CN220259742U - 一种无尘切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无尘切割技术领域，尤其是一种无尘切割装置，包括底板，所述底板上设有切割夹持结构，所述切割夹持结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与底板上表面固定连接，两个所述限位杆分别与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，两个所述夹板分别贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过切割夹持结构和底板的配合，第一电机启动带动丝杠在第一外壳内转动，丝杠转动带动螺纹座向下移动，带动两边的夹板在第一外壳上加工的滑道上相对滑动，同时带动两边的限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上相对滑动，通过两个夹板将工件进行夹持固定，避免利用人工手动转动丝杠进行夹持固定，减少了人工劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及无尘切割技术领域，具体为一种无尘切割装置。
背景技术
无尘切割装置作为传统的切割设备，主要有(数控的和非数控)剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段，这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。
例如授权公告号“CN219213418U”名为一种施工板材无尘切割装置，包括支撑柱和工作平台，支撑柱的上表面与工作台的下表面固定连接，工作平台的上表面开设有放置口，放置口的内壁滑动连接有工作框，工作框的内壁设置有放置板，放置板的下表面设置有调节组件，工作平台的上表面设置有切割组件，工作平台的上表面分别固定连接有吸尘风机和集尘箱本实用新型通过转动曲柄，曲柄带动调节丝杆转动，调节丝杆带动调节块移动，调节块带动底板运动，底板带动板材的位置发生变化，能够根据切割的需求调整切割的位置，提升切割装置的实用性。但是施工板材无尘切割装置在对工件进行切割工作时，需要先对工件进行位置固定后，再进行后续的切割工作，该设备在进行工件位置固定时，是利用人工手动转动丝杠进行夹持固定，增加了人工劳动力，同时施工板材无尘切割装置在进行吸尘工作时，该设备的吸尘位置固定，不能进行调节，并不能对工件进行全面的吸尘工作，使工件的吸尘效果不达标。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决存在的利用人工手动转动丝杠进行夹持固定，增加了人工劳动力和不能对工件进行全面的吸尘工作，使工件的吸尘效果不达标的问题，而提出的一种无尘切割装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种无尘切割装置，包括底板，所述底板上设有切割夹持结构，所述切割夹持结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与底板上表面固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器固定连接有丝杠，所述丝杠通过轴承与第一外壳内壁转动连接，所述丝杠表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座表面两边均通过销轴与两个直杆活动连接，两个所述直杆均通过销轴与夹板活动连接，两个所述夹板下端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，两个所述夹板分别贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。
优选的，所述底板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁两边均固定连接有第一液压缸和第二液压缸。
优选的，所述支撑架上设有吸尘无尘结构，所述吸尘无尘结构包括第二外壳，所述第二外壳上表面与支撑架内壁加工的滑道滑动连接，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过减速器固定连接有短杆，所述短杆通过销轴与长杆转动连接，所述长杆与齿轮固定连接，所述齿轮背部通过销轴与横杆活动连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述横杆和齿条的两端分别贯穿两个限位板与两个限位板相套接，两个所述限位板均与第二外壳内壁固定连接，所述齿条下表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道上滑动连接。
优选的，所述第一液压缸一端与第二外壳表面固定连接，所述竖杆下端固定连接有气管，所述气管上安装有吸尘风机，所述气管表面与软管相连通，所述软管贯穿支撑架与支撑架相套接。
优选的，所述第二液压缸一端固定连接有滑块，所述滑块下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有第三外壳。
优选的，所述第三外壳内壁通过支架固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴贯穿第三外壳通过减速器固定连接有锯片。
本实用新型提出的一种无尘切割装置，有益效果在于：通过切割夹持结构和底板的配合，第一电机启动带动丝杠在第一外壳内转动，丝杠转动带动螺纹座向下移动，同时带动两边的直杆相对摆动，带动两边的夹板在第一外壳上加工的滑道上相对滑动，同时带动两边的限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上相对滑动，通过两个夹板将工件进行夹持固定，避免利用人工手动转动丝杠进行夹持固定，减少了人工劳动力；
通过吸尘无尘结构和气管的配合，第二电机启动带动短杆转动，短杆转动带动长杆左右摆动，同时带动齿轮左右移动，通过齿条带动齿轮在横杆上左右转动，同时带动横杆和齿条分别在两个限位板内左右移动，齿条左右移动带动竖杆在第二外壳上加工的滑道上左右滑动，带动气管在工件上前后移动，进行全面的废屑吸尘工作，能对工件进行全面的吸尘工作，使工件的吸尘效果达标。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖视图；
图3为图2中A部分视图；
图4为图1中切割夹持结构的正剖视图；
图5为图1中吸尘无尘结构的右剖视图。
图中：1、底板，2、切割夹持结构，201、第一外壳，202、丝杠，203、螺纹座，204、夹板，205、直杆，206、限位杆，207、第一电机，3、气管，4、软管，5、吸尘风机，6、第一液压缸，7、吸尘无尘结构，701、第二外壳，702、限位板，703、横杆，704、齿轮，705、长杆，706、短杆，707、第二电机，708、竖杆，709、齿条，8、第二液压缸，9、滑块，10、支撑架，11、锯片，12、电动伸缩杆，13、第三外壳，14、第三电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：
本实施例中，一种无尘切割装置，包括底板1，底板1上设有切割夹持结构2，切割夹持结构2包括第一外壳201，第一外壳201下表面与底板1上表面固定连接，第一外壳201内壁通过支架固定连接有第一电机207，第一电机207根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机207输出轴通过减速器固定连接有丝杠202，丝杠202通过轴承与第一外壳201内壁转动连接，第一电机207启动能带动丝杠202在第一外壳201内转动，丝杠202表面与螺纹座203内壁螺纹连接，丝杠202转动能带动螺纹座203上下移动，螺纹座203表面两边均通过销轴与两个直杆205活动连接，螺纹座203上下移动能带动两边的直杆205摆动，两个直杆205均通过销轴与夹板204活动连接，两个夹板204下端均固定连接有限位杆206，两个限位杆206分别与第一外壳201内壁加工的滑道滑动连接，两个夹板204左右移动能分别带动两个限位杆206在第一外壳201内壁加工的滑道上左右滑动，两个夹板204分别贯穿第一外壳201与第一外壳201上加工的滑道滑动连接。
参照附图1-3和图5：
支撑架10上设有吸尘无尘结构7，吸尘无尘结构7包括第二外壳701，第二外壳701上表面与支撑架10内壁加工的滑道滑动连接，第二外壳701内壁通过支架固定连接有第二电机707，第二电机707根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机707输出轴通过减速器固定连接有短杆706，第二电机707启动能带动短杆706转动，短杆706通过销轴与长杆705转动连接，短杆706转动能带动长杆705左右摆动，长杆705与齿轮704固定连接，齿轮704背部通过销轴与横杆703活动连接，长杆705左右摆动能带动齿轮704和横杆703上左右移动，齿轮704与齿条709啮合连接，横杆703和齿条709的两端分别贯穿两个限位板702与两个限位板702相套接，横杆703和齿条709能分别在两个限位板702内左右移动，两个限位板702均与第二外壳701内壁固定连接，齿条709下表面固定连接有竖杆708，竖杆708贯穿第二外壳701与第二外壳701上加工的滑道上滑动连接，齿条709左右移动能带动竖杆708在第二外壳701上加工的滑道上左右滑动。
参照附图1-3：
底板1上表面固定连接有支撑架10，支撑架10内壁两边均固定连接有第一液压缸6和第二液压缸8，第一液压缸6和第二液压缸8均根据实际需求，满足工作需要即可，第一液压缸6一端与第二外壳701表面固定连接，竖杆708下端固定连接有气管3，气管3上安装有吸尘风机5，吸尘风机5根据实际需求，满足工作需要即可，气管3表面与软管4相连通，软管4贯穿支撑架10与支撑架10相套接，软管4为橡胶材料可以进行拉伸，第二液压缸8一端固定连接有滑块9，滑块9下端固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆12下端固定连接有第三外壳13，第三外壳13内壁通过支架固定连接有第三电机14，第三电机14根据实际需求，满足工作需要即可，第三电机14输出轴贯穿第三外壳13通过减速器固定连接有锯片11，第三电机14启动能带动锯片11转动。
工作原理：
当使用无尘切割装置时，将需要进行切割的工件放置在第一外壳201上，接通第一电机207的外接电源，第一电机207启动带动丝杠202在第一外壳201内转动，丝杠202转动带动螺纹座203向下移动，同时带动两边的直杆205相对摆动，带动两边的夹板204在第一外壳201上加工的滑道上相对滑动，同时带动两边的限位杆206在第一外壳201内壁加工的滑道上相对滑动，通过两个夹板204将工件进行夹持固定，然后接通第二液压缸8的外接电源，第二液压缸8启动带动滑块9向右滑动，带动锯片11向右移动，调节切割位置，然后接通第三电机14的外接电源，第三电机14启动锯片11转动，在接通电动伸缩杆12的外接电源，电动伸缩杆12启动带动锯片11向下移动对工件进行切割，切割工作后，先将锯片11移回原位，将软管4与外界的料箱相连通，然后接通第一液压缸6的外接电源，第一液压缸6启动带动吸尘无尘结构7向左滑动，接通吸尘风机5的外接电源，吸尘风机5启动将工件上的废屑通过气管3和软管4吸进料箱内，同时接通第二电机707的外接电源，第二电机707启动带动短杆706转动，短杆706转动带动长杆705左右摆动，同时带动齿轮704左右移动，通过齿条709带动齿轮704在横杆703上左右转动，同时带动横杆703和齿条709分别在两个限位板702内左右移动，齿条709左右移动带动竖杆708在第二外壳701上加工的滑道上左右滑动，带动气管3在工件上前后移动，进行全面的废屑吸尘工作，完成无尘切割装置的工件无尘切割工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种无尘切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有切割夹持结构(2)，所述切割夹持结构(2)包括第一外壳(201)，所述第一外壳(201)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第一外壳(201)内壁通过支架固定连接有第一电机(207)，所述第一电机(207)输出轴通过减速器固定连接有丝杠(202)，所述丝杠(202)通过轴承与第一外壳(201)内壁转动连接，所述丝杠(202)表面与螺纹座(203)内壁螺纹连接，所述螺纹座(203)表面两边均通过销轴与两个直杆(205)活动连接，两个所述直杆(205)均通过销轴与夹板(204)活动连接，两个所述夹板(204)下端均固定连接有限位杆(206)，两个所述限位杆(206)分别与第一外壳(201)内壁加工的滑道滑动连接，两个所述夹板(204)分别贯穿第一外壳(201)与第一外壳(201)上加工的滑道滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无尘切割装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)内壁两边均固定连接有第一液压缸(6)和第二液压缸(8)。
3.根据权利要求2所述的一种无尘切割装置，其特征在于：所述支撑架(10)上设有吸尘无尘结构(7)，所述吸尘无尘结构(7)包括第二外壳(701)，所述第二外壳(701)上表面与支撑架(10)内壁加工的滑道滑动连接，所述第二外壳(701)内壁通过支架固定连接有第二电机(707)，所述第二电机(707)输出轴通过减速器固定连接有短杆(706)，所述短杆(706)通过销轴与长杆(705)转动连接，所述长杆(705)与齿轮(704)固定连接，所述齿轮(704)背部通过销轴与横杆(703)活动连接，所述齿轮(704)与齿条(709)啮合连接，所述横杆(703)和齿条(709)的两端分别贯穿两个限位板(702)与两个限位板(702)相套接，两个所述限位板(702)均与第二外壳(701)内壁固定连接，所述齿条(709)下表面固定连接有竖杆(708)，所述竖杆(708)贯穿第二外壳(701)与第二外壳(701)上加工的滑道上滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种无尘切割装置，其特征在于：所述第一液压缸(6)一端与第二外壳(701)表面固定连接，所述竖杆(708)下端固定连接有气管(3)，所述气管(3)上安装有吸尘风机(5)，所述气管(3)表面与软管(4)相连通，所述软管(4)贯穿支撑架(10)与支撑架(10)相套接。
5.根据权利要求2所述的一种无尘切割装置，其特征在于：所述第二液压缸(8)一端固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)下端固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)下端固定连接有第三外壳(13)。
6.根据权利要求5所述的一种无尘切割装置，其特征在于：所述第三外壳(13)内壁通过支架固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出轴贯穿第三外壳(13)通过减速器固定连接有锯片(11)。
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