CN214024992U - 一种汽车零部件表面加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件表面加工用打磨装置，包括操作台，所述操作台的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与支撑架转动连接，所述第一滑块的表面滑动连接有打磨柱，所述支撑架的上侧固定安装有第二电机，所述第二滑块和第三滑块之间固定连接有连接杆，所述打磨柱与连接杆滑动连接，所述第三电机的输出端固定连接有打磨头。本实用新型通过第五电机带动转轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第四螺纹杆进行转动，第四螺纹杆带动第五滑块和第二固定板移动，方便装置对不同长度的传动轴进行夹持打磨，提高装置的实用性。

Description

一种汽车零部件表面加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体为一种汽车零部件表面加工用打磨装置。

背景技术

汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，而汽车传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，在传动轴生产加工当中，由于传动轴表面会出现毛刺和加工废角料的现象，因此需要对传动轴表面进行打磨处理。

现在的打磨方式已由传统的人工打磨方式发展为电动打磨，但现有的打磨装置通常只能够对单一长度的传动轴进行夹持打磨操作，当传动轴的长度长短不一时，无法对传动轴实现打磨处理，导致打磨装置的工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种汽车零部件表面加工用打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件表面加工用打磨装置，包括操作台，所述操作台的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与支撑架转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有打磨柱，所述支撑架的上侧固定安装有第二电机，所述支撑架两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆固定连接，所述第二滑槽的内部固定安装有滑杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述滑杆的表面滑动连接有第三滑块，所述第二滑块和第三滑块之间固定连接有连接杆，所述打磨柱与连接杆滑动连接，所述打磨柱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有打磨头，所述操作台的下侧固定安装有支撑腿。

优选的，所述操作台的表面开设有第三滑槽，所述操作台的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块与第三滑槽滑动连接，所述第四滑块的上侧固定连接有移动板。

优选的，所述移动板的表面开设有第四滑槽，所述移动板的一侧固定安装有第五电机，所述第五电机输出端固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有第四螺纹杆。

优选的，所述第四滑槽的内部固定安装有固定块，所述第四螺纹杆的一端与固定块转动连接，所述第四螺纹杆的另一端螺纹连接有第五滑块，所述第五滑块与第四滑槽滑动连接，所述移动板的上侧固定安装有第一固定板，所述第五滑块的上侧固定安装有第二固定板。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的一侧均转动连接有转盘，所述第一固定板的一侧固定安装有第六电机，所述第六电机的输出端与一侧的转盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第四滑槽、第五电机、转轴、螺纹杆、第五滑块、第一固定板和第二固定板，第五电机带动转轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第四螺纹杆进行转动，第四螺纹杆带动第五滑块和第二固定板移动，方便装置对不同长度的传动轴进行夹持打磨，提高装置的实用性。

2、本实用新型通过设置第一电机、第二电机、第一螺纹杆、第一滑块、第二螺纹杆、滑杆和打磨柱，方便了装置在打磨时控制打磨柱左右移动，使打磨的效果更好，通过设置第六电机和转盘，方便更好的夹持传动轴，使其旋转使打磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型第一种立体的结构示意图；

图2为本实用新型第二种立体的结构示意图；

图3为本实用新型第一种局部的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二种局部的剖面结构示意图；

图5为本实用新型局部的立体结构示意图；

图6为本实用新型图5中A部的放大结构示意图。

图中：1操作台、2支撑架、3第一电机、4第一螺纹杆、5第一滑块、6打磨柱、7第二电机、8第一滑槽、9第二滑槽、10第二螺纹杆、11滑杆、12第二滑块、13第三滑块、14连接杆、15第三电机、16打磨头、17第四电机、18第三滑槽、19第三螺纹杆、20第四滑块、21移动板、22第五电机、23第四滑槽、24转轴、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮、27第四螺纹杆、28固定块、29第五滑块、30第二固定板、31第一固定板、32第六电机、33转盘、34支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种汽车零部件表面加工用打磨装置，包括操作台1，操作台1的上侧固定安装有支撑架2，支撑架2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4与支撑架2转动连接，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5的表面滑动连接有打磨柱6，支撑架2的上侧固定安装有第二电机7，支撑架2两侧分别开设有第一滑槽8和第二滑槽9，第一滑槽8的内部转动连接有第二螺纹杆10，所述第二电机7的输出端与第二螺纹杆10固定连接，第二滑槽9的内部固定安装有滑杆11，第二螺纹杆10的表面螺纹连接有第二滑块12，滑杆11的表面滑动连接有第三滑块13，第二滑块12和第三滑块13之间固定连接有连接杆14，打磨柱6与连接杆14滑动连接，打磨柱6的内部固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有打磨头16，操作台1的下侧固定安装有支撑腿34，启动第一电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一滑块5进行左右移动，第一滑块5带动打磨柱6进行左右移动，移动到合适的位置，启动第二电机7带动第二螺纹杆10进行转动，第二螺纹杆10带动第二滑块12在第一滑槽8内上下移动，第二滑块12带动连接杆14和第三滑块13进行上下移动，第三滑块13带动打磨柱上下移动，根据不同的传动轴来控制打磨柱6距传动轴的距离，启动第三电机15带动打磨头16转动，对传动轴进行打磨。

请参阅图1、图2和图4，操作台1的表面开设有第三滑槽18，操作台1的一侧固定安装有第四电机17，第四电机17的输出端固定连接有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的表面螺纹连接有第四滑块20，第四滑块20与第三滑槽18滑动连接，第四滑块20的上侧固定连接有移动板21，启动第四电机17带动第三螺纹杆19转动，第三螺纹杆19带动第四滑块20在第三滑槽18内滑动，来控制移动板21夹持传动轴后送到打磨柱6下侧，和打磨后方便取出传动轴。

请参阅图1、图2、图5和图6，移动板21的表面开设有第四滑槽23，移动板21的一侧固定安装有第五电机22，第五电机22输出端固定安装有转轴24，转轴24的表面固定安装有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25的表面啮合有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26的一侧固定连接有第四螺纹杆27，第四滑槽23的内部固定安装有固定块28，第四螺纹杆27的一端与固定块28转动连接，第四螺纹杆27的另一端螺纹连接有第五滑块29，第五滑块29与第四滑槽23滑动连接，移动板21的上侧固定安装有第一固定板31，第五滑块29的上侧固定安装有第二固定板30，第一固定板31和第二固定板30的一侧均转动连接有转盘33，第一固定板31的一侧固定安装有第六电机32，第六电机32的输出端与一侧的转盘33固定连接，启动第五电机22带动转轴24和第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮26和第四螺纹杆27转动，第四螺纹杆27带动第五滑块29移动，第五滑块29带动第二固定板30在移动板21上移动，来夹紧传动轴，启动第六电机32带动转盘33进行转动，方便在打磨时旋转传动轴，使打磨的效果更佳。

工作原理：首先将要打磨的传动轴放在转盘上，启动第五电机22带动转轴24和第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮26和第四螺纹杆27转动，第四螺纹杆27带动第五滑块29移动，第五滑块29带动第二固定板30在移动板21上移动，来夹紧传动轴，然后启动第四电机17带动第三螺纹杆19转动，第三螺纹杆19带动第四滑块20在第三滑槽18内滑动，把传动轴移动到打磨柱6的下侧，然后启动第六电机32带动转盘33转动，将传动轴转动起来，然后启动地第一电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一滑块5进行左右移动，第一滑块5带动打磨柱6进行左右移动，移动到传动轴的一端的位置，然后启动第二电机7带动第二螺纹杆10进行转动，第二螺纹杆10带动第二滑块12在第一滑槽8内上下移动，第二滑块12带动连接杆14和第三滑块13进行上下移动，第三滑块13带动打磨柱上下移动，根据不同的传动轴来控制打磨柱6距传动轴的距离，启动第三电机15带动打磨头16转动，对传动轴进行打磨，过程中控制第一电机3带动打磨柱6、第三电机15和打磨头16移动，打磨整个传动轴，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种汽车零部件表面加工用打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)与支撑架(2)转动连接，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的表面滑动连接有打磨柱(6)，所述支撑架(2)的上侧固定安装有第二电机(7)，所述支撑架(2)两侧分别开设有第一滑槽(8)和第二滑槽(9)，所述第一滑槽(8)的内部转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二电机(7)的输出端与第二螺纹杆(10)固定连接，所述第二滑槽(9)的内部固定安装有滑杆(11)，所述第二螺纹杆(10)的表面螺纹连接有第二滑块(12)，所述滑杆(11)的表面滑动连接有第三滑块(13)，所述第二滑块(12)和第三滑块(13)之间固定连接有连接杆(14)，所述打磨柱(6)与连接杆(14)滑动连接，所述打磨柱(6)的内部固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有打磨头(16)，所述操作台(1)的下侧固定安装有支撑腿(34)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件表面加工用打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的表面开设有第三滑槽(18)，所述操作台(1)的一侧固定安装有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出端固定连接有第三螺纹杆(19)，所述第三螺纹杆(19)的表面螺纹连接有第四滑块(20)，所述第四滑块(20)与第三滑槽(18)滑动连接，所述第四滑块(20)的上侧固定连接有移动板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件表面加工用打磨装置，其特征在于：所述移动板(21)的表面开设有第四滑槽(23)，所述移动板(21)的一侧固定安装有第五电机(22)，所述第五电机(22)输出端固定安装有转轴(24)，所述转轴(24)的表面固定安装有第一锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(25)的表面啮合有第二锥齿轮(26)，所述第二锥齿轮(26)的一侧固定连接有第四螺纹杆(27)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件表面加工用打磨装置，其特征在于：所述第四滑槽(23)的内部固定安装有固定块(28)，所述第四螺纹杆(27)的一端与固定块(28)转动连接，所述第四螺纹杆(27)的另一端螺纹连接有第五滑块(29)，所述第五滑块(29)与第四滑槽(23)滑动连接，所述移动板(21)的上侧固定安装有第一固定板(31)，所述第五滑块(29)的上侧固定安装有第二固定板(30)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件表面加工用打磨装置，其特征在于：所述第一固定板(31)和第二固定板(30)的一侧均转动连接有转盘(33)，所述第一固定板(31)的一侧固定安装有第六电机(32)，所述第六电机(32)的输出端与一侧的转盘(33)固定连接。

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