CN219900541U - 一种螺纹铣床夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹铣床夹持机构，包括外套圈，所述外套圈内壁转动连接有内套圈，所述内套圈内部沿径向穿过有六个连接杆，所述连接杆位于内套圈内壁的一端固定连接有夹持板。本实用新型，设置了外套圈、内套圈、连接杆、夹持板、限位斜道、驱动组件，驱动组件带动外套圈正反向转动，随着外套圈的正向转动，限位斜道位置移动对连接杆产生挤压带动夹持板向工件移动，直到六个夹持板将工件固定，螺纹铣床通过铣刀对工件进行外圆工序和螺纹切削，夹持板在多方向上对工件进行夹持，避免工件加工时发生移动，降低加工质量。加工结束后，外套圈反向转动，限位斜道位置移动不再对连接杆挤压，夹持板不再对工件进行夹持，操作人员可实现取料。

Description

一种螺纹铣床夹持机构

技术领域

本实用新型涉及螺纹铣床技术领域，具体是一种螺纹铣床夹持机构。

背景技术

螺纹铣床，是一种专门对工件上的螺旋形槽进行加工的铣床设备。可分为数控自动型，与半自动手动型铣床。广泛应用于各种带有螺纹的五金工具加工，能铣各种多头螺纹，如冲击钻头、电锤钻头、麻花钻头、木工钻头、自螺钻、立铣刀、各种送料螺杆、标准螺杆和非标螺杆。

现有技术中，外螺纹的加工是对圆柱状的原料进行外圆打磨，外圆工序完成后，再对原料进行螺纹切削，但螺纹铣床加工工件所使用的夹具主要通过两块挤压板进行夹持，不适配外螺纹加工原料的形状，在加工过程中，工件与铣刀之间的摩擦力较大，因此工件所受外力较大，且所受外力方向多变，使工件容易产生移动，降低了加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹铣床夹持机构，以解决现有技术中的螺纹铣床的夹具主要通过两块挤压板进行夹持，不适配外螺纹加工原料的形状，在加工过程中，工件与铣刀之间的摩擦力较大，因此工件所受外力较大，且所受外力方向多变，使工件容易产生移动，降低了加工质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹铣床夹持机构，包括外套圈，所述外套圈内壁转动连接有内套圈，所述内套圈内部沿径向穿过有六个连接杆，所述连接杆位于内套圈内壁的一端固定连接有夹持板，所述外套圈内壁开设有与连接杆位置对应的限位斜道，所述外套圈下表面固定有能够驱动外套圈转动的驱动组件。

优选的，所述内套圈内部开设有与连接杆位置对应的空腔，所述连接杆位于空腔内部的部分外表面套设有复位弹簧。，

优选的，所述驱动组件包括固定在外套圈下表面的蜗轮，所述蜗轮外表面啮合连接有蜗杆。

优选的，所述内套圈下端延伸穿过蜗轮，且内套圈通过轴承与蜗轮转动连接。

优选的，所述夹持板表面设为弧面。

优选的，所述连接杆上端为半球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了外套圈、内套圈、连接杆、夹持板、限位斜道、驱动组件，驱动组件带动外套圈正反向转动，随着外套圈的正向转动，限位斜道位置移动对连接杆产生挤压带动夹持板向工件移动，直到六个夹持板将工件固定，螺纹铣床通过铣刀对工件进行外圆工序和螺纹切削，夹持板在多方向上对工件进行夹持，避免工件加工时发生移动，降低加工质量。加工结束后，外套圈反向转动，限位斜道位置移动不再对连接杆挤压，夹持板不再对工件进行夹持，操作人员可实现取料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、外套圈；2、内套圈；3、连接杆；4、夹持板；5、限位斜道；6、空腔；7、复位弹簧；8、蜗轮；9、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种螺纹铣床夹持机构，包括外套圈1，外套圈1内壁转动连接有内套圈2，内套圈2内壁用于放置工件，内套圈2内部沿径向穿过有六个连接杆3，连接杆3位于内套圈2内壁的一端固定连接有夹持板4，外套圈1内壁开设有与连接杆3位置对应的限位斜道5，限位斜道5不同位置能够使连接杆3移动不同距离，外套圈1正向转动，限位斜道5位置移动对连接杆3产生挤压力，连接杆3移动带动夹持板4向工件移动直到多个夹持板4将工件固定在内套圈2内侧，螺纹铣床的铣刀可以对工件进行外圆打磨工序和螺纹切削，夹持板4在多方向上对工件进行夹持，避免工件加工时发生移动，降低加工质量。加工结束后，外套圈1反向转动，限位斜道5位置移动不再对连接杆3产生挤压，夹持板4不再对工件进行夹持，操作人员可实现取料；

请参阅图3，内套圈2内部开设有与连接杆3位置对应的空腔6，连接杆3位于空腔6内部的部分外表面套设有复位弹簧7，复位弹簧7用于使连接杆3的移动更加平稳，当限位斜道5位置移动不再对连接杆3产生挤压，复位弹簧7伸展使夹持板4逐渐靠近内套圈2恢复初始状态，实现夹持板4不再对工件进行夹持；

请参阅图1-3，外套圈1下表面固定有能够驱动外套圈1转动的驱动组件，驱动组件包括固定在外套圈1下表面的蜗轮8，蜗轮8外表面啮合连接有蜗杆9，蜗杆9转动与蜗轮8之间产生啮合力带动蜗轮8正反向转动，即外套圈1能够正反向转动；

请参阅图2，内套圈2下端延伸穿过蜗轮8，内套圈2固定在螺纹铣床上，避免外套圈1转动带动内套圈2随之转动，且内套圈2通过轴承与蜗轮8转动连接；

请参阅图1与图3，夹持板4表面设为弧面，弧面使夹持板4能够贴合工件夹持，使夹持更稳定；

请参阅图3，连接杆3上端为半球状，外套圈1转动使限位斜道5位置移动对连接杆3产生挤压力，半球状的设置减小连接杆3上端与限位斜道5之间的摩擦，避免长期使用后，连接杆3磨损严重。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，限位斜道5不对连接杆3进行挤压，复位弹簧7处于伸展状态，夹持板4紧贴内套圈2内壁，将工件放入内套圈2内部，蜗杆9转动与蜗轮8之间产生啮合力带动蜗轮8转动，蜗轮8正向转动即外套圈1正向转动，随着外套圈1的正向转动，限位斜道5位置移动对连接杆3产生挤压力，复位弹簧7逐渐压缩使连接杆3的移动更加平稳，连接杆3移动带动夹持板4向工件移动直到多个夹持板4将工件固定在内套圈2内侧，蜗杆9停止转动，此时蜗杆9与蜗轮8之间的啮合力阻止外套圈1的反向转动，使夹持板4能够对工件进行稳定夹持，螺纹铣床的铣刀可以对工件进行外圆打磨工序和螺纹切削，夹持板4在多方向上对工件进行夹持，避免工件加工时发生移动，降低加工质量。加工结束后，蜗杆9带动蜗轮8反向转动，即外套圈1反向转动，限位斜道5位置移动不再对连接杆3产生挤压，复位弹簧7伸展使夹持板4逐渐靠近内套圈2恢复初始状态，夹持板4不再对工件进行夹持，操作人员可实现取料。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺纹铣床夹持机构，包括外套圈(1)，其特征在于：所述外套圈(1)内壁转动连接有内套圈(2)，所述内套圈(2)内部沿径向穿过有六个连接杆(3)，所述连接杆(3)位于内套圈(2)内壁的一端固定连接有夹持板(4)，所述外套圈(1)内壁开设有与连接杆(3)位置对应的限位斜道(5)，所述外套圈(1)下表面固定有能够驱动外套圈(1)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹铣床夹持机构，其特征在于：所述内套圈(2)内部开设有与连接杆(3)位置对应的空腔(6)，所述连接杆(3)位于空腔(6)内部的部分外表面套设有复位弹簧(7)。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹铣床夹持机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定在外套圈(1)下表面的蜗轮(8)，所述蜗轮(8)外表面啮合连接有蜗杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹铣床夹持机构，其特征在于：所述内套圈(2)下端延伸穿过蜗轮(8)，且内套圈(2)通过轴承与蜗轮(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹铣床夹持机构，其特征在于：所述夹持板(4)表面设为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹铣床夹持机构，其特征在于：所述连接杆(3)上端为半球状。