CN203817884U - 一种钻床工装的压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，确切的说是一种钻床工装的压板。包括压板本体，其特征是：所述压板本体为矩形模块板，压板本体的左右两侧分别设有一个腰形孔，位于压板本体上的左侧的腰形孔的右侧设有一个圆孔，所述圆孔与左侧的腰形孔相互连通；压板本体的右端中部挖去一块三角板并形成开口，所述开口与右侧的腰形孔相互连通；压板本体的后侧面设有凹槽。本实用新型同现有技术相比，设计了匹配大型工件加工用分度盘的压板，使得在大型工件加工中，压盘与分度盘相互配合，提高定位准确性和加工精度；具有结构新颖、简单、实用，使用方便快捷的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，确切的说是一种钻床工装的压板。
背景技术
目前，配合钻床工装加工大型工件的钻床工装上没有分度盘，导致无法夹紧固定工件，使得定位不准确，加工精度达不到标准，因此，为了提高大型工件加工的定位精度和加工精度，设计专用于大型工件加工的分度盘，而为了配合分度盘的使用，需要设计一种相匹配的压板。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种能够与加工大型工件的分度盘相匹配的压板。
为实现上述目的，设计一种钻床工装的压板，包括压板本体，其特征是：所述压板本体为矩形模块板，压板本体的左右两侧分别设有一个腰形孔，位于压板本体上的左侧的腰形孔的右侧设有一个圆孔，所述圆孔与左侧的腰形孔相互连通；压板本体的右端中部挖去一块三角板并形成开口，所述开口与右侧的腰形孔相互连通；压板本体的后侧面设有凹槽。
在压板本体矩形模块板的四角部分分别切去一个等腰直角三角形。
所述凹槽的垂直截面为矩形，所述矩形截面的长为86毫米，宽度为5毫米。
本实用新型同现有技术相比，设计了匹配大型工件加工用分度盘的压板，使得在大型工件加工中，压盘与分度盘相互配合，提高定位准确性和加工精度；具有结构新颖、简单、实用，使用方便快捷的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
参见图1～图2，其中，1是腰形孔，2是圆孔，3是凹槽，4是压板本体，5是开口。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1～图2所示，所述压板本体4为矩形模块板，压板本体4的左右两侧分别设有一个腰形孔1，位于压板本体4上的左侧的腰形孔1的右侧设有一个圆孔2，所述圆孔2与左侧的腰形孔1相互连通；压板本体4的右端中部挖去一块三角板并形成开口5，所述开口5与右侧的腰形孔1相互连通；压板本体4的后侧面设有凹槽3。
在压板本体4矩形模块板的四角部分分别切去一个等腰直角三角形。所述凹槽3的垂直截面为矩形，所述矩形截面的长为86毫米，宽度为5毫米。
本实用新型使用时，通过压板本体4上的两个螺栓孔1固定分度盘上的螺栓；具体方法是，将分度盘上的左右两个螺栓分别穿过圆孔2和开口5，当螺栓穿过圆孔2之后，将压板本体4向右侧推动，直至螺栓顶部嵌入螺栓孔1中，使得压板起到准确固定分度盘的作用，使得分度盘的定位精度和加工精度得到提升。
Claims (3)
1.一种钻床工装的压板，包括压板本体，其特征是：所述压板本体（4）为矩形模块板，压板本体（4）的左右两侧分别设有一个腰形孔（1），位于压板本体（4）上的左侧的腰形孔（1）的右侧设有一个圆孔（2），所述圆孔（2）与左侧的腰形孔（1）相互连通；压板本体（4）的右端中部挖去一块三角板并形成开口（5），所述开口（5）与右侧的腰形孔（1）相互连通；压板本体（4）的后侧面设有凹槽（3）。
2.如权利要求1所述的一种钻床工装的压板，其特征是：在压板本体（4）矩形模块板的四角部分分别切去一个等腰直角三角形。
3.如权利要求1所述的一种钻床工装的压板，其特征是：所述凹槽（3）的垂直截面为矩形，所述矩形截面的长为86毫米，宽度为5毫米。
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Country Status (1)
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2014
- 2014-04-25 CN CN201420205186.XU patent/CN203817884U/zh not_active Expired - Lifetime
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