CN209614893U - 一种数控车床用工件快速夹持装置 - Google Patents
一种数控车床用工件快速夹持装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床用工件快速夹持装置，包括工作台，所述工作台上端两侧对称设置有壳体，壳体一侧开设有一横向通孔，且壳体内部设置有电机，所述电机一端通过联轴器连接有曲柄盘，且曲柄盘表面一侧设置有转动轴，所述转动轴一侧固定连接有曲柄，曲柄一端开设有一横向通孔，且曲柄一端从壳体通孔内向外贯穿，所述曲柄通孔内贯穿有连接轴，连接轴为“T”型结构，且连接轴一端固定连接有夹持块。该数控车床用工件快速夹持装置通过电机带动曲柄盘旋转，使转动轴在曲柄盘外壁呈圆周转动来牵引曲柄转动，因曲柄与夹持块通过连接轴构成活动结构，转动轴将曲柄牵引至曲柄盘右侧时可将夹持块向前推至工件外壁从而实现对工件的夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床装置技术领域，具体为一种数控车床用工件快速夹持装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，在数控车床上，为了便于工件的加工，会采用夹持块将工件两侧夹持。
现有的工件夹持装置大多采用气缸推持的方式对工件进行夹持，但是气缸推持速度慢，直接影响工作效率，而且气缸推持冲击力较大，易造成工件出现移位的现象，从使工件质量受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控车床用工件快速夹持装置，以解决上述背景技术中提出的工件夹持速度慢，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用工件快速夹持装置，包括工作台，所述工作台上端两侧对称设置有壳体，壳体一侧开设有一横向通孔，且壳体内部设置有电机，所述电机一端通过联轴器连接有曲柄盘，且曲柄盘表面一侧设置有转动轴，所述转动轴一侧固定连接有曲柄，曲柄一端开设有一横向通孔，且曲柄一端从壳体通孔内向外贯穿，所述曲柄通孔内贯穿有连接轴，连接轴为“T”型结构，且连接轴一端固定连接有夹持块。
优选的，所述曲柄通孔直径大于连接轴外径。
优选的，所述夹持块一侧内部开设有一盲孔，夹持块盲孔内壁为螺纹结构，夹持块一侧设置有限位栏，限位栏与夹持块连接处外壁为螺纹结构，且夹持块螺纹与限位栏螺纹相匹配。
优选的，所述限位栏一端内部开设有一凹槽，相邻的限位栏一侧外壁设置有一凸块，且限位栏凹槽与相邻的限位栏凸块相配合连接。
优选的，所述夹持块和相邻的夹持块一侧外壁与工件两侧外壁相贴合，且工件下端设置有托架，并且托架下端与工作台固定连接。
优选的，所述电机与相邻的电机一端连接有电线，且电线一端连接有开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控车床用工件快速夹持装置通过电机带动曲柄盘旋转，使转动轴在曲柄盘外壁呈圆周转动来牵引曲柄转动，因曲柄与夹持块通过连接轴构成活动结构，转动轴将曲柄牵引至曲柄盘右侧时可将夹持块向前推至工件外壁从而实现对工件的夹持，转动轴将曲柄牵引至曲柄盘左侧时可将夹持块向后拖曳，从而方便工件取出。
附图说明
图1为本实用新型一种数控车床用工件快速夹持装置结构示意图；
图2为本实用新型一种数控车床用工件快速夹持装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种数控车床用工件快速夹持装置夹持块与防护栏螺纹连接剖视结构示意图。
图中：1、工作台，2、壳体，3、曲柄盘，4、转动轴，5、曲柄，6、夹持块，7、限位栏，8、工件，9、电线，10、托架，11、开关，12、电机，1、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用工件快速夹持装置，包括工作台1，工作台1上端两侧对称设置有壳体2，壳体2一侧开设有一横向通孔，且壳体2内部设置有电机12，电机12一端通过联轴器连接有曲柄盘3，且曲柄盘3表面一侧设置有转动轴4，转动轴4一侧固定连接有曲柄5，曲柄5一端开设有一横向通孔，且曲柄5一端从壳体2通孔内向外贯穿，曲柄5通孔内贯穿有连接轴13，连接轴13为“T”型结构，且连接轴13一端固定连接有夹持块6，此结构可以使曲柄5与夹持块6构成活动结构，使曲柄5呈圆周旋转时能够牵引夹持块6前后移动，夹持块6和相邻的夹持块6一侧外壁与工件8两侧外壁相贴合，且工件8下端设置有托架10，并且托架10下端与工作台1固定连接，电机12与相邻的电机12一端连接有电线9，且电线9一端连接有开关11，此结构电机12通过带动曲柄盘3旋转，使转动轴4在曲柄盘3外壁呈圆周转动来牵引曲柄5转动，而且曲柄5与夹持块6为活动结构，转动轴4将曲柄5牵引至曲柄盘3右侧时可将夹持块6向前推至工件外壁从而实现对工件的夹持，转动轴4将曲柄5牵引至曲柄盘3左侧时可将夹持块6向后拖曳，从而方便工件取出，夹持块6一侧内部开设有一盲孔，夹持块6盲孔内壁为螺纹结构，夹持块6一侧设置有限位栏7，限位栏7与夹持块6连接处外壁为螺纹结构，且夹持块6螺纹与限位栏7螺纹相匹配，此结构限位栏7与夹持块6通过螺纹连接，除了可以使二者连接更牢固之外，而且二者在安装与拆卸时更便捷，从而便于更换不同尺寸的限位栏7，限位栏7一端内部开设有一凹槽，相邻的限位栏7一侧外壁设置有一凸块，且限位栏7凹槽与相邻的限位栏7凸块相配合连接，此结构的限位栏7能够与相邻的限位栏7之间整体性得到加强，从而可以加强对工件8的防护效果，
工作原理：在使用该数控车床用工件快速夹持装置对工件进行夹持时，首先将工作台1表面的开关11打开，通过电线9控制工作台1上端两侧的壳体2内电机12旋转，电机12旋转的同时会带动曲柄盘3旋转，接着曲柄盘3表面的转动轴4会带动曲柄5呈圆周运动，当曲柄5向曲柄盘3左侧移动时会将其端部通过连接轴13相连接的夹持块6向后拖曳，然后曲柄5向曲柄盘3右侧移动时会将夹持块6向前推移，使两侧的夹持块6与工件8外壁相贴合将工件8进行夹持，而且夹持块6共同推进时限位栏7会通过其端部的凸块自动卡合于相邻的限位栏7内部的凹槽中将工件8四周进行夹持，防止工件8在加工过程中出现位移的情况，这就是该数控车床用工件快速夹持装置的使用工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控车床用工件快速夹持装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上端两侧对称设置有壳体（2），壳体（2）一侧开设有一横向通孔，且壳体（2）内部设置有电机（12），所述电机（12）一端通过联轴器连接有曲柄盘（3），且曲柄盘（3）表面一侧设置有转动轴（4），所述转动轴（4）一侧固定连接有曲柄（5），曲柄（5）一端开设有一横向通孔，且曲柄（5）一端从壳体（2）通孔内向外贯穿，所述曲柄（5）通孔内贯穿有连接轴（13），连接轴（13）为“T”型结构，且连接轴（13）一端固定连接有夹持块（6）。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用工件快速夹持装置，其特征在于：所述曲柄（5）通孔直径大于连接轴（13）外径。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用工件快速夹持装置，其特征在于：所述夹持块（6）一侧内部开设有一盲孔，夹持块（6）盲孔内壁为螺纹结构，夹持块（6）一侧设置有限位栏（7），限位栏（7）与夹持块（6）连接处外壁为螺纹结构，且夹持块（6）螺纹与限位栏（7）螺纹相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床用工件快速夹持装置，其特征在于：所述限位栏（7）一端内部开设有一凹槽，相邻的限位栏（7）一侧外壁设置有一凸块，且限位栏（7）凹槽与相邻的限位栏（7）凸块相配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用工件快速夹持装置，其特征在于：所述夹持块（6）和相邻的夹持块（6）一侧外壁与工件（8）两侧外壁相贴合，且工件（8）下端设置有托架（10），并且托架（10）下端与工作台（1）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床用工件快速夹持装置，其特征在于：所述电机（12）与相邻的电机（12）一端连接有电线（9），且电线（9）一端连接有开关（11）。
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| CN201920189970.9U CN209614893U (zh) | 2019-02-11 | 2019-02-11 | 一种数控车床用工件快速夹持装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695600A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-17 | 安徽中骄智能科技有限公司 | 一种用于三层双向触点机定位装置 |
| CN115007914A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-06 | 盐城师范学院 | 一种汽车制动总泵缸体钻孔加工用夹具 |
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