CN2323908Y - 多功能万向镗铣床 - Google Patents

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本实用新型涉及一种多功能万向镗铣床,该机床主要适用于机械制造行业的镗、铣、钻、立车加工,也适用于石材加工行业异形石材的雕刻与切割,该机床集镗床、龙门铣床、立车、钻床的功能于一身,它结构紧凑,造价低,主轴在空间可以获得各种所需的工作朝向且可实现自动或手动进刀,该机架设置有立柱横梁的门架,横梁可在两立柱间上下移动,在该机床的一次装夹中就可以对复杂大工件进行全方位的加工。

Description

多功能万向镗铣床
本实用新型涉及一种多功能万向镗铣床，该机主要适用于机械制造行业的镗孔、铣平面，钻孔等加工，也适用于石材加工行业异形石材的雕刻与切割。
现有的镗床只具备卧式或立式的单独功能；万能铣床虽具有立卧式的功能，但受行程的限制，其加工能力也很有限。而且现有的镗床，铣床都无法进行相对于水平或垂直面的斜向加工，所以对于不规则的零件的加工，往往需要在多次装夹或在多种机床上才能实现，有的还要设置专用的工装模具，有的甚至要在专用机床上才可完成，造成工序周转环节多，工序定位误差累积大，经济技术指标受到了限制。
本实用新型的任务是提供一种多功能万向镗铣床，它不但具备了镗床、铣床、龙门铣的功能而且还独具了加工相对水平面、垂直面各种角度的孔、槽、面的功能，及以立铣磨代立车的功能，使本来需要在多台机床上才能完成的复杂零件加工，在一台机床上一次的装夹中即可完成，把单台机床的综合加工能力提高了一大步。这种机床结构简单、紧凑、造价低，为解决小批量多品种的中小机械厂提高加工能力，免去了龙门铣、镗床、立车等多种昂贵的大型设备购置投入，开辟了一个广阔的前景。
本实用新型是以如下方式实现的：
首先，设置含有立柱横梁的门架，横梁可在两立柱间上下移动，再设置一个可在横梁上来回移动的滑台，滑台下连接着一个动力箱，该动力箱在水平方向及垂直方向都可以作任意角度的转动及定位，从而使主轴可以获得任一个所需朝向；动力箱的驱动电机用变频调速来获得各种转速，从而也使主轴可获得各种所需的工作转速。
为使主轴能沿空心轴作轴向移动而产生进给运动，把主轴也做成空心，装配于空心轴，其外径通过键与空心轴的内径联接，滚珠螺母通过轴承装配于主轴后端的孔口内，螺母的端面还偏置地设有与中心螺孔平行的通孔；套盖固定于空心轴后端外的箱体；导杆穿过滚珠螺母的偏置孔，其上端固定于套盖上；丝杆穿过套盖中心的孔并旋入滚珠螺母，其后部通过轴承装配于轴承套。这样，当空心轴被驱动而带动主轴旋转或丝杆外端受转动力时，滚珠螺母因受导杆的限制无法随丝杆或主轴转动，只能由伸出端被外力旋动的丝杆推着朝轴向移动，从而也推着主轴沿空心轴作向滑动。
丝杆伸出端被旋动，可以是手动，也可以是机动的：机动是由空心轴的转动通过伞齿轮副驱动蜗杆、蜗轮转动、又由蜗轮轴驱动传动轴上的同步带轮及同步带，再由同步带带动丝杆上的同步带轮，从而驱动了丝杆的转动。
其次，在立柱横梁的正下方设置一个具有可旋转定位及纵向移动的工作台。
有了横梁升降；滑台在横梁上来回移动；滑台下紧连的动力箱的主轴可在空间获得任意工作朝向且又可自身伸缩进给；再配可旋转定位及纵向运动的工作台，就可以在本机床上一次的装夹中，对复杂大件进行全方位的镗铣钻等切削加工。
下面结合附图，对本实用新型予以进一步描述：
图1是本机床的总体结构图
图2是动力箱的装配剖面图
参照图1，横梁(3)通过丝杆(1)及带燕尾槽的滑座(2)可在两立柱(5)作上下滑动，它是靠电机减速器(7)驱动的，由于两边的伞齿轮副(6)、连轴器(8)及传动杆(9)的作用，使横梁(3)两端的升降得以同步进行。滑台(10)在电机减速器(4)的驱动下可在横梁(3)上来回滑动。固定于滑台(10)下的动力箱(11)在水平和垂直方向转动的功能可以使主轴(30)在空间能获得所需的工作朝向。同时在横梁(3)和动力箱(11)的下方设有床身导轨(12)，通过传动机构(13)可驱使床身导轨上的工作台(14)纵向来回运动。工作台(14)自身可以转动或定位，还可以通过外部的牵引小绞车的钢丝绳缠绕于工作台(14)腰部的圆弧槽来使工作台获得连续的旋转运动。
参照图2，支承箱(15)及支承圈(18)通过螺栓(19)及肖(20)套于滑台座(17)下，使支承箱(15)可以绕滑台座(17)作任意转动，在滑台座下圆法兰圆周的左右前后等特殊角位置设有定位槽，使定位销(16)插入就可使支承箱(15)在水平方向获得所需的准确朝向，同时拧紧吊杆(22)下的螺母(23)，可使支承箱(15)牢固地固定在滑台座(17)下。支承箱(15)的两侧分别支承着电机(21)及主轴箱(26)，主轴箱的结合盘套于支承箱(15)侧边的圆凸台，该凸台恰好与电机驱动的轴伞齿轮(24)同心，主轴箱(26)可绕轴伞齿轮转动，拧紧穿入支承箱(15)的环状T形槽及主轴箱(26)的结合盘上圆周孔的T形头螺栓(25)及螺母(27)，可使主轴箱(26)牢固地固定在支承箱(15)的侧面。在支承箱(15)的侧面圆周的上下前后等特殊位置设有定位锥孔，定位销(29)插入就能使主轴(30)在垂直面获得准确的特殊位置的朝向。
主轴(30)装配于空心轴(31)，其外径又通过键与空心轴(31)的内径联接，滚珠螺母(50)通过一对轴承装配于主轴(30)后端的孔口内，螺母(50)的端面偏置地设有与中心螺孔平行的通孔；套盖(55)固定于空心轴(31)后端外的主轴箱(26)；导杆(51)穿过滚珠螺母(50)的偏置孔，上端固定于套盖(55)上；丝杆(54)穿过套盖(55)中心孔并旋入滚珠螺母(50)，其后部通过轴承装配于轴承套(56)。这样，当空心轴(31)带动主轴(30)旋转或丝杆(54)被转动时，滚珠螺母(50)因受导杆(51)的限制无法随丝杆(54)或主轴(30)转动，只能被丝杆推着沿导杆(51)作轴向移动，从而也推(或拉)着主轴(30)在空心轴(31)内作轴向滑动。
用手动驱使主轴(30)作轴向滑动是：转动手轮(43)使伞齿轮(47)带动伞齿轮(48)转动，也使传动轴(57)带动其上的同步皮带轮(58)及同步带(59)转动，并带动了丝杆(54)上的同步带轮(60)的转动，从而使丝杆(54)的转动推动滚珠螺母(50)乃至主轴(30)在空心轴(31)中作轴向滑动。
机械驱动主轴作轴向滑动是：当轴伞齿轮(24)被电机(21)驱动，伞齿轮(28)被带动，从而使空心轴(31)及主轴(30)获得转动，伞齿轮(28)同时也带动了伞齿轮(32)乃至轴(33)的转动，轴(33)装有一对滑移齿轮(40)通过推拉手柄(41)使拨叉(39)拨动滑移齿轮(40)分别与蜗杆(35)两头的齿轮(34)、齿轮(37)啮合，使蜗杆(35)获得快、慢两种转速(也就是由此可使主轴产生粗加工、精加工的两种轴向移动的进给速度)。蜗杆(35)驱动蜗轮(36)及蜗轮轴(38)转动，蜗轮轴(38)的轴端呈内六角凹台状，装配于传动轴(57)上的离合套(45)端头呈外六角形，当扳动手柄(42)使拨叉(46)拨动离合套(45)与蜗轮轴(38)轴端啮合时，传动轴(57)便获得转动，同时同步带轮(58)、同步带(59)、同步带轮(60)及丝杆(54)也获得转动，由于丝杆(54)的转动，变成了滚珠螺母(50)乃至主轴(30)在空心轴(31)里的轴向滑动(即主轴的进给运动)。

Claims (3)

1.多功能万向镗铣床，由门架、滑台、动力箱、工作台及床身导轨组成，门架部分由丝杆(1)、滑座(2)、横梁(3)、电机减速器(4)、立柱(5)、伞齿轮副(6)、电机减速器(7)、连轴器(8)、传动杆(9)所组成；动力箱部分由电机(21)、支承箱(15)、主轴箱(26)所组成，其特征是：电机(21)采用变频调速；支承箱(15)及支承圈(18)通过螺栓(19)及肖(20)活套于滑台座(17)，使动力箱(11)在滑台座(17)下可随意转动，锁紧吊杆(22)下的螺母(23)，使支承箱(15)固定在滑台座(17)下；主轴箱(26)的结合盘套于支承箱(15)侧面的圆凸台，T形头螺栓(25)穿入支承箱(15)的环状T形槽及主轴箱(26)结合盘上的圆周孔，锁紧螺栓(25)尾部上的螺母(27)使主轴箱(26)固定于支承箱(15)的侧面，松开螺母(27)主轴箱(26)可绕支承箱(15)的圆凸台转动；主轴(30)装配于空心轴(31)，滚珠螺母(50)的端面偏置地布有与中心螺孔平行的通孔，它通过轴承装配于主轴(30)后端的孔口内，导杆(51)穿过滚珠螺母(50)的偏置孔，上端固定于套盖上(55)上，丝杆(54)穿过套盖(55)中心孔并旋入滚珠螺母(50)，其后部通过轴承装配于轴承套(56)，使滚珠螺母(50)不能转动而只能被丝杆(54)驱使沿着导杆(51)作轴向滑动。
2.根据权利要求1所述的多功能万向镗铣床，其特征是：主轴(30)轴向进给传动件部分由伞齿轮(32)、轴(33)、滑移齿轮(40)、手柄(41)、拨叉(39)、蜗杆(35)、手柄(42)、拨叉(46)、手轮(43)、伞齿轮(47)、传动轴(57)、同步带轮(58)、同步带(59)、同步带轮(60)所组成。
3.根据权利要求1所述的多功能万向镗铣床，其特征是：支承箱(15)侧面装配主轴箱(15)的圆凸台恰好与轴伞齿轮(24)同心。
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