CN215317611U - 一种高精度不锈钢管材自动修磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，涉及钢管修磨装置技术领域，解决了现有修磨装置对较长钢管修磨效果差、容易导致钢管损害的问题。现提出以下方案：包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定竖板和电机载块，所述工作台的顶部滑动连接有滑动竖板，所述固定竖板和滑动竖板的内部均转动插接有花键筒，两个花键筒内部共同设置有空心花键杆，所述电机载块的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿盘b，所述空心花键杆的外围固定套设有与齿盘b啮合传动的齿盘a。本实用新型具有的优点是，操作简单，适用性强，可对不同长度的钢管进行高精度修磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管修磨装置技术领域，尤其涉及一种高精度不锈钢管材自动修磨装置。
背景技术
钢管在其生产好之后，其切口处往往会存在一些毛刺，为使其后续使用拼接的更加方便，一般需要对其切口处进行修磨。现有的修磨装置在修磨的过程中存在以下问题：当钢管较长时，其修磨装置的定位机构只能对较短一部分进行夹紧固定；在修磨时，钢管在高度转动，在离心力下，容易出现管头抖动现象；不仅影响修磨的效果，修磨精度差，而且容易导致钢管内部出现裂纹，使得钢管损坏，为此，我们提出一种高精度不锈钢管材自动修磨装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
有鉴于此，本实用新型提供了一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，以实现钢管在修磨过程中稳定的高速转动，从而使得使得修磨效果更佳，避免出现钢管的损坏。
技术方案
为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定竖板和电机载块，所述工作台的顶部滑动连接有滑动竖板，所述固定竖板和滑动竖板的内部均转动插接有花键筒，两个花键筒内部共同设置有空心花键杆，所述电机载块的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿盘b，所述空心花键杆的外围固定套设有与齿盘b啮合传动的齿盘a。
优选的，所述工作台的顶部滑动连接有打磨机载台，所述打磨机载台的顶部安装有打磨机。
优选的，所述工作台的顶部安装有电动推杆b，所述电动推杆b的伸缩轴和打磨机载台的一侧固定连接。
优选的，所述工作台的顶部安装有电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩轴和滑动竖板的一侧固定连接。
优选的，所述固定竖板和滑动竖板的内部均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部均固定连接有轴承，所述轴承的内环固定套设在花键筒的外围。
优选的，两个所述花键筒相互远离的一侧均固定连接有固定盘，两个所述固定盘的内部均开设有与花键筒内空腔相连通的圆形导向孔。
优选的，所述固定盘远离花键筒的一侧均固定连接有横板，所述横板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转把，所述螺纹杆的底端转动连接有与固定盘侧壁滑动连接的滑动连接板。
优选的，所述滑动连接板的内部开设有两个斜向导向孔，所述斜向导向孔的内部设置有与固定盘侧壁滑动连接的连接杆，所述连接杆远离固定盘的一端固定连接有弧形夹块。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
(1)：通过运行电动推杆a可调节滑动竖板的水平位置，从而调整滑动竖板和固定竖板之间的间距，从而适用于不同长度的钢管进行两端固定，适用范围广，同时在电机驱动下，还可以带动空心花键杆、花键筒、钢管三者同步高速稳定转动，避免出现因离心力问题导致的修磨效果差、容易损坏的问题。
(2)：通过转动两个转把，带动同侧的两个弧形夹块分别夹住钢管的两端，使得钢管在修磨的过程中转动更加稳定，这样就有利于打磨机的修磨工作，修磨效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的俯视结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的空心花键杆的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的固定盘的侧视结构示意图。
附图说明：1、工作台；2、固定竖板；3、滑动竖板；4、花键筒；5、空心花键杆；61、齿盘a；62、齿盘b；7、电机；8、电机载块；91、电动推杆a；92、电动推杆b；10、打磨机载台；11、打磨机；12、固定盘；13、横板；14、转把；15、螺纹杆；16、滑动连接板；17、弧形夹块；18、连接杆。
具体实施方式
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
参考图1、图2，一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定竖板2和电机载块8，工作台1的顶部滑动连接有滑动竖板3，固定竖板2和滑动竖板3的内部均转动插接有花键筒4，两个花键筒4内部共同设置有空心花键杆5，电机载块8的顶部安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有齿盘b62，空心花键杆5的外围固定套设有与齿盘b62啮合传动的齿盘a61；工作台1的顶部滑动连接有打磨机载台10，工作台1的顶部安装有电动推杆b92，电动推杆b92的伸缩轴和打磨机载台10的一侧固定连接，工作台1的顶部安装有电动推杆a91，电动推杆a91的伸缩轴和滑动竖板3的一侧固定连接；需要说明的是，电动推杆a91和电动推杆b92为驱动滑动竖板3和打磨机载台10水平移动的现有驱动构件，其驱动构件可以为液压杆、电动推杆、气缸等驱动构件，本案例中采用电动推杆，且进需要驱动滑动竖板3和打磨机载台10水平移动即可，对所安装位置合理即可；根据权利要求5，本案例中花键筒4转动插接在固定竖板2和滑动竖板3的内部采用轴承构件，在具体实施时，可采用其他常规转动插接方式进行安装。
参照图2，两个花键筒4相互远离的一侧均固定连接有固定盘12，两个固定盘12的内部均开设有与花键筒4内空腔相连通的圆形导向孔，固定盘12远离花键筒4的一侧均固定连接有横板13，横板13的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶端固定连接有转把14，螺纹杆15的底端转动连接有与固定盘12侧壁滑动连接的滑动连接板16，滑动连接板16的内部开设有两个斜向导向孔，斜向导向孔的内部设置有与固定盘12侧壁滑动连接的连接杆18，连接杆18远离固定盘12的一端固定连接有弧形夹块17。需要说明的是，滑动连接板16滑动连接在固定盘12侧壁上是竖向滑动，连接杆18滑动连接在固定盘12的侧壁上时横向滑动；其滑动方式可采用多种常规滑动组件配合实现，本案例中采用固定盘12侧壁上开设的滑槽以及连接杆18、滑动连接板16上安装的滑块实现彼此之间的滑动连接。
在根据本实用新型的示例性实施方式的可以实现。具体地，在使用时，首先根据钢管的长度，运行电动推杆a91，带动滑动竖板3、左侧的花键筒4进行水平移动，直至移动至两个固定盘12的间距小于钢管长度1-2米，然后将钢管从一端固定盘12的圆形导向孔插入，穿过两个花键筒4和空心花键杆5，从另一端固定盘12的圆形导向孔穿出，然后调整至钢管两端露出固定盘12圆形导向孔的长度大致相同，然后运行电机7和打磨机11，电机7工作带动空心花键杆5、花键筒4、钢管三者同步高速稳定转动，同时运行电动推杆b92，带动打磨机11向左移动对钢管切口处进行修磨。
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定竖板(2)和电机载块(8)，所述工作台(1)的顶部滑动连接有滑动竖板(3)，其特征为，所述固定竖板(2)和滑动竖板(3)的内部均转动插接有花键筒(4)，两个花键筒(4)内部共同设置有空心花键杆(5)，所述电机载块(8)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有齿盘b(62)，所述空心花键杆(5)的外围固定套设有与齿盘b(62)啮合传动的齿盘a(61)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部滑动连接有打磨机载台(10)，所述打磨机载台(10)的顶部安装有打磨机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有电动推杆b(92)，所述电动推杆b(92)的伸缩轴和打磨机载台(10)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有电动推杆a(91)，所述电动推杆a(91)的伸缩轴和滑动竖板(3)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，其特征在于，所述固定竖板(2)和滑动竖板(3)的内部均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部均固定连接有轴承，所述轴承的内环固定套设在花键筒(4)的外围。
6.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，其特征在于，两个所述花键筒(4)相互远离的一侧均固定连接有固定盘(12)，两个所述固定盘(12)的内部均开设有与花键筒(4)内空腔相连通的圆形导向孔。
7.根据权利要求6所述的一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，其特征在于，所述固定盘(12)远离花键筒(4)的一侧均固定连接有横板(13)，所述横板(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶端固定连接有转把(14)，所述螺纹杆(15)的底端转动连接有与固定盘(12)侧壁滑动连接的滑动连接板(16)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度不锈钢管材自动修磨装置，其特征在于，所述滑动连接板(16)的内部开设有两个斜向导向孔，所述斜向导向孔的内部设置有与固定盘(12)侧壁滑动连接的连接杆(18)，所述连接杆(18)远离固定盘(12)的一端固定连接有弧形夹块(17)。
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| CN (1) | CN215317611U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114619347A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-06-14 | 孔智科技（徐州）有限公司 | 一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置 |
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- 2021-07-07 CN CN202121536484.3U patent/CN215317611U/zh active Active
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Denomination of utility model: A high-precision automatic grinding device for stainless steel pipes Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20211228 Pledgee: Yangdong sub branch of Yangjiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guangdong YUEGANG New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071917 |
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