CN113799193B - 碳纤维板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种碳纤维板的加工方法，用于加工碳纤维板，包括如下步骤：使用一第一铣刀对所述碳纤维板的表面进行第一次切削，所述第一次切削的深度小于所述碳纤维板的厚度；使用所述第一铣刀对所述碳纤维板的另一表面进行第二次切削，所述第二次切削的深度小于所述碳纤维板的厚度；使用一第二铣刀对所述碳纤维板进行第三次切削，所述第三次切削的路径与所述第一次切削及所述第二次切削的路径的至少一个的至少部分重合，所述第三次切削贯穿所述碳纤维板。

Description

碳纤维板的加工方法
技术领域
本申请涉及电子产品领域，尤其涉及一种碳纤维板的加工方法。
背景技术
碳纤维作为一种先进的新型材料，具有强度高、密度小、耐高温、耐疲劳、结构尺寸稳定性高等一系列优点，碳纤维优异的物理性能使其被广泛应用于军事、航天、航空等领域。随着碳纤维技术的不断创新，碳纤维成本的不断降低，碳纤维板正逐渐应用于人们日常生活中。碳纤维作为增强材料可与树脂，金属等复合，并制造复合材料，其目前已在3C产业领域得到广泛的应用。但同时碳纤维板强度高，难加工，脆性大，易断裂蹦缺的缺点使得其对传统的CNC加工技术提出了新的挑战。
由于碳纤维强度高，属于难加工材料，在机械加工过程中容易出现刀具磨损过快(刀具耐用度偏低)的问题，且碳纤维板易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷。碳纤维板材强度高，脆性大，加工时极易产生断缺料，不良率较高，其加工尺寸控制困难，加工过程中易导致碳纤维板基体表面碳化，影响表面质量。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本申请实施例提供一种碳纤维板的加工方法，用于加工碳纤维板，包括如下步骤：
使用一第一铣刀对所述碳纤维板的表面进行第一次切削，所述第一次切削的深度小于所述碳纤维板的厚度；
使用所述第一铣刀对所述碳纤维板的另一表面进行第二次切削，所述第二次切削的深度小于所述碳纤维板的厚度；以及
使用一第二铣刀对所述碳纤维板进行第三次切削，所述第三次切削的路径与所述第一次切削及所述第二次切削的路径的至少一个的至少部分重合，所述第三次切削贯穿所述碳纤维板。
在一种可能的实施方式中，所述第一次切削形成一第一图案，所述第二次切削形成一第二图案，所述第一图案与所述第二图案相较于碳纤维板对称设置。
在一种可能的实施方式中，所述第三次切削的路径与所述第一次切削或所述第二次切削的路径重合。
在一种可能的实施方式中，所述第一次切削的路径与所述第二次切削的路径相同。
在一种可能的实施方式中，所述第一铣刀为包括一尖端的划线铣刀。
在一种可能的实施方式中，所述第二铣刀为包括连接的第一段及第二段的菠萝纹铣刀，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段表面设有菠萝纹。
在一种可能的实施方式中，使用所述第二铣刀进行所述第三次切削前，通过所述第一铣刀对所述碳纤维板进行钻孔处理。
在一种可能的实施方式中，所述碳纤维板包括相背的第一表面及第二表面，使用一治具夹持碳纤维板，使所述第一表面及所述第二表面裸露。
在一种可能的实施方式中，使用一第一铣刀对所述第一表面进行第一次切削，通过所述治具对所述碳纤维板进行翻转，使用所述第一铣刀对所述第二表面进行第二次切削。
在一种可能的实施方式中，所述第三次切削去除所述碳纤维板的外围部分。
相比于现有技术，本申请的碳纤维板的加工方法，首先使用第一铣刀对碳纤维板表面进行处理，使碳纤维板的表面层被切断，随后，使用第二铣刀沿第一铣刀所铣出的轨迹进行进一步切削以获得所需要的形状，该过程可有效降低碳纤维板表面碳化、材料崩坏的概率。
附图说明
图1为本申请一实施例的碳纤维板的加工方法的流程示意图。
图2为本申请一实施例的碳纤维板的加工方法的步骤示意图。
图3为本申请一实施例的碳纤维板的加工方法使用的第一铣刀的示意图。
图4为本申请一实施例的碳纤维板的加工方法的步骤示意图。
图5为本申请一实施例的碳纤维板的加工方法使用的第二铣刀的示意图。
图6为本申请一实施例的碳纤维板的加工方法的步骤示意图。
主要元件符号说明
碳纤维板         10
第一表面         101
第二表面         102
第一铣刀         11
尖端             110
第二铣刀         12
第一段           121
第二段           122
治具             20
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。
本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。
除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本申请内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。
以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。
下面参照附图，对本申请的具体实施方式作进一步的详细描述。
如图1所示，本申请实施例提供一种碳纤维板10的加工方法，用于加工碳纤维板10，包括如下步骤：
步骤S1：结合图2及图3所示，使用第一铣刀11对碳纤维板10的表面进行第一次切削，所述第一次切削的深度小于碳纤维板10的厚度。
于一实施例中，碳纤维板10包括相背的第一表面101及第二表面102，使用一治具20夹持碳纤维板10，使第一表面101及第二表面102裸露。
进一步的，通过使第一表面101及第二表面102暴露的治具20对碳纤维板10进行夹持，使得在操作过程中，通过翻转治具20即可调整碳纤维板10对应的加工表面，提升加工效率。
于一实施例中，第一铣刀11为包括尖端110的划线铣刀。
进一步的，所述第一次切削的目的在于切断碳纤维板10的第一表面101的材料之间的连接，但不限定必须使用第一铣刀11通过一次切削即实现将碳纤维板10切断目的。因此，第一铣刀11优选为具有锋利尖端110的划线刀，通过切断碳纤维板10的表面，降低碳纤维板10在后续切断过程中发生翘边、毛刺、断裂等问题的概率。
步骤S2：结合图4所示，使用第一铣刀11对碳纤维板10的另一表面进行第二次切削，所述第二次切削的深度小于碳纤维板10的厚度。
于一实施例中，使用第一铣刀11对第一表面101进行第一次切削，随后通过治具20对碳纤维板10进行翻转，继续使用第一铣刀11对第二表面102进行第二次切削。
进一步的，该加工方式可以避免刀具的频繁更换，提升加工效率。
于一实施例中，所述第一次切削形成一第一图案，所述第二次切削形成一第二图案，所述第一图案与所述第二图案相较于碳纤维板对称设置。
进一步的，所述第一次切削及所述第二次切削的目的在于分别切断碳纤维板10相对两表面上的材料，进而降低后续加工过程中切割时产生毛刺、翘边、断裂等问题的概率。在本实施例中，当第一图案与第二图案相较于碳纤维板10对称设置时，碳纤维板10上的至少一个区域对应的第一表面101及第二表面102均被切断，降低后续加工的难度。
于一实施例中，所述第一次切削的路径与所述第二次切削的路径相同。
进一步的，可在治具20翻转的前后，将第一铣刀11的加工路径设置为相同，进而提升加工精度，降低因反复修改导致的故障可能发生的概率。
步骤S3：结合图5及图6所示，使用第二铣刀12对碳纤维板10进行第三次切削，所述第三次切削的路径与所述第一次切削及所述第二次切削的路径的至少一个的至少部分重合，所述第三次切削贯穿碳纤维板10。
于一实施例中，使用第二铣刀12进行所述第三次切削前，可通过第一铣刀11对碳纤维板10进行钻孔处理。
进一步的，对于碳纤维板10进行钻孔的步骤可以在对第一表面101进行加工前或加工后，或可以在对第二表面102进行加工前或加工后。在本实施例中，对第一表面101进行切割后，使用第一铣刀11继续加工以在碳纤维板10表面获得孔状结构。
于一实施例中，第二铣刀12为包括连接的第一段121及第二段122的菠萝纹铣刀，第一段121的直径小于第二段122的直径，第一段121表面设有菠萝纹。
进一步的，所述具备菠萝纹的铣刀沿划线铣刀切出的图案将碳纤维板10切断。
于一实施例中，所述第三次切削的路径与所述第一次切削或所述第二次切削的路径重合。
于一实施例中，所述第三次切削去除碳纤维板10的外围部分。
相比于现有技术，本申请的碳纤维板10的加工方法，首先使用第一铣刀11对碳纤维板10表面进行处理，使碳纤维板10的表面层被切断，随后，使用第二铣刀12沿第一铣刀11所铣出的轨迹进行进一步切削以获得所需要的形状，该过程可有效降低碳纤维板表面碳化，材料崩坏的问题。
上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种碳纤维板的加工方法，用于加工碳纤维板，其特征在于，包括如下步骤：
使用一第一铣刀对所述碳纤维板的表面进行第一次切削，所述第一次切削的深度小于所述碳纤维板的厚度，所述第一铣刀为包括一尖端的划线铣刀；
使用所述第一铣刀对所述碳纤维板的另一表面进行第二次切削，所述第二次切削的深度小于所述碳纤维板的厚度，通过所述第一铣刀对所述碳纤维板进行钻孔处理；以及
使用一第二铣刀对所述碳纤维板进行第三次切削，所述第二铣刀为包括连接的第一段及第二段的菠萝纹铣刀，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段表面设有菠萝纹，所述第三次切削的路径与所述第一次切削及所述第二次切削的路径的至少一个的至少部分重合，所述第三次切削贯穿所述碳纤维板，所述第三次切削去除所述碳纤维板的外围部分。
2.如权利要求1所述的碳纤维板的加工方法，其特征在于，所述第一次切削形成一第一图案，所述第二次切削形成一第二图案，所述第一图案与所述第二图案相较于碳纤维板对称设置。
3.如权利要求1所述的碳纤维板的加工方法，其特征在于，所述第三次切削的路径与所述第一次切削或所述第二次切削的路径重合。
4.如权利要求3所述的碳纤维板的加工方法，其特征在于，所述第一次切削的路径与所述第二次切削的路径相同。
5.如权利要求1所述的碳纤维板的加工方法，所述碳纤维板包括相背的第一表面及第二表面，其特征在于，使用一治具夹持碳纤维板，使所述第一表面及所述第二表面裸露。
6.如权利要求5所述的碳纤维板的加工方法，其特征在于，使用一第一铣刀对所述第一表面进行第一次切削，通过所述治具对所述碳纤维板进行翻转，使用所述第一铣刀对所述第二表面进行第二次切削。
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