CN212599084U - 一种双主轴圆管钻数控高速钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴圆管钻数控高速钻床，包括底座、立柱、主轴座板、立柱移动装置、上下移动装置、主轴机构、旋转装置、尾座装置、支撑机构、电控机构、导轨和滑块，所述立柱移动装置设于底座上，所述立柱设于立柱移动装置上，所述上下移动装置设于立柱上，所述主轴座板设于立柱移动装置上，所述主轴机构设于主轴座板上，所述旋转装置设于底座上壁上，所述尾座装置设于底座上壁上，所述导轨设于底座上壁上，所述滑块设于导轨上，所述支撑机构设于滑块上，所述电控机构设于底座一侧。本实用新型属于钻床技术领域，具体是一种双主轴圆管钻数控高速钻床，可在一次装夹中同时从加工工件的两端往中心开始加工，较传统圆管钻提高了一半的效率。

Description

一种双主轴圆管钻数控高速钻床

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，具体是指一种双主轴圆管钻数控高速钻床。

背景技术

目前，圆管类的加工件需求越来越多，对质量、效率要求越来越高，尤其是超长形圆管，尤其是只在两端打孔的工件。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双主轴圆管钻数控高速钻床，可在一次装夹中同时从加工工件的两端往中心开始加工，较传统圆管钻提高了一半的效率，有效解决了目前市场上钻床效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种双主轴圆管钻数控高速钻床，包括底座、立柱、主轴座板、立柱移动装置、上下移动装置、主轴机构、旋转装置、尾座装置、支撑机构、电控机构、导轨和滑块，所述立柱移动装置设于底座上，所述立柱设于立柱移动装置上，所述上下移动装置设于立柱上，所述主轴座板设于立柱移动装置上，所述主轴机构设于主轴座板上，所述旋转装置设于底座上壁上，所述尾座装置设于底座上壁上，所述导轨设于底座上壁上，所述滑块卡合滑动设于导轨上，所述支撑机构设于滑块上，所述电控机构设于底座一侧。

进一步地，所述立柱移动装置包括移动固定座、移动丝杠、丝母座、移动滑轨、移动滑块、移动联轴器和移动电机，所述移动固定座设于底座上，所述移动联轴器转动设于移动固定座内，所述移动丝杠与移动联轴器相连，所述丝母座套接设于移动丝杠上，所述移动电机设于移动固定座上，所述移动电机的输出端与移动丝杠相连，所述移动滑轨设于底座上，所述移动滑块卡合滑动设于移动滑轨上。

进一步地，所述上下移动装置包括上下移动固定座、上下移动丝杠、上下移动丝母座、上下移动滑轨、上下移动滑块、上下移动联轴器和上下移动电机，所述上下移动固定座设于立柱上，所述上下移动联轴器转动设于上下移动固定座内，所述上下移动丝杠与上下移动联轴器相连，所述上下移动丝母座套接设于上下移动丝杠上，所述上下移动电机设于上下移动固定座上，所述上下移动电机的输出端与上下移动丝杠相连，所述上下移动滑轨设于立柱上，所述上下移动滑块卡合滑动设于上下移动滑轨上，所述主轴座板设于上下移动滑块上。

进一步地，所述支撑机构包括涡轮蜗杆手摇升降系统、主固定板、固定座、直线轴承、光轴一、轴承盒、光轴二、升降杆、轴承和手轮，所述主固定板设于滑块上，所述涡轮蜗杆手摇升降系统设于主固定板上，所述固定座设于涡轮蜗杆手摇升降系统上方，所述光轴一设于固定座底壁上，所述轴承盒设于固定座上壁上，所述直线轴承设于主固定板底壁上，所述升降杆贯通主固定板与光轴一和直线轴承相连，所述轴承盒上设有U形槽，所述光轴二设于U形槽中，所述轴承套接设于光轴二中，所述手轮与涡轮蜗杆手摇升降系统相连。

进一步地，所述旋转装置包括气动分度头和分度头主轴，所述气动分度头设于底座上，所述气动分度头与电控机构相连，所述分度头主轴设于气动分度头上，所述气动分度头轴为圆柱形中空腔体设置，所述气动分度头的端部设有锥孔，所述锥孔用于安装夹紧工具或工件。

进一步地，所述立柱设有两组，所述上下移动装置设有两组，所述主轴机构设有两组，所述主轴座板设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种双主轴圆管钻数控高速钻床，可在一次装夹中同时从加工工件的两端往中心开始加工，较传统圆管钻提高了一半的效率，有效解决了目前市场上钻床效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型双主轴圆管钻数控高速钻床的整体结构示意图；

图2为本实用新型双主轴圆管钻数控高速钻床的主视图；

图3为本实用新型双主轴圆管钻数控高速钻床的俯视图；

图4为本实用新型双主轴圆管钻数控高速钻床支撑机构的结构示意图。

其中，1、底座，2、立柱，3、主轴座板，4、立柱移动装置，5、上下移动装置，6、主轴机构，7、旋转装置，8、尾座装置，9、支撑机构，10、电控机构，11、导轨，12、滑块，13、移动固定座，14、移动丝杠，15、丝母座，16、移动滑轨，17、移动滑块，18、移动联轴器，19、移动电机，20、上下移动固定座，21、上下移动丝杠，22、上下移动丝母座，23、上下移动滑轨，24、上下移动滑块，25、上下移动联轴器，26、上下移动电机，27、涡轮蜗杆手摇升降系统，28、主固定板，29、固定座，30、直线轴承，31、光轴一，32、轴承盒，33、光轴二，34、升降杆，35、轴承，36、手轮，37、U形槽，38、气动分度头，39、分度头主轴，40、锥孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型双主轴圆管钻数控高速钻床，包括底座1、立柱2、主轴座板3、立柱移动装置4、上下移动装置5、主轴机构6、旋转装置7、尾座装置8、支撑机构9、电控机构10、导轨11和滑块12，所述立柱移动装置4设于底座1上，所述立柱2设于立柱移动装置4上，所述上下移动装置5设于立柱2上，所述主轴座板3设于立柱移动装置4上，所述主轴机构6设于主轴座板3上，所述旋转装置7设于底座1上壁上，所述尾座装置8设于底座1上壁上，所述导轨11设于底座1上壁上，所述滑块12卡合滑动设于导轨11上，所述支撑机构9设于滑块12上，所述电控机构10设于底座1一侧。

所述立柱移动装置4包括移动固定座13、移动丝杠14、丝母座15、移动滑轨16、移动滑块17、移动联轴器18和移动电机19，所述移动固定座13设于底座1上，所述移动联轴器18转动设于移动固定座13内，所述移动丝杠14与移动联轴器18相连，所述丝母座15套接设于移动丝杠14上，所述移动电机19设于移动固定座13上，所述移动电机19的输出端与移动丝杠14相连，所述移动滑轨16设于底座1上，所述移动滑块17卡合滑动设于移动滑轨16上。

所述上下移动装置5包括上下移动固定座20、上下移动丝杠21、上下移动丝母座22、上下移动滑轨23、上下移动滑块24、上下移动联轴器25和上下移动电机26，所述上下移动固定座20设于立柱2上，所述上下移动联轴器25转动设于上下移动固定座20内，所述上下移动丝杠21与上下移动联轴器25相连，所述上下移动丝母座22套接设于上下移动丝杠21上，所述上下移动电机26设于上下移动固定座20上，所述上下移动电机26的输出端与上下移动丝杠21相连，所述上下移动滑轨23设于立柱2上，所述上下移动滑块24卡合滑动设于上下移动滑轨23上，所述主轴座板3设于上下移动丝母座22和上下移动滑块24上。

所述支撑机构9包括涡轮蜗杆手摇升降系统27、主固定板28、固定座29、直线轴承30、光轴一31、轴承盒32、光轴二33、升降杆34、轴承35和手轮36，所述主固定板28设于滑块12上，所述涡轮蜗杆手摇升降系统27设于主固定板28上，所述固定座29设于涡轮蜗杆手摇升降系统27上方，所述光轴一31设于固定座29底壁上，所述轴承盒32设于固定座29上壁上，所述直线轴承30设于主固定板28底壁上，所述升降杆34贯通主固定板28与光轴一31和直线轴承30相连，所述轴承盒32上设有U形槽37，所述光轴二33设于U形槽37中，所述轴承35套接设于光轴二33中，所述手轮36与涡轮蜗杆手摇升降系统27相连。

所述旋转装置7包括气动分度头38和分度头主轴39，所述气动分度头38设于底座1上，所述气动分度头38与电控机构10相连，所述分度头主轴39设于气动分度头38上，所述气动分度头38轴为圆柱形中空腔体设置，所述气动分度头38的端部设有锥孔40，所述锥孔40用于安装夹紧工具或工件。

所述立柱2设有两组，所述上下移动装置5设有两组，所述主轴机构6设有两组，所述主轴座板3设有两组。

具体使用时，用户启动移动电机19，移动电机19转动带动移动联轴器18转动，移动联轴器18转动带动移动丝杠14转动，移动丝杠14转动带动丝母座15移动，丝母座15移动带动立柱2移动，立柱2移动带动主轴机构6移动，从而实现对主轴机构6左右位置的调整，启动上下移动电机26、上下移动电机26转动带动上下移动联轴器25上下移动，上下移动联轴器25带动上下移动丝杠21上下移动，上下移动丝杠21带动上下移动丝母座22移动，上下移动丝母座22移动带动主轴座板3移动，主轴座板3移动带动主轴机构6移动，从而实现对主轴机构6上下位置的调整，将待加工的工件放置在轴承35上，用手转动手轮36，手轮36转动带动涡轮蜗杆手摇升降系统27升降，涡轮蜗杆手摇升降系统27升降带动固定座29升降，固定座29升降带动轴承盒32升降，轴承盒32升降带动光轴二33升降，光轴二33升降带动轴承35升降，从而将不同管径的加工件进行紧固，启动电控机构10，在电控机构10的控制下完成加工件的加工操作，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双主轴圆管钻数控高速钻床，其特征在于：包括底座、立柱、主轴座板、立柱移动装置、上下移动装置、主轴机构、旋转装置、尾座装置、支撑机构、电控机构、导轨和滑块，所述立柱移动装置设于底座上，所述立柱设于立柱移动装置上，所述上下移动装置设于立柱上，所述主轴座板设于立柱移动装置上，所述主轴机构设于主轴座板上，所述旋转装置设于底座上壁上，所述尾座装置设于底座上壁上，所述导轨设于底座上壁上，所述滑块卡合滑动设于导轨上，所述支撑机构设于滑块上，所述电控机构设于底座一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴圆管钻数控高速钻床，其特征在于：所述立柱移动装置包括移动固定座、移动丝杠、丝母座、移动滑轨、移动滑块、移动联轴器和移动电机，所述移动固定座设于底座上，所述移动联轴器转动设于移动固定座内，所述移动丝杠与移动联轴器相连，所述丝母座套接设于移动丝杠上，所述移动电机设于移动固定座上，所述移动电机的输出端与移动丝杠相连，所述移动滑轨设于底座上，所述移动滑块卡合滑动设于移动滑轨上。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴圆管钻数控高速钻床，其特征在于：所述上下移动装置包括上下移动固定座、上下移动丝杠、上下移动丝母座、上下移动滑轨、上下移动滑块、上下移动联轴器和上下移动电机，所述上下移动固定座设于立柱上，所述上下移动联轴器转动设于上下移动固定座内，所述上下移动丝杠与上下移动联轴器相连，所述上下移动丝母座套接设于上下移动丝杠上，所述上下移动电机设于上下移动固定座上，所述上下移动电机的输出端与上下移动丝杠相连，所述上下移动滑轨设于立柱上，所述上下移动滑块卡合滑动设于上下移动滑轨上，所述主轴座板设于上下移动滑块上。

4.根据权利要求3所述的一种双主轴圆管钻数控高速钻床，其特征在于：所述支撑机构包括涡轮蜗杆手摇升降系统、主固定板、固定座、直线轴承、光轴一、轴承盒、光轴二、升降杆、轴承和手轮，所述主固定板设于滑块上，所述涡轮蜗杆手摇升降系统设于主固定板上，所述固定座设于涡轮蜗杆手摇升降系统上方，所述光轴一设于固定座底壁上，所述轴承盒设于固定座上壁上，所述直线轴承设于主固定板底壁上，所述升降杆贯通主固定板与光轴一和直线轴承相连，所述轴承盒上设有U形槽，所述光轴二设于U形槽中，所述轴承套接设于光轴二中，所述手轮与涡轮蜗杆手摇升降系统相连。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴圆管钻数控高速钻床，其特征在于：所述旋转装置包括气动分度头和分度头主轴，所述气动分度头设于底座上，所述气动分度头与电控机构相连，所述分度头主轴设于气动分度头上，所述气动分度头轴为圆柱形中空腔体设置，所述气动分度头的端部设有锥孔。

6.根据权利要求5所述的一种双主轴圆管钻数控高速钻床，其特征在于：所述立柱设有两组，所述上下移动装置设有两组，所述主轴机构设有两组，所述主轴座板设有两组。

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