CN215698015U - 一种精密轴承外圈内球沟加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴承外圈内球沟加工装置，包括床身、拉紧单元和车削单元；床身的上端内部通过轴承一转动连接有主轴，主轴的内部右端滑动连接有弹簧夹头，床身的右端内部设有主电机，主电机的输出轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带和主轴右端的从动皮带轮传动连接；拉紧单元设置于床身的左端，拉紧单元的右端和弹簧夹头的左端固定连接；车削单元：滑动连接于床身的右端；还包括设置于床身左端上表面的PLC控制器，主电机电连接至PLC控制器。该实用新型能同时利用两个车刀对轴承外圈进行加工，提高了加工精度高和加工质量。

Description

一种精密轴承外圈内球沟加工装置

技术领域

本实用新型涉及精密五金加工技术领域，具体为一种精密轴承外圈内球沟加工装置。

背景技术

轴承由内圈、外圈及置于内圈与外圈之间的滚珠构成，轴承的内圈外圆面中部开设有外球沟，轴承的外圈内圆面中部开设有内球沟，滚珠处于外球沟与内球沟之间，轴承内圈的加工即是对轴承内圈外圆面球沟的加工。在传统的加工过程中使用车床进行加工，由于是内圆周面加工球沟，进而车刀需要深入到轴承外圈的内部，往往只能使用单个车刀进行加工，为了提高加工效率，加工时车刀吃刀量较大，造成加工精度较低。为此，提出一种精密轴承外圈内球沟加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密轴承外圈内球沟加工装置，设有两个车刀，保证了加工精度提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承外圈内球沟加工装置，包括床身、拉紧单元和车削单元；

所述床身的上端内部通过轴承一转动连接有主轴，主轴的内部右端滑动连接有弹簧夹头，床身的右端内部设有主电机，主电机的输出轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带和主轴右端的从动皮带轮传动连接；

所述拉紧单元设置于床身的左端，拉紧单元的右端和弹簧夹头的左端固定连接；

所述车削单元滑动连接于床身的右端；

还包括设置于床身上的PLC控制器，所述主电机电连接至所述PLC控制器，PLC控制器电连接至外部电源。

进一步的，所述拉紧单元包括支撑块、连接柄、拉柱和连接套，所述支撑块设置于床身的左侧面后侧，支撑块的右端通过转轴转动连接有连接柄，拉柱设置于弹簧夹头的左侧面，拉柱左端通过轴承二转动连接有连接套，连接套的上下两端和连接柄的中部长滑孔一滑动连接。

进一步的，所述拉紧单元还包括电连接至所述PLC控制器的电动推杆，所述电动推杆通过固定座设置于床身的前侧面左侧，电动推杆的伸缩端通过销轴和连接柄的前端长滑孔二滑动连接。

进一步的，所述车削单元包括滑台、车刀座和车刀，所述滑台的下表面滑槽分别与床身的左端上表面滑轨滑动连接，所述车刀座的下端均与滑台的上表面燕尾滑槽滑动连接，所述车刀座的安装槽内均活动卡接有车刀，所述车刀座的上表面螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端均与竖向对应的车刀上表面紧密接触。

进一步的，所述车削单元还包括双向丝杆和电机一，所述双向丝杆通过轴承三转动连接于滑台的内部，所述车刀座的下端均与双向丝杆的外弧面螺纹连接，所述滑台的前侧面设有电连接至所述PLC控制器的电机一，所述电机一的输出轴和双向丝杆的前端固定连接。

进一步的，所述车削单元还包括挡板，所述挡板分别设置于车刀座的右侧面，所述挡板的左侧面分别与横向对应的车刀右侧面接触。

进一步的，所述床身的前侧面设有电连接至所述PLC控制器的电机二，电机二的输出轴上设有丝杆，丝杆的外弧面和滑台的前端螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是处：设有两个车刀，两个车刀能同时向背离的方向移动，进而能满足两个车刀同时对轴承外圈内沟槽进行车削加工，两个车刀车削减小了每个车刀的吃刀量，有助于提升加工质量，并且大大提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1.床身、2.主轴、3.弹簧夹头、4.主电机、5.皮带、6.拉紧单元、61.支撑块、62.连接柄、63.拉柱、64.连接套、65.电动推杆、7.车削单元、71.滑台、72.车刀座、73.车刀、74.双向丝杆、75.电机一、76.挡板、8.电机二、9.丝杆、10.PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4，本实施例提供的精密轴承外圈内球沟加工装置，包括床身1、拉紧单元6和车削单元7；还包括设置于床身1左端上表面的PLC控制器10，主电机4的输入端电连接PLC控制器10的输出端，PLC控制器10的输入端电连接外部电源。

其中：床身1的上端内部通过轴承一转动连接有主轴2，主轴2的内部右端滑动连接有弹簧夹头3以将需要加工的轴承外圈放置到弹簧夹头3右端的圆盘槽中，床身1的右端内部设有主电机4，主电机4的输出轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮与主轴2右端的从动皮带轮通过皮带5传动连接，主电机4运转，主电机4的输出轴带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带5带动主轴2右端的从动皮带轮旋转，进而主轴2旋转，主轴2带动弹簧夹头3旋转，弹簧夹头3带动轴承外圈旋转。

其中：拉紧单元6设置于床身1的左端，拉紧单元6的右端和弹簧夹头3的左端固定连接；拉紧单元6包括支撑块61、连接柄62、拉柱63和连接套64，支撑块61设置于床身1的左侧面后侧，支撑块61的右端通过转轴转动连接有连接柄62，拉柱63设置于弹簧夹头3的左侧面，拉柱63左端通过轴承二转动连接有连接套64，连接套64的上下两端和连接柄62的中部长滑孔一滑动连接；拉紧单元6还包括电动推杆65，电动推杆65通过固定座设置于床身1的前侧面左侧，电动推杆65的伸缩端通过销轴和连接柄62的前端长滑孔二滑动连接，电动推杆65的输入端电连接PLC控制器10的输出端。

其中车削单元7滑动连接于床身1的右端，车削单元7包括滑台71、车刀座72和车刀73，滑台71的下表面滑槽分别与床身1的左端上表面滑轨滑动连接，车刀座72的下端均与滑台71的上表面燕尾滑槽滑动连接，车刀座72的安装槽内均活动卡接有车刀73，车刀座72的上表面螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，螺栓的下端均与竖向对应的车刀73上表面紧密接触；车削单元7还包括双向丝杆74和电机一75，双向丝杆74通过轴承三转动连接于滑台71的内部，车刀座72的下端均与双向丝杆74的外弧面螺纹连接，滑台71的前侧面设有输入端电连接至PLC控制器10输出端的电机一75，电机一75的输出轴和双向丝杆74的前端固定连接；车削单元7还包括挡板76，挡板76分别设置于车刀座72的右侧面，挡板76的左侧面分别与横向对应的车刀73右侧面接触以便于车刀的安装定位；床身1的前侧面设有输入端电连接至PLC控制器10输出端的电机二8，电机二8的输出轴上设有丝杆9，丝杆9的外弧面和滑台71的前端螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的工作原理如下：

将需要加工的轴承外圈放置到弹簧夹头3右端的圆盘槽中，然后调控PLC控制器10，电动推杆65的伸缩端伸出并通过销轴带动连接柄62绕支撑块61的转轴轴心旋转，进而连接柄62通过连接套64带动拉柱63向左移动；

在连接柄62旋转的同时，电动推杆65的销轴会与连接柄62的长滑孔二发生相对的转动和滑动，连接套64的上下两端会与连接柄62的长滑孔一发生相对的转动和滑动，拉柱63带动弹簧夹头3向左移动，弹簧夹头3的外弧面右端为锥形，并且主轴2的圆孔右端为扩口状，进而弹簧夹头3向左滑动的过程中，主轴2会驱使弹簧夹头3收缩，弹簧夹头3将轴承外圈夹紧，同时弹簧夹头3进而主轴2紧密的贴合在一起；

然后主电机4的输出轴带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带5带动主轴2右端的从动皮带轮旋转，进而主轴2带动弹簧夹头3旋转，弹簧夹头3带动轴承外圈旋转，然后电机二8的输出轴带动丝杆9旋转，丝杆9带动滑台71沿床身1的左端上表面滑轨向左滑动，然后滑台71通过车刀座72带动车刀73向左滑动，当车刀73的刀尖移动到轴承外圈的内部时，电机二8停止运转，电机一75的输出轴带动双向丝杆74旋转，双向丝杆74带动两个车刀座72沿滑台71的上表面燕尾滑槽向相背离的方向移动，进而两个车刀座72分别带动车刀73向背离的方向移动，两个车刀73错位设置，前侧的车刀73刀尖向上，后侧的车刀73刀尖向下，并且两个车刀73的刀尖和轴承外圈的轴心高度水平，然后两个车刀73均与旋转的轴承外圈接触，进而对轴承外圈进行切削作业；

随着双向丝杆74的继续旋转，由于两个车刀73的刀尖与轴承外圈的接触点存在半圈的错位，进而两个车刀73可以对轴承外圈进行分层车削，进而车刀在轴承外圈的内弧壁车削出来内球沟，达到指定加工尺寸后，电机一75的输出轴反向旋转，然后电机二8的输出轴反向旋转，进而带动车刀复位，然后主电机4停止运转，电动推杆65的伸缩端收缩，进而弹簧夹头3将加工好的轴承外圈松开，取下即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种精密轴承外圈内球沟加工装置，其特征在于：包括床身(1)、拉紧单元(6)和车削单元(7)；

所述床身(1)的上端内部通过轴承一转动连接有主轴(2)，所述主轴(2)的内部右端滑动连接有弹簧夹头(3)，所述床身(1)的右端内部设有主电机(4)，所述主电机(4)的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与主轴(2)右端的从动皮带轮通过皮带(5)传动连接；

所述拉紧单元(6)设置于床身(1)的左端，所述拉紧单元(6)的右端和弹簧夹头(3)的左端固定连接；

所述车削单元(7)滑动连接于所述床身(1)的右端；

还包括设置于床身(1)上的PLC控制器(10)，所述主电机(4)电连接至所述PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)电连接至外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承外圈内球沟加工装置，其特征在于：所述拉紧单元(6)包括支撑块(61)、连接柄(62)、拉柱(63)和连接套(64)；所述支撑块(61)设置于床身(1)的左侧面后侧，所述支撑块(61)的右端通过转轴转动连接有连接柄(62)，所述拉柱(63)设置于弹簧夹头(3)的左侧面，所述拉柱(63)左端通过轴承二转动连接有连接套(64)，所述连接套(64)的上下两端和连接柄(62)的中部长滑孔一滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴承外圈内球沟加工装置，其特征在于：所述拉紧单元(6)还包括电连接至所述PLC控制器(10)的电动推杆(65)，所述电动推杆(65)通过固定座设置于床身(1)的前侧面左侧，且所述电动推杆(65)的伸缩端通过销轴和连接柄(62)的前端长滑孔二滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承外圈内球沟加工装置，其特征在于：所述车削单元(7)包括滑台(71)、车刀座(72)和车刀(73)，所述滑台(71)的下表面滑槽分别与床身(1)的左端上表面滑轨滑动连接，所述车刀座(72)的下端均与滑台(71)的上表面燕尾滑槽滑动连接，所述车刀座(72)的安装槽内均活动卡接有车刀(73)，所述车刀座(72)的上表面螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端均与竖向对应的车刀(73)上表面紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种精密轴承外圈内球沟加工装置，其特征在于：所述车削单元(7)还包括双向丝杆(74)和电机一(75)，所述双向丝杆(74)通过轴承三转动连接于滑台(71)的内部，所述车刀座(72)的下端均与双向丝杆(74)的外弧面螺纹连接，所述滑台(71)的前侧面设有电连接至所述PLC控制器(10)的电机一(75)，所述电机一(75)的输出轴和双向丝杆(74)的前端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密轴承外圈内球沟加工装置，其特征在于：所述车削单元(7)还包括挡板(76)，所述挡板(76)分别设置于车刀座(72)的右侧面，所述挡板(76)的左侧面分别与横向对应的车刀(73)右侧面接触。

7.根据权利要求4所述的一种精密轴承外圈内球沟加工装置，其特征在于：所述床身(1)的前侧面设有电连接至所述PLC控制器(10)的电机二(8)，所述电机二(8)的输出轴上设有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外弧面和滑台(71)的前端螺纹孔螺纹连接。

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