CN219293348U - 一种轴承加工的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，特别是一种轴承加工的夹紧装置，包括加工台，所述加工台的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机两个的输出轴的末端均固定连接有一个第一丝杠，两个所述第一丝杠的外表面均螺纹连接有夹持端，两个所述夹持端的一侧卡接有金属加工件。本实用新型的优点在于：在进行切割时，两个夹持端方便于对金属加工件进行夹紧，有利于防止金属加工件在切割时，由于切割带来的震动，使得金属加工件与夹持端之间发生相对位移，方便于根据不同金属加工件的外径大小，调整滑杆和传送杆的高度，使得加工件呈直线递进，进而快速的将金属加工件切割呈轴承的内圈或外圈。

Description

一种轴承加工的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，特别是一种轴承加工的夹紧装置。

背景技术

在中国专利CN217551849U中公开的一种用于轴承加工的夹紧装置，该用于轴承加工的夹紧装置，方便于对夹持环夹持状态的调节，使得夹持环能够对不同尺寸的轴承进行夹紧固定，增大了装置的使用范围，方便了使用者对轴承进行安放或取下，通过设置回位弹簧，使得当施加到调节板上的力取消时，盘体能够在回位弹簧的作用下自动回位，使得盘体通过连接杆带动夹持环对轴承进行自动夹持，但是，该用于轴承加工的夹紧装置，在需要将金属工件切割成轴承的外圈和内圈时，不便于对金属工件进行夹紧固定。

对此，本实用新型提出一种轴承加工的夹紧装置，予以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轴承加工的夹紧装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种轴承加工的夹紧装置，包括加工台，所述加工台的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机两个的输出轴的末端均固定连接有一个第一丝杠，两个所述第一丝杠的外表面均螺纹连接有夹持端，两个所述夹持端的一侧卡接有金属加工件，所述加工台的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有刀架，所述刀架的内部固定连接有刀片，所述加工台的一侧固定连接有两个空心柱，两个所述空心柱的一侧均螺纹连接有调节螺丝，两个所述空心柱的内部滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一侧固定连接有传送杆，每个所述调节螺丝的一侧均搭接于对应的滑杆的一侧，所述传送杆的外表面搭接于金属加工件的外表面。

由上述任一方案优选的是，两个所述夹持端的外表面均滑动连接于对应的第一滑槽的内部。

采用上述方案达到的技术效果是：对夹持端的移动轨迹进行限位。

由上述任一方案优选的是，两个所述第一丝杠的一侧均转动连接于对应的第一滑槽的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：通过双轴电机的驱动，使得两个夹持端在第一滑槽的内部向中间或向外移动。

由上述任一方案优选的是，所述移动架的外表面滑动连接于第二滑槽的内部。

采用上述方案达到的技术效果是：对移动架的移动轨迹进行限位。

由上述任一方案优选的是，所述加工台的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接于第二丝杠的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：通过第二电机的驱动，使得移动架携带刀片，在第二滑槽的内部，向靠近金属加工件6的方向进行移动。

由上述任一方案优选的是，所述移动架的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的末端固定连接于第三丝杠的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：通过第三电机的驱动，使得滑块携带刀片向靠近金属加工件的方向移动。

由上述任一方案优选的是，所述滑块的一侧固定连接有升降杆，所述升降杆的一侧固定连接于刀架的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：使得气缸驱动刀片在竖直方向上，向靠近金属加工件的方向进行移动，直至刀片对金属加工件切割完毕。

由上述任一方案优选的是，其中一个所述滑杆的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接于传送杆的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：通过第一电机的驱动，使得传送杆带动金属加工件向靠近刀片的方向移动出合适的距离。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、本装置设置有双轴电机，双轴电机，使得两个夹持端向中间靠拢，直至到两个夹持端之间的距离到合适的数值，进而将金属加工件放置于两个夹持端之间，在进行切割时，两个夹持端方便于对金属加工件进行夹紧，有利于防止金属加工件在切割时，由于切割带来的震动，使得金属加工件与夹持端之间发生相对位移。

2、本装置设置有空心柱和滑杆，向一侧拧动调节螺丝，进而使得滑杆带动传送杆在空心柱的内部进行竖直方向上的移动，待传送杆的外表面与金属加工件的外表面相贴后，向另一侧拧动调节螺丝，将滑杆卡接于调节螺丝和空心柱之间，使得滑杆的高度不再发生变化，方便于根据不同金属加工件的外径大小，调整滑杆和传送杆的高度，进而使得不同的金属加工件向靠近刀片的方向移动，有利于快速的将金属加工件切割呈轴承的内圈或外圈。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例夹紧装置的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例夹紧装置上视的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例夹紧装置侧视的结构示意图。

图中：1-加工台，2-第一滑槽，3-双轴电机，4-第一丝杠，5-夹持端，6-金属加工件，7-第二滑槽，8-第二丝杠，9-移动架，10-第三滑槽，11-第三丝杠，12-滑块，13-气缸，14-刀架，15-刀片，16-第三电机，17-有升降杆，18-空心柱，19-调节螺丝，20-滑杆，21-传送杆，22-第一电机，23-第二电机。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种轴承加工的夹紧装置，包括加工台1，加工台1的一侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部固定连接有双轴电机3，双轴电机3两个的输出轴的末端均固定连接有一个第一丝杠4，两个第一丝杠4的外表面均螺纹连接有夹持端5，双轴电机3带动两个第一丝杠4转动，进而使得两个夹持端5向中间靠拢，进而使得金属加工件6在两个夹持端5之间进行滑动，不掉落于加工台1的顶部，两个夹持端5的一侧卡接有金属加工件6，金属加工件6被刀片15切割后成为轴承的内圈或外圈，加工台1的一侧开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内部转动连接有第二丝杠8，第二丝杠8的外表面螺纹连接有移动架9，第二电机16带动第二丝杠8进行移动，进而使得移动架9在第二滑槽7的内部进行水平方向上的移动，从而使得移动架8携带刀片15在水平方向上靠近或远离金属加工件6，移动架9的内部开设有第三滑槽10，第三滑槽10的内部转动连接有第三丝杠11，第三丝杠11的外表面螺纹连接有滑块12，第三电机23带动第三丝杆11进行转动，进而使得滑块12在第三滑槽10的内部进行水平方向上的位移，进而使得滑块12携带刀片15向靠近金属加工件6的方向进行移动，滑块12的一侧固定连接有气缸13，气缸13的一侧固定连接有刀架14，刀架14的内部固定连接有刀片15，气缸13带动刀架14和刀片15向靠近金属加工件6的方向移动，进而使得刀片15对金属加工件6进行切割，加工台1的一侧固定连接有两个空心柱18，两个空心柱18的一侧均螺纹连接有调节螺丝19，两个空心柱18的内部滑动连接有滑杆20，两个滑杆20的一侧固定连接有传送杆21，每个调节螺丝19的一侧均搭接于对应的滑杆20的一侧，传送杆21的外表面搭接于金属加工件6的外表面，传送杆21的外表面套接有橡胶圈，使得金属加工件和传送杆21之间有摩擦力，传送杆21转动时，可以使得金属加工件向一侧移动，根据不同金属加工件6的外径大小，向一侧拧动调节螺丝19，进而使得滑杆20带动传送杆21在空心柱18的内部进行竖直方向上的移动，待传送杆21的外表面与金属加工件6的外表面相贴后，向另一侧拧动调节螺丝19，将滑杆20卡接于调节螺丝19和空心柱18之间，使得滑杆20的高度不再发生变化。

两个夹持端5的外表面均滑动连接于对应的第一滑槽2的内部。

两个第一丝杠4的一侧均转动连接于对应的第一滑槽2的一侧。

移动架9的外表面滑动连接于第二滑槽7的内部。

加工台1的一侧固定连接有第二电机23，第二电机23输出轴的末端固定连接于第二丝杠8的一侧。

移动架9的一侧固定连接有第三电机16，第三电机16输出轴的末端固定连接于第三丝杠11的一侧。

滑块12的一侧固定连接有升降杆17，升降杆17的一侧固定连接于刀架14的一侧，升降杆17只能进行竖直方向上的移动，进而使得气缸13带动刀架14和刀片15在竖直方向上向靠近金属加工件的方向移动。

其中一个滑杆20的一侧固定连接有第一电机22，第一电机22的一侧固定连接于传送杆21的一侧，第一电机22带动传送杆21进行转动，进而使得金属加工件6向靠近刀片15的方向移动。

一种轴承加工的夹紧装置，工作原理如下：

1)启动双轴电机3，使得两个夹持端5向中间靠拢，直至到两个夹持端5之间的距离到合适的数值，进而将金属加工件6放置于两个夹持端5之间，根据金属加工件6的外径大小，向一侧拧动调节螺丝19，进而使得滑杆20带动传送杆21在空心柱18的内部进行竖直方向上的移动，待传送杆21的外表面与金属加工件6的外表面相贴后，向另一侧拧动调节螺丝19，将滑杆20卡接于调节螺丝19和空心柱18之间，使得滑杆20的高度不再发生变化，启动第一电机22带动传送杆21进行转动，进而使得金属加工件6向靠近刀片15的方向移动，直至金属加工件6移动出合适的距离，停止第一电机22的工作；

2)继续启动双轴电机3，通过两个夹持端5将金属加工件6夹紧，使得金属加工件6在加工过程中的位置不再发生变化，进而启动第二电机16，使得移动架8携带刀片15在水平方向上靠近金属加工件6，进而启动第三电机23，使得滑块12携带刀片15向靠近金属加工件6的方向进行移动，启动气缸13，使得刀架14和刀片15向靠近金属加工件6的方向移动，从而使得刀片15对金属加工件6进行切割，加工成轴承的内圈或外圈；

3)一个轴承内圈或外圈切割完毕后，继续启动双轴电机，使得两个夹持端5向外移动距离，使得金属加工件6在两个夹持端5之间进行滑动，继续启动第一电机22，使得金属加工件6向靠近刀片的方向移动一定距离，循环往复，直至金属加工件6全部切割完毕。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、本装置设置有双轴电机3，双轴电机3，使得两个夹持端5向中间靠拢，直至到两个夹持端5之间的距离到合适的数值，进而将金属加工件6放置于两个夹持端5之间，在进行切割时，两个夹持端5方便于对金属加工件6进行夹紧，有利于防止金属加工件6在切割时，由于切割带来的震动，使得金属加工件6与夹持端5之间发生相对位移。

2、本装置设置有空心柱18和滑杆20，向一侧拧动调节螺丝19，进而使得滑杆20带动传送杆21在空心柱18的内部进行竖直方向上的移动，待传送杆21的外表面与金属加工件6的外表面相贴后，向另一侧拧动调节螺丝19，将滑杆20卡接于调节螺丝19和空心柱18之间，使得滑杆20的高度不再发生变化，方便于根据不同金属加工件6的外径大小，调整滑杆20和传送杆21的高度，进而使得不同的金属加工件6向靠近刀片15的方向移动，有利于快速的将金属加工件6切割呈轴承的内圈或外圈。

Claims (8)

1.一种轴承加工的夹紧装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的一侧开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)两个的输出轴的末端均固定连接有一个第一丝杠(4)，两个所述第一丝杠(4)的外表面均螺纹连接有夹持端(5)，两个所述夹持端(5)的一侧卡接有金属加工件(6)，所述加工台(1)的一侧开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内部转动连接有第二丝杠(8)，所述第二丝杠(8)的外表面螺纹连接有移动架(9)，所述移动架(9)的内部开设有第三滑槽(10)，所述第三滑槽(10)的内部转动连接有第三丝杠(11)，所述第三丝杠(11)的外表面螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的一侧固定连接有刀架(14)，所述刀架(14)的内部固定连接有刀片(15)，所述加工台(1)的一侧固定连接有两个空心柱(18)，两个所述空心柱(18)的一侧均螺纹连接有调节螺丝(19)，两个所述空心柱(18)的内部滑动连接有滑杆(20)，两个所述滑杆(20)的一侧固定连接有传送杆(21)，每个所述调节螺丝(19)的一侧均搭接于对应的滑杆(20)的一侧，所述传送杆(21)的外表面搭接于金属加工件(6)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工的夹紧装置，其特征在于：两个所述夹持端(5)的外表面均滑动连接于对应的第一滑槽(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工的夹紧装置，其特征在于：两个所述第一丝杠(4)的一侧均转动连接于对应的第一滑槽(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工的夹紧装置，其特征在于：所述移动架(9)的外表面滑动连接于第二滑槽(7)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工的夹紧装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出轴的末端固定连接于第二丝杠(8)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工的夹紧装置，其特征在于：所述移动架(9)的一侧固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)输出轴的末端固定连接于第三丝杠(11)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工的夹紧装置，其特征在于：所述滑块(12)的一侧固定连接有升降杆(17)，所述升降杆(17)的一侧固定连接于刀架(14)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种轴承加工的夹紧装置，其特征在于：其中一个所述滑杆(20)的一侧固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的一侧固定连接于传送杆(21)的一侧。

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