CN212704816U - 一种细长螺纹轴的车削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械车床技术领域，且公开了一种细长螺纹轴的车削装置，包括安装座，所述安装座顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板。该细长螺纹轴的车削装置，通过设置夹持板，在进行细长螺纹轴加工的时候将细长螺纹轴的右端与车削驱动箱内部的传动结构固定连接，然后将细长螺纹轴贯穿套管、夹持板和套环并延伸至加工座的内部，在细长螺纹轴穿过夹持板的时候，将细长螺纹轴置于两个卡环之间，从而缩小两个卡环之间的距离从而将细长螺纹轴卡于两个卡环之间，细长螺纹轴将会在卡环的内部转动进行加工，在夹持细长螺纹轴对其进行限位的时候更加方便，提高了细长螺纹轴加工效率。

Description

一种细长螺纹轴的车削装置

技术领域

本实用新型涉及机械车床技术领域，具体为一种细长螺纹轴的车削装置。

背景技术

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等，但是传统的车削工件夹持结构复杂，在进行工件夹持的时候比较繁琐，在进行工件加工的时候需要花费很多时间来进行工件固定，而且在工件停止工作的时候不会直接停止，将会继续对工件进行刀削，对工件加工不利，故而提出一种细长螺纹轴的车削装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细长螺纹轴的车削装置，具备快速限位工件和刀削效果好等优点，解决了传统的车削工件夹持结构复杂，在进行工件夹持的时候比较繁琐，在进行工件加工的时候需要花费很多时间来进行工件固定，而且在工件停止工作的时候不会直接停止，将会继续对工件进行刀削，对工件加工不利的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速限位工件和刀削效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细长螺纹轴的车削装置，包括安装座，所述安装座顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有套管，所述安装座的背面固定安装有车削驱动箱，所述安装座左侧的正面与背面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相背离的一侧均开设有滑槽，两个所述连接杆相背的一侧且位于滑槽的内部均活动安装有夹持板，两个所述夹持板的顶部之间活动安装有插轴，所述连接杆的左侧固定安装有加工座，所述加工座的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧活动安装有套环，所述套环的顶部固定安装有卡杆，所述加工座的右侧开设有卡槽，两个所述夹持板之间的底部活动安装有转轴，两个所述夹持板相对的一侧均固定安装有卡环，两个所述夹持板之间的顶部固定安装有连接弹簧，两个所述夹持板的顶部均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的外侧套接有夹持环。

优选的，两个所述夹持板相对的一侧固定安装有卡块，且卡块卡接于滑槽的内部，所述安装座和加工座的底部均固定安装有支撑脚。

优选的，所述卡杆呈“L”形，且卡杆的顶端卡接于卡槽的内部，所述转轴固定安装于两个连接杆之间。

优选的，所述卡环呈“C”字形，两个所述夹持板相对的一侧均开设有凹槽，且两个夹持板的顶部通过连接弹簧固定连接。

优选的，两个所述固定杆均向内侧倾斜二十度，且两个固定杆的顶部之间活动安装有顶板，所述插轴的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方与夹持环固定连接。

优选的，所述车削驱动箱与电动伸缩杆处于同一水平线上，所述套环的直径不大于卡环的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种细长螺纹轴的车削装置，具备以下有益效果：

该细长螺纹轴的车削装置，通过设置夹持板，在进行细长螺纹轴加工的时候将细长螺纹轴的右端与车削驱动箱内部的传动结构固定连接，然后将细长螺纹轴贯穿套管、夹持板和套环并延伸至加工座的内部，在细长螺纹轴穿过夹持板的时候，将细长螺纹轴置于两个卡环之间，然后扭动插轴，使得插轴向下移动，插轴向下移动的时候将会带动夹持环行下移动，由于两个固定杆向内侧倾斜，所以当夹持环向下移动的时候将会带动两个固定杆底部的夹持板围绕着转轴转动，从而缩小两个卡环之间的距离从而将细长螺纹轴卡于两个卡环之间，细长螺纹轴将会在卡环的内部转动进行加工，在夹持细长螺纹轴对其进行限位的时候更加方便，提高了细长螺纹轴加工效率，在细长螺纹轴通过套环的时候将会卡接于套环的内部，使得细长螺纹轴在转动的时候可以带动套环进行转动，在需要停止车削装置的时候，首先停止车削驱动箱内部的驱动设备，然后启动电动伸缩杆的电源开关，使得电动伸缩杆向左移动，将卡杆卡接于卡槽的内部，由于套环的摩擦作用将会让细长螺纹轴停止，使得细长螺纹轴在加工完成之后可以快速停止转动，避免了惯性转动对细长螺纹轴所带来的误加工，提高了细长螺纹轴的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持板左视图。

图中：1安装座、2支撑柱、3支撑板、4套管、5车削驱动箱、6连接杆、 7滑槽、8夹持板、9插轴、10加工座、11电动伸缩杆、12套环、13卡杆、 14卡槽、15转轴、16卡环、17连接弹簧、18固定杆、19夹持环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种细长螺纹轴的车削装置，包括安装座1，安装座1顶部的左侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板 3的顶部固定安装有套管4，安装座1的背面固定安装有车削驱动箱5，安装座1左侧的正面与背面均固定安装有连接杆6，两个连接杆6相背离的一侧均开设有滑槽7，两个连接杆6相背的一侧且位于滑槽7的内部均活动安装有夹持板8，两个夹持板8的顶部之间活动安装有插轴9，连接杆6的左侧固定安装有加工座10，两个夹持板8相对的一侧固定安装有卡块，且卡块卡接于滑槽7的内部，安装座1和加工座10的底部均固定安装有支撑脚，加工座10 的右侧固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的型号可为XTL100，电动伸缩杆11的右侧活动安装有套环12，套环12的顶部固定安装有卡杆13，加工座10的右侧开设有卡槽14，两个夹持板8之间的底部活动安装有转轴15，两个夹持板8相对的一侧均固定安装有卡环16，车削驱动箱5与电动伸缩杆 11处于同一水平线上，套环12的直径不大于卡环16的直径，卡杆13呈“L”形，且卡杆13的顶端卡接于卡槽14的内部，转轴15固定安装于两个连接杆 6之间，两个夹持板8之间的顶部固定安装有连接弹簧17，卡环16呈“C”字形，两个夹持板8相对的一侧均开设有凹槽，且两个夹持板8的顶部通过连接弹簧17固定连接，两个夹持板8的顶部均固定安装有固定杆18，两个固定杆18的外侧套接有夹持环19，两个固定杆18均向内侧倾斜二十度，且两个固定杆18的顶部之间活动安装有顶板，插轴9的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方与夹持环19固定连接，在进行细长螺纹轴加工的时候将细长螺纹轴的右端与车削驱动箱5内部的传动结构固定连接，然后将细长螺纹轴贯穿套管4、夹持板8和套环12并延伸至加工座10的内部，在细长螺纹轴穿过夹持板8的时候，将细长螺纹轴置于两个卡环16之间，然后扭动插轴9，使得插轴9向下移动，插轴9向下移动的时候将会带动夹持环19行下移动，由于两个固定杆18向内侧倾斜，所以当夹持环19向下移动的时候将会带动两个固定杆18底部的夹持板8围绕着转轴15转动，从而缩小两个卡环16之间的距离从而将细长螺纹轴卡于两个卡环16之间，细长螺纹轴将会在卡环16的内部转动进行加工，在夹持细长螺纹轴对其进行限位的时候更加方便，提高了细长螺纹轴加工效率，在细长螺纹轴通过套环12的时候将会卡接于套环12 的内部，使得细长螺纹轴在转动的时候可以带动套环12进行转动，在需要停止车削装置的时候，首先停止车削驱动箱5内部的驱动设备，然后启动电动伸缩杆11的电源开关，使得电动伸缩杆11向左移动，将卡杆13卡接于卡槽 14的内部，由于套环12的摩擦作用将会让细长螺纹轴停止，使得细长螺纹轴在加工完成之后可以快速停止转动，避免了惯性转动对细长螺纹轴所带来的误加工，提高了细长螺纹轴的加工质量。

在使用时，在进行细长螺纹轴加工的时候将细长螺纹轴的右端与车削驱动箱5内部的传动结构固定连接，然后将细长螺纹轴贯穿套管4、夹持板8和套环12并延伸至加工座10的内部，在细长螺纹轴穿过夹持板8的时候，将细长螺纹轴置于两个卡环16之间，然后扭动插轴9，使得插轴9向下移动，插轴9向下移动的时候将会带动夹持环19行下移动，由于两个固定杆18向内侧倾斜，所以当夹持环19向下移动的时候将会带动两个固定杆18底部的夹持板8围绕着转轴15转动，从而缩小两个卡环16之间的距离从而将细长螺纹轴卡于两个卡环16之间，细长螺纹轴将会在卡环16的内部转动进行加工，在细长螺纹轴通过套环12的时候将会卡接于套环12的内部，使得细长螺纹轴在转动的时候可以带动套环12进行转动，在需要停止车削装置的时候，首先停止车削驱动箱5内部的驱动设备，然后启动电动伸缩杆11的电源开关，使得电动伸缩杆11向左移动，将卡杆13卡接于卡槽14的内部，由于套环12 的摩擦作用将会让细长螺纹轴停止，使得细长螺纹轴在加工完成之后可以快速停止转动。

综上所述，该细长螺纹轴的车削装置，通过设置夹持板8，在进行细长螺纹轴加工的时候将细长螺纹轴的右端与车削驱动箱5内部的传动结构固定连接，然后将细长螺纹轴贯穿套管4、夹持板8和套环12并延伸至加工座10的内部，在细长螺纹轴穿过夹持板8的时候，将细长螺纹轴置于两个卡环16之间，然后扭动插轴9，使得插轴9向下移动，插轴9向下移动的时候将会带动夹持环19行下移动，由于两个固定杆18向内侧倾斜，所以当夹持环19向下移动的时候将会带动两个固定杆18底部的夹持板8围绕着转轴15转动，从而缩小两个卡环16之间的距离从而将细长螺纹轴卡于两个卡环16之间，细长螺纹轴将会在卡环16的内部转动进行加工，在夹持细长螺纹轴对其进行限位的时候更加方便，提高了细长螺纹轴加工效率，在细长螺纹轴通过套环12 的时候将会卡接于套环12的内部，使得细长螺纹轴在转动的时候可以带动套环12进行转动，在需要停止车削装置的时候，首先停止车削驱动箱5内部的驱动设备，然后启动电动伸缩杆11的电源开关，使得电动伸缩杆11向左移动，将卡杆13卡接于卡槽14的内部，由于套环12的摩擦作用将会让细长螺纹轴停止，使得细长螺纹轴在加工完成之后可以快速停止转动，避免了惯性转动对细长螺纹轴所带来的误加工，提高了细长螺纹轴的加工质量，解决了传统的车削工件夹持结构复杂，在进行工件夹持的时候比较繁琐，在进行工件加工的时候需要花费很多时间来进行工件固定，而且在工件停止工作的时候不会直接停止，将会继续对工件进行刀削，对工件加工不利的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种细长螺纹轴的车削装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的左侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有套管(4)，所述安装座(1)的背面固定安装有车削驱动箱(5)，所述安装座(1)左侧的正面与背面均固定安装有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)相背离的一侧均开设有滑槽(7)，两个所述连接杆(6)相背的一侧且位于滑槽(7)的内部均活动安装有夹持板(8)，两个所述夹持板(8)的顶部之间活动安装有插轴(9)，所述连接杆(6)的左侧固定安装有加工座(10)，所述加工座(10)的右侧固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的右侧活动安装有套环(12)，所述套环(12)的顶部固定安装有卡杆(13)，所述加工座(10)的右侧开设有卡槽(14)，两个所述夹持板(8)之间的底部活动安装有转轴(15)，两个所述夹持板(8)相对的一侧均固定安装有卡环(16)，两个所述夹持板(8)之间的顶部固定安装有连接弹簧(17)，两个所述夹持板(8)的顶部均固定安装有固定杆(18)，两个所述固定杆(18)的外侧套接有夹持环(19)。

2.根据权利要求1所述的一种细长螺纹轴的车削装置，其特征在于：两个所述夹持板(8)相对的一侧固定安装有卡块，且卡块卡接于滑槽(7)的内部，所述安装座(1)和加工座(10)的底部均固定安装有支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种细长螺纹轴的车削装置，其特征在于：所述卡杆(13)呈“L”形，且卡杆(13)的顶端卡接于卡槽(14)的内部，所述转轴(15)固定安装于两个连接杆(6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种细长螺纹轴的车削装置，其特征在于：所述卡环(16)呈“C”字形，两个所述夹持板(8)相对的一侧均开设有凹槽，且两个夹持板(8)的顶部通过连接弹簧(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种细长螺纹轴的车削装置，其特征在于：两个所述固定杆(18)均向内侧倾斜二十度，且两个固定杆(18)的顶部之间活动安装有顶板，所述插轴(9)的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方与夹持环(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种细长螺纹轴的车削装置，其特征在于：所述车削驱动箱(5)与电动伸缩杆(11)处于同一水平线上，所述套环(12)的直径不大于卡环(16)的直径。

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