹板5之间设有安装工件的横槽3,上固定夹板4和下固定夹板5上设有工件连接孔,工件上设有相应的连接孔。两个固定夹板均与前端部2为一体式结构,通过在前端部2设有横槽3,横槽3将前端部分隔、形成上固定夹板4和下固定夹板5,横槽的两面相对于后柄部的轴线对称。安装时工件毛坯相对于后柄部的轴线上下对称。工件连接孔为螺栓孔,通过螺栓将工件与上固定夹板4和下固定夹板5紧固在一起。使用时,如图2所示,将预先钻有螺栓孔的毛坯8直接插入横槽3中,这样就能直接保证毛坯8相对于夹具本体的轴线是上下对称的,便于一次对刀,毛坯的加工部位伸出夹具本体外。利用沉头螺栓6和螺母7将毛坯8和夹具本体连接在一起,再将整个夹具装夹在机床卡盘上进行铣削。当工件需要正反两面加工时,加工完一面后将卡盘旋转180°再加工另一面,这样就可实现一次装夹和一次对刀完成工件的两面加工。本实施例中由于上固定夹板4和下固定夹板5是与前端部2一体的,横槽3的宽度是固定的,只能装夹一种厚度的工件毛坯1。但是对于较薄的零件例如厚度小于本实施例所能装夹的厚度,可以将厚的毛坯装夹以后,先对加工部位铣削成薄片,周围厚度不变,再进行零件加工,这样既能保证加工部位的刚度,又能方便的加工较薄零件。
实施例2
一种微铣削毛坯专用夹具,如图3所示,包括后柄部1和前端部2,后柄部1用于与机床卡盘连接,前端部2用于装夹工件毛坯8。前端部2设有T型槽9和榫槽10,T型槽9的对称线与榫槽10的对称线是垂直的,榫槽10的两面相对于后柄部1的轴线对称;采用如图4所示的T型活动夹板11,其上设有与T型槽9相配合的T型部位,其他参照实施例1,在此不再赘述。本实施例采用两个与前端部2分离的活动夹板11,这样可以装夹不同厚度的毛坯。使用时,如图5和图6所示,将毛坯8上的榫头插入榫槽10中,从而保证毛坯8处于夹具本体的中心位置,使毛坯8的厚度相对于夹具本体的后柄部1对称,毛坯的加工部位伸出夹具本体外。将两块T型活动夹板11分别由毛坯8的上下方装入前端部2的T型槽9中,并沿着T型槽9滑动,保证两块活动夹板11分别与毛坯8的上下面接触,然后利用沉头螺栓和螺母将两块活动夹板和毛坯8固定连接在一起,再将整个夹具装夹在机床卡盘上进行铣削。同样,当工件需要正反两面加工时,加工完一面后将卡盘旋转180°再加工另一面。
实施例3
一种微铣削毛坯专用夹具,如图7,图8所示,包括后柄部1和前端部2,后柄部1用于与机床卡盘连接,前端部2用于装夹工件毛坯8,采用一个固定夹板12和一个活动夹板13。固定夹板12与前端部2一体并设有两个螺栓孔。后柄部1的轴线在固定夹板12的上平面内。其他参照实施例1,在此不再赘述。使用时,如图8所示,将毛坯8摆放在与前端面2一体的固定夹板12上面,毛坯的加工部位伸出夹具本体外。然后将活动夹板13放在毛坯8上面,保证三者的螺栓孔同心,最后用沉头螺栓和螺母将三者连接并夹紧。再将整个夹具装夹在机床卡盘上进行铣削。同样,当工件需要正反两面加工时,加工完一面后将卡盘旋转180°,只需要修改工件坐标系的Z方向值,Z方向数值减小一个毛坯的厚度即可。然后再加工另一面。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种微铣削毛坯专用夹具,其特征是,包括夹具本体和用于将工件毛坯夹紧固定的两个固定夹板;夹具本体包括相连接的后柄部、前端部,后柄部与机床卡盘连接,两个固定夹板与前端部连接,两个固定夹板之间设有安装工件的横槽,固定夹板上设有工件连接孔,工件上设有相应的连接孔;
所述两个固定夹板均与前端部为一体式结构,在前端部设有横槽,横槽将前端部分隔、形成两个固定夹板,横槽的两面相对于后柄部的轴线对称。
2.一种微铣削毛坯专用夹具,其特征是,包括夹具本体和用于将工件毛坯夹紧固定的两个夹板;夹具本体包括相连接的后柄部、前端部,后柄部与机床卡盘连接,两个夹板与前端部连接,两个夹板之间设有安装工件的横槽,两夹板上设有工件连接孔,工件上设有相应的连接孔;
所述两个夹板为T型活动夹板,前端部设有与T型活动夹板配合的T型槽、以及用于装夹工件毛坯的榫槽,T型槽的对称线与榫槽的对称线垂直,榫槽的两面相对于后柄部的轴线对称。
3.一种微铣削毛坯专用夹具,其特征是,包括夹具本体和用于将工件毛坯夹紧固定的两个夹板;夹具本体包括相连接的后柄部、前端部,后柄部与机床卡盘连接,两个夹板与前端部连接,两个夹板之间设有安装工件的横槽,两夹板上设有工件连接孔,工件上设有相应的连接孔;
所述两个夹板中的一个与前端部为一体式结构,另一个为活动夹板,后柄部的轴线在该固定夹板的上平面内,活动夹板压在工件毛坯上与固定夹板一起将工件毛坯紧固。
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