CN220179021U - 一种生产抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体地说，涉及一种生产抛光装置。其包括壳体，所述壳体一端开设有空槽，所述空槽底壁固定连接有夹持机构，所述壳体内部开设有空腔，所述空腔顶壁转动连接有圆筒，所述圆筒一侧设置有转动机构，所述圆筒底端穿过壳体延伸至空槽内固定连接有一对抛光机构，所述圆筒内滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有支撑块，所述螺纹杆顶部穿过壳体顶壁同轴连接有转轴，所述螺纹杆与壳体螺纹连接，所述壳体顶部固定连接有固定机构，解决了现有的生产抛光装置大多不便于改变抛光块的位置从而使其贴合圆孔内壁，耗能较高，且抛光块外壁对圆孔内壁的压力较小，抛光质量较差的情况。

Description

一种生产抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体地说，涉及一种生产抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用和磨料颗粒或其他抛光介质对表面进行的修饰加工。

在汽车模型的生产过程中，需要对汽车模型的内外表面进行抛光，从而提高汽车模型的美观度，汽车模型在设计时，其表面大多存在多个内壁直径大小不同的圆孔，当对汽车模型表面的多个圆孔内壁进行抛光时，需要改变抛光块的位置，从而使抛光块侧壁贴合圆孔内壁，现有的生产抛光装置大多是通过提高转轴的转速，使抛光块在离心力的作用下贴合圆孔内壁，耗能较高，且抛光块外壁对圆孔内壁的压力较小，抛光质量较差。

如对比中国专利公开号为CN216802945U的一种内孔抛光装置，包括车床、安装于车床主轴上的三爪卡盘、通过滑台与车床底座形成滑动连接的刀架、安装于刀架上的抛光机构；抛光机构包括套筒，套筒内腔中设有传动轴，传动轴靠近三爪卡盘的一端伸出套筒后安装抛光轮，传动轴远离三爪卡盘的一端伸出套筒后连接电机，套筒通过轴套安装在刀架上。该抛光装置利用原有的车床结构，在刀架上安装抛光机构，通过三爪卡盘定位工件并带动旋转，抛光机构中的抛光轮同时进行旋转运动和直线运动配合旋转的工件完成内孔抛光，装置整体结构简单，便于操作，实用性强。

上述方案虽然装置整体结构简单，实用性强，但是并不便于改变抛光块的位置，抛光质量较差，鉴于此，我们提出一种生产抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生产抛光装置，包括壳体，所述壳体一端开设有空槽，所述空槽底壁固定连接有夹持机构，所述壳体内部开设有空腔，所述空腔顶壁转动连接有圆筒，所述圆筒一侧设置有转动机构，所述圆筒底端穿过壳体延伸至空槽内固定连接有一对抛光机构，所述圆筒内滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有支撑块，所述螺纹杆顶部穿过壳体顶壁同轴连接有转轴，所述螺纹杆与壳体螺纹连接，所述壳体顶部固定连接有固定机构。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括一对液压杆，所述液压杆底部与空槽底壁固定连接，两个所述液压杆内的伸缩杆顶部之间固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有一对卡块。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动机构包括直角齿轮，所述直角齿轮与圆筒外壁同轴连接，所述直角齿轮侧壁啮合有锥形齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过壳体侧壁延伸至空腔内与锥形齿轮同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述抛光机构包括连接块，所述连接块一端转动连接有转动杆，所述转动杆另一端转动连接有转动块，所述转动块底部为圆弧形，两个所述转动块相背的一侧固定连接有抛光块。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定机构包括固定块，所述固定块与壳体顶部固定连接，所述固定块一端开设有贯穿的圆槽，所述圆槽内滑动连接有插杆，所述螺纹杆侧壁开设有多个插槽，所述插槽与插杆插接，所述插杆侧壁固定连接有推杆，所述固定块顶部开设有滑槽和卡槽，所述卡槽与滑槽连通，所述滑槽和卡槽均与圆槽连通，所述滑槽与推杆滑动连接，所述推杆与卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该生产抛光装置中，通过设置的螺纹杆和壳体以及支撑块，在抛光圆孔内壁时，移动汽车模型使抛光机构进入圆孔内，随后转动转盘，使螺纹杆带动支撑块向顶部移动，支撑块向两侧挤压抛光机构，从而使抛光机构紧贴圆孔内壁，然后使固定机构固定住螺纹杆，使转动机构工作，抛光机构跟随圆筒转动，从而便于改变抛光块的位置，使抛光块侧壁与圆孔内壁紧密贴合，相较于提高转轴转速使抛光块在离心力的作用下与圆孔内壁贴合的抛光方式，消耗能量较低，且抛光块对圆孔内壁压力较大，抛光质量较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的圆筒结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹杆结构示意图；

图5为本实用新型的固定块结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、壳体；10、空槽；11、空腔；12、液压杆；13、托板；14、卡块；

2、圆筒；20、直角齿轮；21、锥形齿轮；22、电机；23、连接块；230、转动杆；24、转动块；240、抛光块；

3、螺纹杆；30、支撑块；31、转盘；32、插槽；

4、固定块；40、圆槽；41、滑槽；42、卡槽；43、插杆；44、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种生产抛光装置，包括壳体1，壳体1一端开设有空槽10，空槽10底壁固定连接有夹持机构，壳体1内部开设有空腔11，空腔11顶壁转动连接有圆筒2，圆筒2一侧设置有转动机构，圆筒2底端穿过壳体1延伸至空槽10内固定连接有一对抛光机构，圆筒2内滑动连接有螺纹杆3，螺纹杆3底部固定连接有支撑块30，螺纹杆3顶部穿过壳体1顶壁同轴连接有转轴，螺纹杆3与壳体1螺纹连接，壳体1顶部固定连接有固定机构。

上述工作原理：首先移动汽车模型并将其卡入夹持机构内，将需要打磨的圆孔对准圆筒2底部，随后使抛光机构进入圆孔内，随后转动转盘31，通过螺纹杆3与壳体1的螺纹传动，使螺纹杆3带动支撑块30向顶部移动，支撑块30向两侧挤压抛光机构，从而使抛光机构紧贴圆孔内壁，然后使固定机构固定住螺纹杆3，使转动机构工作，抛光机构跟随圆筒2转动，从而便于改变抛光块240的位置，使抛光块240与圆孔内壁紧密贴合，能耗较低，且抛光质量较高。

为了固定住汽车模型，从而便于对其表面的圆孔内壁进行抛光，所以夹持机构包括一对液压杆12，液压杆12底部与空槽10底壁固定连接，两个液压杆12内的伸缩杆顶部之间固定连接有托板13，托板13顶部固定连接有一对卡块14，将汽车模型卡进两个卡块14之间，使需要抛光的圆孔对准螺纹杆3底部，从而在抛光时固定住汽车模型。

考虑到需要使圆筒2转动，从而对圆孔进行抛光，所以转动机构包括直角齿轮20，直角齿轮20与圆筒2外壁同轴连接，直角齿轮20侧壁啮合有锥形齿轮21，使锥形齿轮21转动，通过锥形齿轮21与直角齿轮20的啮合传动带动直角齿轮20和圆筒2转动，从而对圆孔进行抛光。

在使用时，为了使锥形齿轮21转动，从而抛光圆孔，所以壳体1一侧固定连接有电机22，电机22的输出轴穿过壳体1侧壁延伸至空腔11内与锥形齿轮21同轴连接，使电机22通电工作，其内部的输出轴带动锥形齿轮21转动，从而抛光圆孔。

在运行中，需要对圆孔内壁进行抛光，所以抛光机构包括连接块23，连接块23一端转动连接有转动杆230，转动杆230另一端转动连接有转动块24，转动块24底部为圆弧形，两个转动块24相背的一侧固定连接有抛光块240，当圆筒2转动时，通过设置的抛光块240对圆孔内壁进行抛光。

另外为了防止工作时螺纹杆3发生转动，使抛光块240与圆孔内壁贴合不紧密，所以固定机构包括固定块4，固定块4与壳体1顶部固定连接，固定块4一端开设有贯穿的圆槽40，圆槽40内滑动连接有插杆43，螺纹杆3侧壁开设有多个插槽32，插槽32与插杆43插接，插杆43侧壁固定连接有推杆44，固定块4顶部开设有滑槽41和卡槽42，卡槽42与滑槽41连通，滑槽41和卡槽42均与圆槽40连通，滑槽41与推杆44滑动连接，推杆44与卡槽42卡接，推动推杆44在滑槽41内滑动并卡入卡槽42内，插杆43一端插入插槽32内，从而防止螺纹杆3转动，使抛光块240始终与圆孔内壁紧密贴合。

本实施例中的生产抛光装置在具体使用时，首先工作人员移动汽车模型并将其卡入两个卡块14之间，将需要打磨的圆孔对准螺纹杆3底部，随后使液压杆12工作，其内部的伸缩杆推动托板13和汽车模型向顶部移动，使转动块24和抛光块240进入圆孔内，随后转动转盘31，通过螺纹杆3与壳体1的螺纹传动，使螺纹杆3带动支撑块30向顶部移动，支撑块30向两侧挤压转动块24，由于转动块24底部为圆弧形，转动块24带动抛光块240向两侧移动，转动杆230转动，从而使抛光块240紧贴圆孔内壁，然后推动推杆44在滑槽41内滑动并卡入卡槽42内，插杆43一端插入插槽32内，使电机22通电工作，其输出轴带动锥形齿轮21转动，通过锥形齿轮21与直角齿轮20的啮合传动带动直角齿轮20和圆筒2转动，抛光块240跟随圆筒2转动，再使液压杆12工作，其内部的伸缩杆带动汽车模型上下移动，从而便于改变抛光块240的位置使其贴合圆孔内壁，能耗较低，且抛光质量较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生产抛光装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)一端开设有空槽(10)，所述空槽(10)底壁固定连接有夹持机构，所述壳体(1)内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)顶壁转动连接有圆筒(2)，所述圆筒(2)一侧设置有转动机构，所述圆筒(2)底端穿过壳体(1)延伸至空槽(10)内固定连接有一对抛光机构，所述圆筒(2)内滑动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)底部固定连接有支撑块(30)，所述螺纹杆(3)顶部穿过壳体(1)顶壁同轴连接有转盘(31)，所述螺纹杆(3)与壳体(1)螺纹连接，所述壳体(1)顶部固定连接有固定机构。

2.根据权利要求1所述的生产抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括一对液压杆(12)，所述液压杆(12)底部与空槽(10)底壁固定连接，两个所述液压杆(12)内的伸缩杆顶部之间固定连接有托板(13)，所述托板(13)顶部固定连接有一对卡块(14)。

3.根据权利要求1所述的生产抛光装置，其特征在于：所述转动机构包括直角齿轮(20)，所述直角齿轮(20)与圆筒(2)外壁同轴连接，所述直角齿轮(20)侧壁啮合有锥形齿轮(21)。

4.根据权利要求3所述的生产抛光装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出轴穿过壳体(1)侧壁延伸至空腔(11)内与锥形齿轮(21)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的生产抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括连接块(23)，所述连接块(23)一端转动连接有转动杆(230)，所述转动杆(230)另一端转动连接有转动块(24)，所述转动块(24)底部为圆弧形，两个所述转动块(24)相背的一侧固定连接有抛光块(240)。

6.根据权利要求1所述的生产抛光装置，其特征在于：所述固定机构包括固定块(4)，所述固定块(4)与壳体(1)顶部固定连接，所述固定块(4)一端开设有贯穿的圆槽(40)，所述圆槽(40)内滑动连接有插杆(43)，所述螺纹杆(3)侧壁开设有多个插槽(32)，所述插槽(32)与插杆(43)插接，所述插杆(43)侧壁固定连接有推杆(44)，所述固定块(4)顶部开设有滑槽(41)和卡槽(42)，所述卡槽(42)与滑槽(41)连通，所

述滑槽(41)和卡槽(42)均与圆槽(40)连通，所述滑槽(41)与推杆(44)滑动连接，

所述推杆(44)与卡槽(42)卡接。