CN221247150U - 数控铝环切断专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控铝环切断专用机床。主要解决现有的铝环切断切口大、效率低、粉尘大的问题。其特征在于：包括水平进给机构、垂直进给机构、刀具回转机构、工件回转机构，所述水平进给机构包括水平滑座（5），垂直进给机构包括立柱（12）、垂直滑座（11），垂直滑座（11）滑动连接在立柱（12）上，所述立柱（12）固定在水平滑座（5）上；所述刀具回转机构固定在垂直滑座（11）上。该数控铝环切断专用机床可以对不同规格的铝环进行切断，切口小，效率高，且减少了粉尘。

Description

数控铝环切断专用机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体说是一种数控铝环切断专用机床。

背景技术

现有铝环的切断一般由立车或是人工完成。因铝环的直径、高矮不一，对于不同规格的铝环需要不同的立车进行切断，然而用立车切断较困难并且切口较大。用人工使用手锯切割，效率较低，粉尘较大不利于工人健康。

发明内容

为了克服现有的铝环切断切口大、效率低、粉尘大的不足，本实用新型提供一种数控铝环切断专用机床，该数控铝环切断专用机床可以对不同规格的铝环进行切断，切口小，效率高，且减少了粉尘。

本实用新型的技术方案是：一种数控铝环切断专用机床，包括水平进给机构、垂直进给机构、刀具回转机构、工件回转机构，所述水平进给机构包括水平滑座，垂直进给机构包括立柱、垂直滑座，垂直滑座滑动连接在立柱上，所述立柱固定在水平滑座上；所述刀具回转机构固定在垂直滑座上。

所述水平进给机构包括床身，床身上通过水平减速机支架固定水平减速机，水平减速机输出轴连接水平滚珠丝杠，水平滚珠丝杠上连接水平滑座。

所述垂直进给机构包括垂直支座，垂直支座固定在水平滑座上，垂直支座上部固定立柱，所述立柱上端通过垂直减速机支架固定垂直减速机，垂直减速机输出轴连接垂直滚珠丝杠，垂直滚珠丝杠上连接垂直滑座，所述工件回转机构连接在垂直滑座上。

所述刀具回转机构包括铣头支架、铣轴主电机，铣头支架固定在垂直滑座上，铣轴主电机通过联轴器连接轴，轴通过伞齿轮副A连接小轴，小轴端部固定锯片。

所述工件回转机构包括工作台底座，工作台底座上连接齿轮轴，齿轮轴上端与齿圈相配合，所述齿圈上固定工作台，工件放置在工作台上。

所述齿轮轴上通过伞齿轮副B连接I轴，I轴与减速机输出轴相连。

所述工作台底座与齿圈之间设有回转支撑座，所述回转支撑座包括内圈和外圈，内、外圈之间有滚动轴承，其中内圈固定在工作台底座上，外圈固定在齿圈上。

所述工作台上连接有高度、直径可调的卡体总成。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该数控铝环切断专用机床通过水平进给机构、垂直进给机构实现刀具的水平、垂直方向移动，通过刀具回转机构实现刀具回转切割，通过工件回转机构带动工件旋转，实现对不同直径、不同高度的铝环的切断，切口小，既提高了工作效率又降低了损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-水平进给电机，2-水平减速机，3-水平减速机支架，4-床身，5-水平滑座，6-水平滚珠丝杠，7-水平支座，8-垂直进给电机，9-垂直减速机，10-垂直减速机支架，11-垂直滑座，12-立柱，13-垂直滚珠丝杠，14-垂直支座，15-铣轴主电机，16-联轴器，17-轴，18-铣头支架，19-伞齿轮副A，20-小轴，21-锯片，22-卡体总成，23-辅助支撑座，24-工作台，25-齿圈，26-回转支撑座，27-工作台座，28-齿轮轴，29-伞齿轮副B，30-I轴，31-减速机，32-旋转电机。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种数控铝环切断专用机床，包括水平进给机构、垂直进给机构、刀具回转机构、工件回转机构，其中水平进给机构、垂直进给机构用于刀具的水平、垂直方向移动。所述水平进给机构包括床身4，床身4上通过水平减速机支架3固定水平减速机2，水平减速机2输入轴连接水平进给电机1，水平减速机2输出轴连接水平滚珠丝杠6，水平滚珠丝杠6通过水平支座7支撑在床身4上，水平滚珠丝杠6上连接水平滑座5。水平进给电机1启动后通过水平减速机2带动水平滚珠丝杠6旋转，从而带动水平滑座5沿水平方向左右移动。

所述垂直进给机构包括垂直支座14，垂直支座14固定在水平滑座5上，水平滑座5左右移动时，通过垂直支座14带动垂直进给机构整体左右移动。所述垂直支座14上部固定立柱12，所述立柱12上通过支座支撑垂直滚珠丝杠13，立柱12上端通过垂直减速机支架10固定垂直减速机9，垂直减速机9输入轴连接垂直进给电机8，垂直减速机9输出轴连接垂直滚珠丝杠13，垂直滚珠丝杠13上连接垂直滑座11，所述刀具回转机构连接在垂直滑座11上。垂直进给电机8启动后通过垂直减速机9带动垂直滚珠丝杠13旋转，使垂直滑座11沿垂直滚珠丝杠13上下移动，从而带动刀具回转机构沿垂直方向上下移动。

所述刀具回转机构包括铣头支架18、铣轴主电机15，二者均固定在垂直滑座11上。铣轴主电机15输出轴通过联轴器16连接轴17，轴17通过一对伞齿轮副A19连接小轴20，小轴20端部固定锯片21。铣轴主电机15启动后，带动轴17转动，并通过伞齿轮副A19改变动力传递方向，带动小轴20旋转，从而带动锯片21旋转完成切割。

所述工件回转机构包括工作台底座27，工作台底座27上通过轴承连接齿轮轴28，齿轮轴28通过其上端的齿轮与齿圈25相配合，所述齿圈25上固定工作台24，工件放置在工作台24上，齿轮轴28转动即可带动齿圈25转动，从而带动工作台25及其上的工件完成回转运动。所述工作台底座27与齿圈25之间设有回转支撑座26，所述回转支撑座26包括内圈和外圈，内、外圈之间有滚动轴承，其中内圈固定在工作台底座27上，外圈固定在齿圈25上。回转支撑座26对齿圈25起到支撑作用，增加其强度。所述工作台24上部固定有卡体总成22，卡体总成22可以对工件进行固定。连接有高度、直径可调的卡体总成22，卡体总成22可以对工件进行固定。当加工大直径的工件时，可以将卡体总成22固定在辅助支撑座23上，然后将辅助支撑座23固定在工作台上，从而增加工作台的工作面积，使其可以适应不同高度、不同直径的工件。

所述齿轮轴28中部通过伞齿轮副B29连接I轴30，I轴与减速机31输出轴相连，减速机31输入轴连接旋转电机32。旋转电机32启动后，通过减速机31、带动I轴30旋转，伞齿轮副B29改变动力传递方向，带动齿轮轴28旋转，从而带动工作台及工件旋转。

该数控铝环切断专用机床通过水平进给机构、垂直进给机构实现刀具的水平、垂直方向移动，通过刀具回转机构实现刀具回转切割，通过工件回转机构带动工件旋转，实现对不同直径、不同高度的铝环的切断，切口较小，既提高了工作效率又降低了损耗。

Claims (8)

1.一种数控铝环切断专用机床，其特征在于：包括水平进给机构、垂直进给机构、刀具回转机构、工件回转机构，所述水平进给机构包括水平滑座（5），垂直进给机构包括立柱（12）、垂直滑座（11），垂直滑座（11）滑动连接在立柱（12）上，所述立柱（12）固定在水平滑座（5）上；所述刀具回转机构固定在垂直滑座（11）上。

2.根据权利要求1所述的数控铝环切断专用机床，其特征在于：所述水平进给机构包括床身（4），床身（4）上通过水平减速机支架（3）固定水平减速机（2），水平减速机（2）输出轴连接水平滚珠丝杠（6），水平滚珠丝杠（6）上连接水平滑座（5）。

3.根据权利要求2所述的数控铝环切断专用机床，其特征在于：所述垂直进给机构包括垂直支座（14），垂直支座（14）固定在水平滑座（5）上，垂直支座（14）上部固定立柱（12），所述立柱（12）上端通过垂直减速机支架（10）固定垂直减速机（9），垂直减速机（9）输出轴连接垂直滚珠丝杠（13），垂直滚珠丝杠（13）上连接垂直滑座（11），所述工件回转机构连接在垂直滑座（11）上。

4.根据权利要求3所述的数控铝环切断专用机床，其特征在于：所述刀具回转机构包括铣头支架（18）、铣轴主电机（15），铣头支架（18）固定在垂直滑座（11）上，铣轴主电机（15）通过联轴器（16）连接轴（17），轴（17）通过伞齿轮副A（19）连接小轴（20），小轴（20）端部固定锯片（21）。

5.根据权利要求4所述的数控铝环切断专用机床，其特征在于：所述工件回转机构包括工作台底座（27），工作台底座（27）上连接齿轮轴（28），齿轮轴（28）上端与齿圈（25）相配合，所述齿圈（25）上固定工作台（24），工件放置在工作台（24）上。

6.根据权利要求5所述的数控铝环切断专用机床，其特征在于：所述齿轮轴（28）上通过伞齿轮副B（29）连接I轴（30），I轴与减速机（31）输出轴相连。

7.根据权利要求6所述的数控铝环切断专用机床，其特征在于：所述工作台底座（27）与齿圈（25）之间设有回转支撑座（26），所述回转支撑座（26）包括内圈和外圈，内、外圈之间有滚动轴承，其中内圈固定在工作台底座（27）上，外圈固定在齿圈（25）上。

8.根据权利要求7所述的数控铝环切断专用机床，其特征在于：所述工作台（24）上连接有高度、直径可调的卡体总成（22）。