CN114289757B - 一种注塑机活塞异形销孔镗削设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，涉及销孔加工设备领域，包括镗床本体，所述镗床本体的工作台上固定有安装台，所述安装台上设置有用于固定活塞的夹持装置，所述夹持装置包括固定在安装台上表面且相互平行的固定板，所述固定板上设置有连接两固定板的安装板，所述安装台上端面和安装板下端面固定有定位件，活塞轴向两端抵紧在定位件上，所述固定板上设置有抵紧于活塞侧壁并防止活塞转动的抵接装置。本申请具有便于夹持活塞、减小活塞转动可能的效果。

Description

一种注塑机活塞异形销孔镗削设备

技术领域

本发明涉及镗削设备领域，尤其是涉及一种注塑机活塞异形销孔镗削设备。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。注塑机活塞注塑机中非常重要的零件，在加工注塑机活塞的过程中，通常会在活塞侧壁沿其径向开设异形销孔，异形销孔通过销轴与其他零件连接。销孔加工完成后，会对销孔进行镗铣，提高销孔的精度。

相关技术中，对注塑机活塞上的异形销孔进行加工，会在镗床的工作台上安装用于定位活塞的夹具，活塞沿轴向的两端通过夹具夹住，从而实现活塞的定位，启动镗床，通过镗刀对孔对活塞上的销孔进行加工。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，通过夹具夹住活塞两端的方式在一定程度上实现的活塞的定位，但在镗铣的过程中，很容易因为夹持不牢而导致活塞转动，从而导致加工精度降低。

发明内容

为了便于活塞的固定，本申请提供一种注塑机活塞异形销孔镗削设备。

本申请提供的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备采用如下的技术方案：

一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，包括镗床本体，所述镗床本体的工作台上固定有安装台，所述安装台上设置有用于固定活塞的夹持装置，所述夹持装置包括固定在安装台上表面且相互平行的固定板，所述固定板上设置有连接两固定板的安装板，所述安装台上端面和安装板下端面固定有定位件，活塞轴向两端抵紧在定位件上，所述固定板上设置有抵紧于活塞侧壁并防止活塞转动的抵接装置。

通过采用上述技术方案，将活塞放置到安装台上，使活塞下端抵接在安装台上的定位件上，工作人员可作用于升降气缸，使升降气缸带动安装板和安装板上的定位件向下运动，在两定位件的共同作用下，实现对活塞的定位，此时工作人员使抵接装置抵紧于活塞侧壁，防止活塞在加工过程中相对转动。

可选的，所述固定板上端面固定有若干呈竖直设置的升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部固定在安装板下表面并带动安装板在竖直方向上运动。

通过采用上述技术方案，升降气缸带动安装板在竖直方向上运动，便于活塞在安装台上的安装跟拆卸。

可选的，所述定位件为轴线呈竖直设置的圆锥台，两圆锥台同轴且两圆锥台直径在竖直方向上朝着相互远离的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，两圆锥台上下两端插入到活塞两端的通槽内，便于活塞的定位，减小活塞两端不平而导致活塞无法正常安装到安装台上的可能。

可选的，所述抵接装置包括穿设在固定板上的若干组抵接杆，抵接杆垂直于固定板且贯穿固定板，同一组抵接杆沿竖直方向分布，所述抵接装置还包括设置在固定板上并使抵接杆抵紧在活塞侧壁的抵接机构。

通过采用上述技术方案，工作人员可作用于抵接机构，使抵接机构作用于抵接杆，并推动抵接杆抵紧在活塞的侧壁，便于活塞的固定，减小活塞在加工过程中产生转动的可能。

可选的，所述抵接机构包括转动连接在固定板内的若干转动杆，转动杆呈竖直设置且与若干组抵接杆对应的转动杆，所述转动杆上套接有若干组抵接块，同一组抵接块对称分布在同一抵接杆的上下两侧，抵接块螺纹连接在转动杆上，抵接杆两侧的转动杆外壁螺纹旋相反且当转动转动杆的过程中抵接块将抵接杆夹紧。

通过采用上述技术方案，工作人员先将抵接杆抵紧在活塞侧壁，然后使转动杆转动，转动杆在转动的过程中，螺纹连接在转动杆上的抵接块将对应的抵接杆夹紧，减小抵接杆相对运动的可能。

可选的，所述转动杆上固定有相互啮合的驱动齿轮，相邻两转动杆同一高度上的螺纹旋向相反，其中一所述转动杆上固定有便于转动杆转动的手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可转动手轮，在驱动齿轮的作用下带动若干转动杆转动，相邻两转动杆转动方向相反，由于同一高度上相邻两转动杆上的螺纹旋向相反，使若干抵接块朝着夹紧对应抵接杆的方向运动，并将对应的抵接杆夹紧，减小抵接杆相对运动的可能。

可选的，所述抵接杆上下两侧壁均开设有导向面，所述抵接块上开设有抵接于导向面并在挤压抵接杆的过程中、推动抵接杆朝向活塞方向运动的抵接面。

通过采用上述技术方案，导向面抵接于抵接块上的抵接面，抵接块朝向靠近对应抵接杆方向运动的过程中，在抵接面和导向面的作用下带动抵接杆朝着靠近活塞的方向运动，便于抵接杆抵紧在活塞杆上。

可选的，所述固定板背离另一所述固定板的侧壁滑移设置有套接在若干抵接杆的驱动板，所述驱动板上开设有与抵接杆对应的驱动槽，所述抵接杆穿设在对应驱动槽内，所述固定板上固定有拉动驱动板朝着靠近固定板方向运动的驱动气缸，所述驱动槽内设置有带动抵接杆沿其长度方向运动的限位组件。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，在限位组件的作用下带动若干抵接杆抵紧于活塞侧壁，工作人员再作用于手轮，带动转动杆转动的过程中，使抵接块抵紧在抵接杆上，从而实现活塞的定位。

可选的，所述驱动槽内壁开设有限位槽，所述限位槽内穿设有限位块，所述限位槽内固定有推动限位块抵紧在抵接杆侧壁的限位弹簧。

通过采用上述技术方案，在限位弹簧的作用下推动限位杆抵紧在抵接杆侧壁上，使驱动板可带动若干抵接杆朝着靠近或远离活塞的方向运动，便于活塞的安装跟拆卸。

可选的，所述安装台上表面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有呈水平设置的圆盘，所述固定板和其中一固定件位于所述圆盘上，所述圆盘上开设有定位孔，所述定位孔沿圆盘径向延伸并贯穿圆盘，所述转动槽内壁上开设有定位槽，所述定位槽内穿设有定位杆，所述定位槽内固定有推动定位杆插入到定位槽内的定位弹簧，所述安装台上表面开设有平行于定位槽且与定位槽连通的操作槽，所述定位杆上固定有穿设在操作槽内且便于拉动定位杆朝向定位槽内运动的操作杆。

通过采用上述技术方案，在镗铣的过程中，当销孔其中一端铣削完毕后，可使转盘转动180°，在定位弹簧的作用下使定位杆插入到定位孔内，防止圆盘转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将活塞安装到安装台上，使定位件穿设在活塞上，工作人员可作用于抵接杆，使抵接杆抵紧在活塞侧壁，减小活塞在加工过程中出现运动的可能；

2.导向面与抵接面配合，当抵接块朝着靠近对应抵接杆的方向运动，推动抵接杆抵紧在活塞侧壁。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本夹持装置和抵接装置的整体结构示意图。

图3是固定板的剖视图。

图4是抵接杆和抵接块的结构示意图。

图5是驱动板的剖视图。

图6是转盘的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、镗床本体；2、安装台；3、转动槽；4、圆盘；5、固定板；6、升降气缸；7、安装板；8、定位件；9、抵接杆；10、安装槽；11、转动杆；13、抵接块；14、驱动齿轮；15、手轮；16、导向面；17、抵接面；18、驱动板；19、驱动槽；20、驱动气缸；21、限位槽；22、限位块；23、限位弹簧；24、定位孔；25、定位槽；26、定位杆；27、定位弹簧；28、操作槽；29、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机活塞异形销孔镗削设备。参照图1和图2，包括放置在地面上的镗床本体1，镗床本体1的工作台上表面通过螺栓固定有呈水平设置的安装台2，安装台2上表面开设有圆形的转动槽3，转动槽3内通过转轴转动连接有圆盘4，圆盘4与转动槽3同轴，圆盘4上设置有用于固定活塞的夹持装置。

参照图2，夹持装置包括粘接在圆盘4上表面且呈竖直设置的两固定板5，两固定板5相互平行且相对，固定板5上表面粘接有若干呈竖直设置的升降气缸6，升降气缸6活塞杆端部粘接有呈水平设置安装板7，圆盘4上表面和安装板7的下表面均粘接有定位件8，定位件8为同轴的圆锥台，且圆锥台直径在竖直方向上朝着相互远离的方向逐渐增大。待加工的活塞呈竖直设置并置于两圆锥台之间，两圆锥台穿设在活塞轴向的两端。

参照图2和图3，固定板5上设置有抵紧于活塞侧壁并防止活塞转动的抵接装置，抵接装置包括穿设在固定板5上的若干组抵接杆9，同一组抵接杆9沿固定板5高度方向上均匀分布，抵接杆9垂直贯穿固定板5，抵接装置还包括设置在固定板5上并使抵接杆9抵紧在活塞侧壁的抵接机构。固定板5内沿高度方向上开设有若干安装槽10，安装槽10与若干组抵接杆9一一对应，抵接杆9从安装槽10内水平贯穿固定板5，抵接机构包括转动连接安装槽10内壁的转动杆11，转动杆11呈竖直设置，转动杆11上套接有若干组抵接块13，抵接块13侧壁抵触于安装槽10的内侧壁且可在安装槽10内沿高度方向滑移，同一组抵接块13为两个且对称分布在同一抵接杆9的上下两侧，抵接块13螺纹连接在转动杆11上，抵接杆9两侧的转动杆11上的螺纹旋向相反，当转动杆11转动时，螺纹连接在转动杆11上的抵接块13朝着靠近对应的抵接杆9方向运动，并将抵接杆9夹紧，防止抵接杆9沿轴向运动。

参照图2和图3，转动杆11上焊接有与转动杆11同轴的驱动齿轮14，不同转动杆11上的驱动齿轮14依次啮合，相邻两转动杆11同一高度上的螺纹旋向相反，其中一转动杆11向上端面焊接有便于转动杆11转动的手轮15。转动手轮15，在驱动齿轮14的作用下带动若干转动杆11同时转动，在转动的过程中，使螺纹连接在转动杆11上的抵接块13将对应的抵接杆9夹紧。

参照图3和图4，抵接杆9上下端面沿其自身长度方向上开设有导向面16，两导向面16由活塞一侧朝向远离活塞一侧向相互靠近的方向倾斜，抵接块13正对于对应导向面16的侧壁上开设有平行于导向面16的抵接面17。转动杆11在转动的过程中，抵接块13朝着靠近对应抵接杆9的方向运动，抵接面17作用于导向面16，在抵接面17和导向面16的共同作用下，推动抵接杆9朝着靠近活塞的方向运动，使抵接杆9抵紧于活塞，便于活塞的定位。

参照图2和图5，固定板5背离活塞的一侧，滑移设置有驱动板18，驱动板18平行于固定板5，驱动板18上沿垂直于驱动板18的方向开设有贯穿驱动板18的驱动槽19，驱动槽19与抵接杆9对应，抵接杆9穿设对应驱动槽19内，固定板5上端面通过螺栓固定有驱动气缸20，驱动气缸20活塞杆平行于抵接杆9且活塞杆端部固定在驱动板18上带动驱动板18朝着靠近或远离固定板5的方向运动。

参照图2和图5，驱动槽19内设置有带动抵接杆9和驱动板18一起运动的限位组件。驱动槽19其中一侧内壁开设有限位槽21，限位槽21内穿设有限位块22，限位槽21内设置有限位弹簧23，限位弹簧23一端粘接在限位槽21的底壁上，限位弹簧23另一端粘接在限位块22上并推动限位块22朝着限位槽21外运动，当限位弹簧23处于自然状态时，限位块22部分位于限位槽21内，部分位于驱动槽19内。限位块22一端与限位弹簧23连接，限位块22另一端抵紧在抵接杆9的侧壁，当驱动板18带动抵接杆9朝着靠近活塞方向运动时，在限位块22与抵接杆9之间的摩擦力的作用下带动抵接杆9朝着靠近活塞的方向运动，继续运动的过程中，部分抵接杆9抵接于活塞外侧壁并不再运动，其他抵接杆9随着驱动板18继续运动，直到所有的抵接杆9均抵紧在活塞的侧壁上，实现活塞初步定位。

参照图2和图6，圆盘4侧壁沿其径向开设有定位孔24，定位孔24沿圆盘4径向延伸并贯穿圆盘4，转动槽3内侧壁沿圆盘4径向开设有定位槽25，定位槽25轴线平行于驱动铣刀转动的转轴，且驱铣刀转动的转轴的轴线与定位槽25轴线位于同一竖直平面上。定位槽25内穿设有定位杆26，定位槽25内固定有定位弹簧27，定位弹簧27一端粘接在定位槽25底壁上，定位弹簧27另一端粘接在定位杆26的端部并推动定位杆26插入到对应的定位孔24内。安装台2上表面开设有平行于定位槽25的操作槽28，操作槽28与定位槽25连通，定位杆26侧壁粘接有穿设在操作槽28内的操作杆29，操作杆29上端突出于安装台2上表面且便于拉动定位杆26朝向定位槽25内运动。当销孔其中一端加工完成后，可使圆盘4转动180°，使定位杆26插入到对应的定位孔24内，便于铣刀对销孔另一端进行加工。

本申请实施例一种注塑机活塞异形销孔镗削设备的实施原理为：将活塞安装到安装台2上，使圆锥台穿设在活塞上，驱动气缸20启动，带动驱动板18朝着靠近活塞的方向运动，抵接杆9逐渐抵紧在活塞侧壁，工作人员可作用于手轮15，使转动杆11转动，螺纹连接在转动杆11上的抵接块13将抵接杆9夹紧，防止抵接杆9运动，从而实现活塞的定位，便于对活塞进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，包括镗床本体(1)，所述镗床本体(1)的工作台上固定有安装台(2)，所述安装台(2)上设置有用于固定活塞的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定在安装台(2)上表面且相互平行的固定板(5)，所述固定板(5)上设置有连接两固定板(5)的安装板(7)，所述安装台(2)上端面和安装板(7)下端面均固定有定位件(8)，活塞轴向两端抵紧在定位件(8)上，所述固定板(5)上设置有抵紧于活塞侧壁并防止活塞转动的抵接装置；所述固定板(5)上端面固定有若干呈竖直设置的升降气缸(6)，所述升降气缸(6)活塞杆端部固定在安装板(7)下表面并带动安装板(7)在竖直方向上运动；所述定位件(8)为轴线呈竖直设置的圆锥台，两圆锥台同轴且两圆锥台直径在竖直方向上朝着相互远离的方向逐渐增大；所述抵接装置包括穿设在固定板(5)上的若干组抵接杆(9)，抵接杆(9)垂直于固定板(5)且贯穿固定板(5)，同一组抵接杆(9)沿竖直方向分布，所述抵接装置还包括设置在固定板(5)上并使抵接杆(9)抵紧在活塞侧壁的抵接机构；所述抵接机构包括转动连接在固定板(5)内的若干转动杆(11)，转动杆(11)呈竖直设置且与若干组抵接杆(9)对应的转动杆(11)，所述转动杆(11)上套接有若干组抵接块(13)，同一组抵接块(13)对称分布在同一抵接杆(9)的上下两侧，抵接块(13)螺纹连接在转动杆(11)上，同一抵接杆(9)两侧的转动杆（11）外壁螺纹旋相反且当转动杆(11)转动过程中抵接块(13)将抵接杆(9)夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述转动杆(11)上固定有相互啮合的驱动齿轮(14)，相邻两转动杆(11)同一高度上的螺纹旋向相反，其中一所述转动杆(11)上固定有便于转动杆(11)转动的手轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述抵接杆(9)上下两侧壁均开设有导向面(16)，所述抵接块(13)上开设有抵接于导向面(16)并在挤压抵接杆(9)的过程中、推动抵接杆(9)朝向活塞方向运动的抵接面(17)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述固定板(5)背离另一所述固定板(5)的侧壁滑移设置有用于套接在若干抵接杆(9)的驱动板(18)，所述驱动板(18)上开设有与抵接杆(9)对应的驱动槽(19)，所述抵接杆(9)穿设在对应驱动槽(19)内，所述固定板(5)上固定有拉动驱动板(18)朝着靠近固定板(5)方向运动的驱动气缸(20)，所述驱动槽(19)内设置有带动抵接杆(9)沿其长度方向运动的限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述驱动槽(19)内壁开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内穿设有限位块(22)，所述限位槽(21)内固定有推动限位块(22)抵紧在抵接杆(9)侧壁的限位弹簧(23)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述安装台(2)上表面开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)内转动连接有呈水平设置的圆盘(4)，所述固定板(5)和其中一固定件位于所述圆盘(4)上，所述圆盘(4)上开设有定位孔(24)，所述定位孔(24)沿圆盘(4)径向延伸并贯穿圆盘(4)，所述转动槽(3)内壁上开设有定位槽(25)，所述定位槽(25)内穿设有定位杆(26)，所述定位槽(25)内固定有推动定位杆(26)插入到定位槽(25)内的定位弹簧(27)，所述安装台(2)上表面开设有平行于定位槽(25)且与定位槽(25)连通的操作槽(28)，所述定位杆(26)上固定有穿设在操作槽(28)内且便于拉动定位杆(26)朝向定位槽(25)内运动的操作杆(29)。

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