CN108838737A - 一种机电一体化加工用的车床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机电一体化加工用的车床，包括床身，支腿，车床罩，电机座，可观察调节盖结构，可调节更换固定座结构，可滑动吸附图纸板结构，碎屑收集清理盒结构，灯座，灯珠，滑动座，L型固定板，连接座，固定电机，U型座，滑动电机，移动座，车床电机，控制箱，触摸屏，PLC，电源开关和刀座。本发明固定管，顶紧螺栓和插接杆的设置，有利于固定不同的胚件，方便加工不同规格的工件；滑动板，吸附板，磁铁条和磁铁块的设置，有利于加工胚件时，吸附图纸，方便操作工人对照图纸加工；收集盒和L型固定板的设置，有利于收集车件时产生的碎屑，防止碎屑过多影响车床加工。

Description

一种机电一体化加工用的车床
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机电一体化加工用的车床。
背景技术
车床是机械加工的主要设备，主要加工轴类零件的表面以及钻孔等回转类加工方式，车床加工有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中为成形的工件，另一种是将工件固定，通过车刀的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工；但车床对工件进行深孔内圆加工时，由于被加工工件孔径小，长径比大，车床上的常规刀具无法实现深孔加工；由于其孔深，加工的刀具都超长，加工的过程中避免不了刀具的颤动，加工的稳定性降低，就会造成对加工工件的损坏，只能更换加工工件，增加了作业成本；另外被加工工件孔径小，长径比大，对工件装夹后的刚度提出了更高的要求，定位调心工件对车床上的中心架要求较高，传统采用三点定位中心架，但被加工工件的半径尺寸不一样，因此需要调节三点式定位中心架的螺杆，保证三根螺杆夹持顶紧被加工工件，操作很不方便，另外还需要保证被加工工件与三点式定位中心架同轴线设置，但由于被加工工件的长径比大，被加工工件的一端势必会向下倾斜，而通过人为调节三点式定位中心架的螺杆，不一定保证被加工工件与三点式定位中心架同轴线设置，势必会造成加工的内孔与被加工工件的同轴性不一致，因此加工的次品率升高，进而增加了加工的成本。
中国专利公开号为CN205614061U，发明创造名称为一种加工车床，包括床身、刀杆、刀杆夹持装置、车床中心架、卡盘和电机，电机、车床中心架和刀杆夹持装置固定在床身上，电机的主轴与卡盘固定连接。但是现有的加工车床还存在着不方便固定不同的胚件，不方便放置图纸和不方便收集车件时产生的碎屑的问题。
因此，发明一种机电一体化加工用的车床显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种机电一体化加工用的车床，以解决现有的加工车床存在着不方便固定不同的胚件，不方便放置图纸和不方便收集车件时产生的碎屑的问题。一种机电一体化加工用的车床，包括床身，支腿，车床罩，电机座，可观察调节盖结构，可调节更换固定座结构，可滑动吸附图纸板结构，碎屑收集清理盒结构，灯座，灯珠，滑动座，L型固定板，连接座，固定电机，U型座，滑动电机，移动座，车床电机，控制箱，触摸屏，PLC，电源开关和刀座，所述的支腿分别螺栓连接在床身的下端四角位置；所述的车床罩螺栓连接在床身的上端；所述的电机座焊接在床身的右侧上部位置；所述的可观察调节盖结构安装在U型座正表面内部中间位置；所述的可调节更换固定座结构安装在固定电机的输出轴上；所述的可滑动吸附图纸板结构安装在车床罩的内部顶端左侧位置；所述的碎屑收集清理盒结构置于L型固定板和L型固定板之间；所述的灯座螺栓连接在车床罩的内部顶端中间位置；所述的灯珠螺纹连接在灯座的下端；所述的滑动座螺栓连接在床身的上端右侧位置；所述的L型固定板分别焊接在床身的上端中间位置和左侧位置；所述的连接座螺栓连接在床身的上端左侧位置；所述的固定电机螺栓连接在连接座的上端位置；所述的U型座分别螺栓连接在车床罩的左右两侧上部位置；所述的滑动电机螺栓连接在电机座的上端右侧位置；所述的移动座滑动卡接在滑动座的上端内部；所述的车床电机螺栓连接在移动座的上端；所述的控制箱螺栓连接在床身的左侧位置；所述的触摸屏螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的刀座键连接在车床电机的输出轴上；所述的可观察调节盖结构包括防护盖，观察片，U型旋转座，旋转杆，调节管，调节螺栓和L型连接杆，所述的观察片镶嵌在防护盖的内部中间位置；所述的U型旋转座分别螺栓连接在防护盖的正表面左上角和右上角位置；所述的旋转杆的上端分别轴接在U型旋转座的正表面内部中间位置；所述的旋转杆的下端插接在调节管的上端内部中间位置；所述的调节螺栓分别螺纹连接在调节管的左右两侧上部位置；所述的L型连接杆分别螺栓连接在防护盖的左右两侧下部位置。
优选的，所述的滑动电机的输出轴上联轴器连接有螺纹杆；所述的滑动电机的输出轴上联轴器连接的螺纹杆贯穿移动座的下端内部中间位置；所述的滑动电机的输出轴上连接的螺纹杆和移动座螺纹连接；所述的滑动座的内部左侧镶嵌有轴承；所述的滑动电机输出轴上连接的螺纹杆的左端插接在滑动座内部镶嵌的轴承内圈。
优选的，所述的防护盖采用塑料盖；所述的防护盖通过L型连接杆连接在U型座的正表面内部中间位置；所述的L型连接杆轴接在U型座的正表面内部中间位置。
优选的，所述的可调节更换固定座结构包括连接套，手动旋转把，夹持板，固定螺栓，安装板，固定管，顶紧螺栓和插接杆，所述的手动旋转把焊接在连接套的上端中间位置；所述的夹持板分别焊接在连接套的右侧上部位置和下部位置；所述的固定螺栓贯穿夹持板的内部中间位置；所述的安装板分别焊接在固定螺栓的上下两端；所述的插接杆焊接在固定管的左侧中间位置；所述的顶紧螺栓分别贯穿固定管的上端中间位置和下端中间位置；所述的插接杆插接在安装板和安装板之间。
优选的，所述的固定螺栓和夹持板螺纹连接；所述的顶紧螺栓和固定管螺纹连接。
优选的，所述的连接套键连接在固定电机的输出轴上。
优选的，所述的可滑动吸附图纸板结构包括U型架，滑动板，吸附板，磁铁条，放置板和磁铁块，所述的滑动板套接在U型架的外壁中间位置；所述的吸附板分别焊接在滑动板的下端；所述的磁铁条镶嵌在U型架的正表面上部位置；所述的放置板焊接在滑动板的正表面下部位置；所述的磁铁块分别吸附在磁铁条的正表面左右两侧。
优选的，所述的U型架的左右两端螺栓连接在车床罩的内部上端左侧位置。
优选的，所述的滑动板采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的磁铁块采用圆柱形的磁铁块。
优选的，所述的碎屑收集清理盒结构包括收集盒，盒把，放置盒，握把，连接块和刷毛，所述的盒把螺钉连接在收集盒的正表面中间位置；所述的放置盒螺钉连接在收集盒的正表面右侧位置；所述的连接块焊接在握把的右端位置；所述的刷毛分别胶接在连接块的右侧位置；所述的握把，连接块和刷毛置于放置盒的内部中间位置。
优选的，所述的收集盒插接在L型固定板和L型固定板之间。
优选的，所述的触摸屏具体采用型号为TD2730的点触式显示屏；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的固定电机和滑动电机分别采用型号为YE3的电机；所述的车床电机具体采用型号为YE2的电机。
优选的，所述的触摸屏电性连接PLC输入端。
优选的，所述的固定电机电性连接PLC输出端。
优选的，所述的滑动电机电性连接PLC输出端。
优选的，所述的车床电机电性连接PLC输出端。
优选的，所述的电源开关电性连接PLC输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的固定管，顶紧螺栓和插接杆的设置，有利于固定不同的胚件，方便加工不同规格的工件。
2.本发明中，所述的滑动板，吸附板，磁铁条和磁铁块的设置，有利于加工胚件时，吸附图纸，方便操作工人对照图纸加工。
3.本发明中，所述的收集盒和L型固定板的设置，有利于收集车件时产生的碎屑，防止碎屑过多影响车床加工。
4.本发明中，所述的握把，连接块和刷毛的设置，有利于清理刀座上残留的碎屑，防止碎屑影响更换刀座。
5.本发明中，所述的防护盖和观察片的设置，有利于防止车件时产生的碎屑乱飞污染工作环境，方便观察车件的进度。
6.本发明中，所述的滑动板，吸附板和放置板的设置，有利于放置车件时所使用的测量工具，方便测量加工件。
7.本发明中，所述的旋转杆，调节管和调节螺栓的设置，有利于调节防护盖的打开的高度，方便工作。
8.本发明中，所述的U型架和滑动板的设置，有利于移动吸附板，方便移动图纸，便于工人查看图纸。
9.本发明中，所述的吸附板，磁铁条和磁铁块的设置，有利于更换图纸，防止损坏完成加工的图纸。
10.本发明中，所述的车床罩，灯座和灯珠的设置，有利于加工时进行照明工作，防止光线黑暗影响加工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可观察调节盖结构的结构示意图。
图3是本发明的可调节更换固定座结构的结构示意图。
图4是本发明的可滑动吸附图纸板结构的结构示意图。
图5是本发明的碎屑收集清理盒结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、床身；2、支腿；3、车床罩；4、电机座；5、可观察调节盖结构；51、防护盖；52、观察片；53、U型旋转座；54、旋转杆；55、调节管；56、调节螺栓；57、L型连接杆；6、可调节更换固定座结构；61、连接套；62、手动旋转把；63、夹持板；64、固定螺栓；65、安装板；66、固定管；67、顶紧螺栓；68、插接杆；7、可滑动吸附图纸板结构；71、U型架；72、滑动板；73、吸附板；74、磁铁条；75、放置板；76、磁铁块；8、碎屑收集清理盒结构；81、收集盒；82、盒把；83、放置盒；84、握把；85、连接块；86、刷毛；9、灯座；10、灯珠；11、滑动座；12、L型固定板；13、连接座；14、固定电机；15、U型座；16、滑动电机；17、移动座；18、车床电机；19、控制箱；20、触摸屏；21、PLC；22、电源开关；23、刀座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种机电一体化加工用的车床，包括床身1，支腿2，车床罩3，电机座4，可观察调节盖结构5，可调节更换固定座结构6，可滑动吸附图纸板结构7，碎屑收集清理盒结构8，灯座9，灯珠10，滑动座11，L型固定板12，连接座13，固定电机14，U型座15，滑动电机16，移动座17，车床电机18，控制箱19，触摸屏20，PLC21，电源开关22和刀座23，所述的支腿2分别螺栓连接在床身1的下端四角位置；所述的车床罩3螺栓连接在床身1的上端；所述的电机座4焊接在床身1的右侧上部位置；所述的可观察调节盖结构5安装在U型座15正表面内部中间位置；所述的可调节更换固定座结构6安装在固定电机14的输出轴上；所述的可滑动吸附图纸板结构7安装在车床罩3的内部顶端左侧位置；所述的碎屑收集清理盒结构8置于L型固定板12和L型固定板12之间；所述的灯座9螺栓连接在车床罩3的内部顶端中间位置；所述的灯珠10螺纹连接在灯座9的下端；所述的滑动座11螺栓连接在床身1的上端右侧位置；所述的L型固定板12分别焊接在床身1的上端中间位置和左侧位置；所述的连接座13螺栓连接在床身1的上端左侧位置；所述的固定电机14螺栓连接在连接座13的上端位置；所述的U型座15分别螺栓连接在车床罩3的左右两侧上部位置；所述的滑动电机16螺栓连接在电机座4的上端右侧位置；所述的移动座17滑动卡接在滑动座11的上端内部；所述的车床电机18螺栓连接在移动座17的上端；所述的控制箱19螺栓连接在床身1的左侧位置；所述的触摸屏20螺钉连接在控制箱19的正表面上部中间位置；所述的PLC21螺钉连接在控制箱19的正表面中间位置；所述的电源开关22螺钉连接在控制箱19的正表面下部中间位置；所述的刀座23键连接在车床电机18的输出轴上；所述的可观察调节盖结构5包括防护盖51，观察片52，U型旋转座53，旋转杆54，调节管55，调节螺栓56和L型连接杆57，所述的观察片52镶嵌在防护盖51的内部中间位置；所述的U型旋转座53分别螺栓连接在防护盖51的正表面左上角和右上角位置；所述的旋转杆54的上端分别轴接在U型旋转座53的正表面内部中间位置；所述的旋转杆54的下端插接在调节管55的上端内部中间位置；所述的调节螺栓56分别螺纹连接在调节管55的左右两侧上部位置；所述的L型连接杆57分别螺栓连接在防护盖51的左右两侧下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的滑动电机16的输出轴上联轴器连接有螺纹杆；所述的滑动电机16的输出轴上联轴器连接的螺纹杆贯穿移动座17的下端内部中间位置；所述的滑动电机16的输出轴上连接的螺纹杆和移动座17螺纹连接；所述的滑动座11的内部左侧镶嵌有轴承；所述的滑动电机16输出轴上连接的螺纹杆的左端插接在滑动座11内部镶嵌的轴承内圈。
上述实施例中，具体的，所述的防护盖51采用塑料盖；所述的防护盖51通过L型连接杆57连接在U型座15的正表面内部中间位置；所述的L型连接杆57轴接在U型座15的正表面内部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的可调节更换固定座结构6包括连接套61，手动旋转把62，夹持板63，固定螺栓64，安装板65，固定管66，顶紧螺栓67和插接杆68，所述的手动旋转把62焊接在连接套61的上端中间位置；所述的夹持板63分别焊接在连接套61的右侧上部位置和下部位置；所述的固定螺栓64贯穿夹持板63的内部中间位置；所述的安装板65分别焊接在固定螺栓64的上下两端；所述的插接杆68焊接在固定管66的左侧中间位置；所述的顶紧螺栓67分别贯穿固定管66的上端中间位置和下端中间位置；所述的插接杆68插接在安装板65和安装板65之间。
上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓64和夹持板63螺纹连接；所述的顶紧螺栓67和固定管66螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的连接套61键连接在固定电机14的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的可滑动吸附图纸板结构7包括U型架71，滑动板72，吸附板73，磁铁条74，放置板75和磁铁块76，所述的滑动板72套接在U型架71的外壁中间位置；所述的吸附板73分别焊接在滑动板72的下端；所述的磁铁条74镶嵌在U型架71的正表面上部位置；所述的放置板75焊接在滑动板72的正表面下部位置；所述的磁铁块76分别吸附在磁铁条74的正表面左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的U型架71的左右两端螺栓连接在车床罩3的内部上端左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的滑动板72采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的磁铁块76采用圆柱形的磁铁块。
上述实施例中，具体的，所述的碎屑收集清理盒结构8包括收集盒81，盒把82，放置盒83，握把84，连接块85和刷毛86，所述的盒把82螺钉连接在收集盒81的正表面中间位置；所述的放置盒83螺钉连接在收集盒81的正表面右侧位置；所述的连接块85焊接在握把84的右端位置；所述的刷毛86分别胶接在连接块85的右侧位置；所述的握把84，连接块85和刷毛86置于放置盒83的内部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的收集盒81插接在L型固定板12和L型固定板12之间。
上述实施例中，具体的，所述的触摸屏20具体采用型号为TD2730的点触式显示屏；所述的PLC21具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的固定电机14和滑动电机16分别采用型号为YE3的电机；所述的车床电机18具体采用型号为YE2的电机。
上述实施例中，具体的，所述的触摸屏20电性连接PLC21输入端。
上述实施例中，具体的，所述的固定电机14电性连接PLC21输出端。
上述实施例中，具体的，所述的滑动电机16电性连接PLC21输出端。
上述实施例中，具体的，所述的车床电机18电性连接PLC21输出端。
上述实施例中，具体的，所述的电源开关22电性连接PLC21输入端。
工作原理
本发明中，使用时，根据加工工件的大小，选择合适的固定管66，把需要加工的胚件放入固定管66的内部，旋转顶紧螺栓67，固定好胚件，选择合适的刀具固定在刀座23上，打开电源开关22，通过触摸屏20发出指令，通过PLC21控制滑动电机16开始转动，使移动座17向左移动，带动车床电机18向左移动，通过PLC21控制车床电机18开始工作，带动刀座23开始转动，使刀座23上固定的车床刀具接触胚件，进行胚件加工，松开调节螺栓56，使防护盖51遮挡在车床罩3的前端，通过观察片52观察胚件的加工进度，必要时，关闭电源开关22，松开顶紧螺栓67，将加工后的工件取下，使用放置板75上端放置的测量工件，对照吸附板73表面吸附的图纸对加工后的胚件进行测量，进而车床加工工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机电一体化加工用的车床，其特征在于，该机电一体化加工用的车床包括床身(1)，支腿(2)，车床罩(3)，电机座(4)，可观察调节盖结构(5)，可调节更换固定座结构(6)，可滑动吸附图纸板结构(7)，碎屑收集清理盒结构(8)，灯座(9)，灯珠(10)，滑动座(11)，L型固定板(12)，连接座(13)，固定电机(14)，U型座(15)，滑动电机(16)，移动座(17)，车床电机(18)，控制箱(19)，触摸屏(20)，PLC(21)，电源开关(22)和刀座(23)，所述的支腿(2)分别螺栓连接在床身(1)的下端四角位置；所述的车床罩(3)螺栓连接在床身(1)的上端；所述的电机座(4)焊接在床身(1)的右侧上部位置；所述的可观察调节盖结构(5)安装在U型座(15)正表面内部中间位置；所述的可调节更换固定座结构(6)安装在固定电机(14)的输出轴上；所述的可滑动吸附图纸板结构(7)安装在车床罩(3)的内部顶端左侧位置；所述的碎屑收集清理盒结构(8)置于L型固定板(12)和L型固定板(12)之间；所述的灯座(9)螺栓连接在车床罩(3)的内部顶端中间位置；所述的灯珠(10)螺纹连接在灯座(9)的下端；所述的滑动座(11)螺栓连接在床身(1)的上端右侧位置；所述的L型固定板(12)分别焊接在床身(1)的上端中间位置和左侧位置；所述的连接座(13)螺栓连接在床身(1)的上端左侧位置；所述的固定电机(14)螺栓连接在连接座(13)的上端位置；所述的U型座(15)分别螺栓连接在车床罩(3)的左右两侧上部位置；所述的滑动电机(16)螺栓连接在电机座(4)的上端右侧位置；所述的移动座(17)滑动卡接在滑动座(11)的上端内部；所述的车床电机(18)螺栓连接在移动座(17)的上端；所述的控制箱(19)螺栓连接在床身(1)的左侧位置；所述的触摸屏(20)螺钉连接在控制箱(19)的正表面上部中间位置；所述的PLC(21)螺钉连接在控制箱(19)的正表面中间位置；所述的电源开关(22)螺钉连接在控制箱(19)的正表面下部中间位置；所述的刀座(23)键连接在车床电机(18)的输出轴上；所述的可观察调节盖结构(5)包括防护盖(51)，观察片(52)，U型旋转座(53)，旋转杆(54)，调节管(55)，调节螺栓(56)和L型连接杆(57)，所述的观察片(52)镶嵌在防护盖(51)的内部中间位置；所述的U型旋转座(53)分别螺栓连接在防护盖(51)的正表面左上角和右上角位置；所述的旋转杆(54)的上端分别轴接在U型旋转座(53)的正表面内部中间位置；所述的旋转杆(54)的下端插接在调节管(55)的上端内部中间位置；所述的调节螺栓(56)分别螺纹连接在调节管(55)的左右两侧上部位置；所述的L型连接杆(57)分别螺栓连接在防护盖(51)的左右两侧下部位置。
2.如权利要求1所述的机电一体化加工用的车床，其特征在于，所述的滑动电机(16)的输出轴上联轴器连接有螺纹杆；所述的滑动电机(16)的输出轴上联轴器连接的螺纹杆贯穿移动座(17)的下端内部中间位置；所述的滑动电机(16)的输出轴上连接的螺纹杆和移动座(17)螺纹连接；所述的滑动座(11)的内部左侧镶嵌有轴承；所述的滑动电机(16)输出轴上连接的螺纹杆的左端插接在滑动座(11)内部镶嵌的轴承内圈。
3.如权利要求2所述的机电一体化加工用的车床，其特征在于，所述的防护盖(51)采用塑料盖；所述的防护盖(51)通过L型连接杆(57)连接在U型座(15)的正表面内部中间位置；所述的L型连接杆(57)轴接在U型座(15)的正表面内部中间位置。
4.如权利要求1所述的机电一体化加工用的车床，其特征在于，所述的可调节更换固定座结构(6)包括连接套(61)，手动旋转把(62)，夹持板(63)，固定螺栓(64)，安装板(65)，固定管(66)，顶紧螺栓(67)和插接杆(68)，所述的手动旋转把(62)焊接在连接套(61)的上端中间位置；所述的夹持板(63)分别焊接在连接套(61)的右侧上部位置和下部位置；所述的固定螺栓(64)贯穿夹持板(63)的内部中间位置；所述的安装板(65)分别焊接在固定螺栓(64)的上下两端；所述的插接杆(68)焊接在固定管(66)的左侧中间位置；所述的顶紧螺栓(67)分别贯穿固定管(66)的上端中间位置和下端中间位置；所述的插接杆(68)插接在安装板(65)和安装板(65)之间。
5.如权利要求4所述的机电一体化加工用的车床，其特征在于，所述的固定螺栓(64)和夹持板(63)螺纹连接；所述的顶紧螺栓(67)和固定管(66)螺纹连接。
6.如权利要求4所述的机电一体化加工用的车床，其特征在于，所述的连接套(61)键连接在固定电机(14)的输出轴上。
7.如权利要求1所述的机电一体化加工用的车床，其特征在于，所述的可滑动吸附图纸板结构(7)包括U型架(71)，滑动板(72)，吸附板(73)，磁铁条(74)，放置板(75)和磁铁块(76)，所述的滑动板(72)套接在U型架(71)的外壁中间位置；所述的吸附板(73)分别焊接在滑动板(72)的下端；所述的磁铁条(74)镶嵌在U型架(71)的正表面上部位置；所述的放置板(75)焊接在滑动板(72)的正表面下部位置；所述的磁铁块(76)分别吸附在磁铁条(74)的正表面左右两侧。
8.如权利要求7所述的机电一体化加工用的车床，其特征在于，所述的U型架(71)的左右两端螺栓连接在车床罩(3)的内部上端左侧位置。
9.如权利要求1所述的机电一体化加工用的车床，其特征在于，所述的碎屑收集清理盒结构(8)包括收集盒(81)，盒把(82)，放置盒(83)，握把(84)，连接块(85)和刷毛(86)，所述的盒把(82)螺钉连接在收集盒(81)的正表面中间位置；所述的放置盒(83)螺钉连接在收集盒(81)的正表面右侧位置；所述的连接块(85)焊接在握把(84)的右端位置；所述的刷毛(86)分别胶接在连接块(85)的右侧位置；所述的握把(84)，连接块(85)和刷毛(86)置于放置盒(83)的内部中间位置。
10.如权利要求9所述的机电一体化加工用的车床，其特征在于，所述的收集盒(81)插接在L型固定板(12)和L型固定板(12)之间。
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