CN219703682U - 一种金属器件切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种金属器件切割装置，其减少装置切割使用的局限性，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率；包括底座和切割台，切割台安装在底座顶端右部；还包括驱动装置、输送装置、支撑件、锯片和第一电机，切割台顶端设置有不同角度的刀槽，底座顶端右部设置有驱动装置，支撑件顶端旋转安装在驱动装置上，并且驱动装置用于带动支撑件上下移动，锯片通过转轴旋转安装在支撑件内侧壁上，第一电机安装在支撑件外侧壁上，第一电机输出端对锯片的旋转进行驱动，输送装置设置在底座顶端左部，输送装置用于对金属器件输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种金属器件切割装置。
背景技术
金属器件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工，制造而成的各种金属器件的总称，在对金属器件进行加工时，通常会使用切割装置将金属器件切割成型，目前在对金属器件切割时，如现有技术授权公告号为CN210648848U的实用新型专利中，该切割器包括工作台、支撑座、切割电机、调节柱、夹紧板、固定板、导向座、转动杆、防护垫、蝶形螺栓、夹紧座以及夹紧槽，工作台上端面安装有支撑座，支撑座上侧安装有切割电机，工作台上端面固定有固定板，固定板右侧安装有夹紧板，夹紧板右端面安装有调节柱，调节柱上端面安装有转动杆，工作台上端面安装有导向座，导向座右端面固定有夹紧座，夹紧座前端面开设有夹紧槽，夹紧座内部安装有防护垫，夹紧座上端面连接有蝶形螺栓。
但该切割器使用中发现，切割片不便于对金属器件进行斜角切割，增加了切割使用的局限性，并且该切割器不便于对金属器件自动输送，增加了人员操作的复杂程度，降低了切割效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少装置切割使用的局限性，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率的金属器件切割装置。
本实用新型的一种金属器件切割装置，包括底座和切割台，切割台安装在底座顶端右部；还包括驱动装置、输送装置、支撑件、锯片和第一电机，切割台顶端设置有不同角度的刀槽，底座顶端右部设置有驱动装置，支撑件顶端旋转安装在驱动装置上，并且驱动装置用于带动支撑件上下移动，锯片通过转轴旋转安装在支撑件内侧壁上，第一电机安装在支撑件外侧壁上，第一电机输出端对锯片的旋转进行驱动，输送装置设置在底座顶端左部，输送装置用于对金属器件输送；将金属器件左部固定在输送装置上，通过输送装置将金属器件向右输送，当金属器件右部移动至锯片下方时，驱动装置带动支撑件向下移动，支撑件向下移动后带动锯片向下移动，同时第一电机带动锯片旋转，从而使锯片与刀槽配合将金属器件切割，通过驱动装置带动支撑件水平旋转调节，使锯片通过与不同角度的刀槽对金属器件不同斜角切割，减少装置切割使用的局限性，通过输送装置自动将金属器件向切割台顶端输送，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率。
优选的，所述输送装置包括固定装置、导轨、支撑台、丝杠、固定座和第二电机，导轨安装在底座顶端左部，支撑台左右滑动安装在导轨上，固定装置分别安装在支撑台顶端和切割台顶端，固定装置用于对金属器件夹持固定，丝杠右端旋转安装在切割台左侧壁上，丝杠左端旋转安装在固定座外侧壁上，固定座底端与底座顶端连接，第二电机安装在固定座外侧壁上，第二电机输出端与丝杠同心连接，支撑台配合螺装在丝杠外侧壁上；将金属器件右部放置在支撑台顶端，之后通过支撑台顶端的固定装置将金属器件夹持固定，通过控制第二电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后驱动支撑台向左或向右移动，当支撑台向右移动时，支撑台带动金属器件向右输送，从而使金属器件左部移动至切割台顶端和锯片下方之间，当锯片对金属器件切割时，通过切割台顶端的固定装置将金属器件夹持固定，从而提高金属器件切割时的稳定性。
优选的，所述驱动装置包括架体、横板、第三电机和两组第一气缸，架体安装在底座顶端右部，架体内侧壁前后两部分别设置有滑槽，横板前后两端分别滑动安装在架体的滑槽上，支撑件顶端旋转安装在横板底端，第三电机安装在横板顶端，第三电机输出端与支撑件同心连接，两组第一气缸的固定端均安装在架体顶端，两组第一气缸的移动端均与横板顶端连接；控制两组第一气缸移动端伸缩长度，使两组第一气缸带动横板上下滑动，横板向下滑动后带动支撑件向下移动，从而使锯片将金属器件切割加工，通过第三电机带动支撑件水平旋转，使支撑件带动锯片旋转，提高装置对金属器件不同斜角切割的便利性。
优选的，还包括第二气缸和电磁铁，第二气缸的固定端安装在底座顶端右部，电磁铁安装在第二气缸的移动端上；当锯片将金属器件切割完成后，成型后的金属器件停留在切割台顶端，通过第二气缸带动电磁铁向左移动，使电磁铁将金属器件吸附固定，之后第二气缸带动电磁铁向右移动，使电磁铁将金属器件向右输送，提高成型后的金属器件自动输送的便利性。
优选的，所述固定装置包括四组第三气缸和四组夹板，其中两组第三气缸对向安装在支撑台顶端，另外两组第三气缸对向安装在切割台顶端，四组夹板分别安装在四组第三气缸的移动端上；支撑台上的两组第三气缸通过两组夹板将金属器件夹持固定，提高金属器件输送的便利性，切割台上的两组第三气缸通过两组夹板将金属器件夹持固定，提高金属器件切割时的稳定性。
优选的，还包括收集槽，收集槽设置在底座右部；当电磁铁带动金属器件移动至收集槽上方时，电磁铁断电磁力消失，从而使金属器件落至收集槽内部。
优选的，还包括抽屉，抽屉安装在收集槽内部；提高金属器件收取的便利性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将金属器件左部固定在输送装置上，通过输送装置将金属器件向右输送，当金属器件右部移动至锯片下方时，驱动装置带动支撑件向下移动，支撑件向下移动后带动锯片向下移动，同时第一电机带动锯片旋转，从而使锯片与刀槽配合将金属器件切割，通过驱动装置带动支撑件水平旋转调节，使锯片通过与不同角度的刀槽对金属器件不同斜角切割，减少装置切割使用的局限性，通过输送装置自动将金属器件向切割台顶端输送，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是支撑件与第一电机等连接的轴测局部结构示意图；
图3是支撑台与第三气缸等连接的轴测局部结构示意图；
图4是电磁铁与第二气缸等连接的轴测结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、切割台；3、支撑件；4、锯片；5、第一电机；6、导轨；7、支撑台；8、丝杠；9、固定座；10、第二电机；11、架体；12、横板；13、第三电机；14、第一气缸；15、第二气缸；16、电磁铁；17、第三气缸；18、夹板；19、收集槽；20、抽屉。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型的一种金属器件切割装置，包括底座1和切割台2，切割台2安装在底座1顶端右部；还包括驱动装置、输送装置、支撑件3、锯片4和第一电机5，切割台2顶端设置有不同角度的刀槽，底座1顶端右部设置有驱动装置，支撑件3顶端旋转安装在驱动装置上，并且驱动装置用于带动支撑件3上下移动，锯片4通过转轴旋转安装在支撑件3内侧壁上，第一电机5安装在支撑件3外侧壁上，第一电机5输出端对锯片4的旋转进行驱动，输送装置设置在底座1顶端左部，输送装置用于对金属器件输送；
如图1所示，所述输送装置包括固定装置、导轨6、支撑台7、丝杠8、固定座9和第二电机10，导轨6安装在底座1顶端左部，支撑台7左右滑动安装在导轨6上，固定装置分别安装在支撑台7顶端和切割台2顶端，固定装置用于对金属器件夹持固定，丝杠8右端旋转安装在切割台2左侧壁上，丝杠8左端旋转安装在固定座9外侧壁上，固定座9底端与底座1顶端连接，第二电机10安装在固定座9外侧壁上，第二电机10输出端与丝杠8同心连接，支撑台7配合螺装在丝杠8外侧壁上；
在本实施例中，将金属器件左部固定在输送装置上，通过输送装置将金属器件向右输送，当金属器件右部移动至锯片4下方时，驱动装置带动支撑件3向下移动，支撑件3向下移动后带动锯片4向下移动，同时第一电机5带动锯片4旋转，从而使锯片4与刀槽配合将金属器件切割，通过驱动装置带动支撑件3水平旋转调节，使锯片4通过与不同角度的刀槽对金属器件不同斜角切割，减少装置切割使用的局限性，通过输送装置自动将金属器件向切割台2顶端输送，减少人员手动操作的复杂程度，提高工作效率。
实施例2
如图1至图4所示，本实用新型的一种金属器件切割装置，包括底座1和切割台2，切割台2安装在底座1顶端右部；还包括驱动装置、输送装置、支撑件3、锯片4和第一电机5，切割台2顶端设置有不同角度的刀槽，底座1顶端右部设置有驱动装置，支撑件3顶端旋转安装在驱动装置上，并且驱动装置用于带动支撑件3上下移动，锯片4通过转轴旋转安装在支撑件3内侧壁上，第一电机5安装在支撑件3外侧壁上，第一电机5输出端对锯片4的旋转进行驱动，输送装置设置在底座1顶端左部，输送装置用于对金属器件输送；
如图1所示，所述输送装置包括固定装置、导轨6、支撑台7、丝杠8、固定座9和第二电机10，导轨6安装在底座1顶端左部，支撑台7左右滑动安装在导轨6上，固定装置分别安装在支撑台7顶端和切割台2顶端，固定装置用于对金属器件夹持固定，丝杠8右端旋转安装在切割台2左侧壁上，丝杠8左端旋转安装在固定座9外侧壁上，固定座9底端与底座1顶端连接，第二电机10安装在固定座9外侧壁上，第二电机10输出端与丝杠8同心连接，支撑台7配合螺装在丝杠8外侧壁上；
如图2所示，所述驱动装置包括架体11、横板12、第三电机13和两组第一气缸14，架体11安装在底座1顶端右部，架体11内侧壁前后两部分别设置有滑槽，横板12前后两端分别滑动安装在架体11的滑槽上，支撑件3顶端旋转安装在横板12底端，第三电机13安装在横板12顶端，第三电机13输出端与支撑件3同心连接，两组第一气缸14的固定端均安装在架体11顶端，两组第一气缸14的移动端均与横板12顶端连接；
如图4所示，还包括第二气缸15和电磁铁16，第二气缸15的固定端安装在底座1顶端右部，电磁铁16安装在第二气缸15的移动端上；
如图3所示，所述固定装置包括四组第三气缸17和四组夹板18，其中两组第三气缸17对向安装在支撑台7顶端，另外两组第三气缸17对向安装在切割台2顶端，四组夹板18分别安装在四组第三气缸17的移动端上；
如图4所示，还包括收集槽19，收集槽19设置在底座1右部，抽屉20安装在收集槽19内部；
在本实施例中，将金属器件右部放置在支撑台7顶端，之后通过支撑台7顶端的固定装置将金属器件夹持固定，通过控制第二电机10带动丝杠8旋转，丝杠8旋转后驱动支撑台7向左或向右移动，当支撑台7向右移动时，支撑台7带动金属器件向右输送，从而使金属器件左部移动至切割台2顶端和锯片4下方之间，当锯片4对金属器件切割时，通过切割台2顶端的固定装置将金属器件夹持固定，从而提高金属器件切割时的稳定性，控制两组第一气缸14移动端伸缩长度，使两组第一气缸14带动横板12上下滑动，横板12向下滑动后带动支撑件3向下移动，从而使锯片4将金属器件切割加工，通过第三电机13带动支撑件3水平旋转，使支撑件3带动锯片4旋转，提高装置对金属器件不同斜角切割的便利性。
本实用新型的一种金属器件切割装置，其在工作时，将金属器件左部固定在输送装置上，通过输送装置将金属器件向右输送，当金属器件右部移动至锯片4下方时，驱动装置带动支撑件3向下移动，支撑件3向下移动后带动锯片4向下移动，同时第一电机5带动锯片4旋转，从而使锯片4与刀槽配合将金属器件切割，通过驱动装置带动支撑件3水平旋转调节，使锯片4通过与不同角度的刀槽对金属器件不同斜角切割。
本实用新型的一种金属器件切割装置的第一电机5、第二电机10、第三电机13、第一气缸14、第二气缸15、电磁铁16和第三气缸17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属器件切割装置，包括底座(1)和切割台(2)，切割台(2)安装在底座(1)顶端右部；其特征在于，还包括驱动装置、输送装置、支撑件(3)、锯片(4)和第一电机(5)，切割台(2)顶端设置有不同角度的刀槽，底座(1)顶端右部设置有驱动装置，支撑件(3)顶端旋转安装在驱动装置上，并且驱动装置用于带动支撑件(3)上下移动，锯片(4)通过转轴旋转安装在支撑件(3)内侧壁上，第一电机(5)安装在支撑件(3)外侧壁上，第一电机(5)输出端对锯片(4)的旋转进行驱动，输送装置设置在底座(1)顶端左部，输送装置用于对金属器件输送。
2.如权利要求1所述的一种金属器件切割装置，其特征在于，所述输送装置包括固定装置、导轨(6)、支撑台(7)、丝杠(8)、固定座(9)和第二电机(10)，导轨(6)安装在底座(1)顶端左部，支撑台(7)左右滑动安装在导轨(6)上，固定装置分别安装在支撑台(7)顶端和切割台(2)顶端，固定装置用于对金属器件夹持固定，丝杠(8)右端旋转安装在切割台(2)左侧壁上，丝杠(8)左端旋转安装在固定座(9)外侧壁上，固定座(9)底端与底座(1)顶端连接，第二电机(10)安装在固定座(9)外侧壁上，第二电机(10)输出端与丝杠(8)同心连接，支撑台(7)配合螺装在丝杠(8)外侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种金属器件切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括架体(11)、横板(12)、第三电机(13)和两组第一气缸(14)，架体(11)安装在底座(1)顶端右部，架体(11)内侧壁前后两部分别设置有滑槽，横板(12)前后两端分别滑动安装在架体(11)的滑槽上，支撑件(3)顶端旋转安装在横板(12)底端，第三电机(13)安装在横板(12)顶端，第三电机(13)输出端与支撑件(3)同心连接，两组第一气缸(14)的固定端均安装在架体(11)顶端，两组第一气缸(14)的移动端均与横板(12)顶端连接。
4.如权利要求1所述的一种金属器件切割装置，其特征在于，还包括第二气缸(15)和电磁铁(16)，第二气缸(15)的固定端安装在底座(1)顶端右部，电磁铁(16)安装在第二气缸(15)的移动端上。
5.如权利要求2所述的一种金属器件切割装置，其特征在于，所述固定装置包括四组第三气缸(17)和四组夹板(18)，其中两组第三气缸(17)对向安装在支撑台(7)顶端，另外两组第三气缸(17)对向安装在切割台(2)顶端，四组夹板(18)分别安装在四组第三气缸(17)的移动端上。
6.如权利要求1所述的一种金属器件切割装置，其特征在于，还包括收集槽(19)，收集槽(19)设置在底座(1)右部。
7.如权利要求6所述的一种金属器件切割装置，其特征在于，还包括抽屉(20)，抽屉(20)安装在收集槽(19)内部。
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