CN220480959U - 一种数控车铣一体机装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车铣一体机装夹定位装置，涉及机床技术领域，该装置包括底板和移动槽，所述移动槽开设在底板的上端；还包括移动夹持机构、旋转机构、伸缩放置机构和抽气机构，所述移动夹持机构对称滑动设置在移动槽内部；所述旋转机构转动设置在移动夹持机构的端部；所述抽气机构固定设置在旋转机构的上端；所述伸缩放置机构固定设置在底板的上端，本实用新型通过第三电机、第一夹紧板和第二夹紧板相互作用，可以实现工件夹持之后的旋转，以满足对工件不同表面的加工，从而提高了加工效率。

Description

一种数控车铣一体机装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种数控车铣一体机装夹定位装置。

背景技术

装夹定位装置用于工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，然后把工件稳定的夹紧，装夹定位装置还需要满足在将工件夹持之后可实现旋转工件的功能，从而实现对工件不同表面的加工。

现有专利公开号为CN212330360U实用新型专利公开了一种机床装夹定位装置，其包括安装机构，所述安装机构包括壳体和固定板，所述壳体的内壁之间固定焊接有固定板；驱动机构，所述驱动机构包括丝杆、螺纹套、转动杆和电动机，所述电动机通过安装座固定焊接于壳体的内壁底部，所述电动机的输出轴固定套接有丝杆，所述丝杆的顶部贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述丝杆延伸至固定板外部的一端与壳体的内壁顶部转动连接，虽然该产品可以实现对工件的夹持定位，但是该产品在夹持之后不具备旋转工件的功能，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车铣一体机装夹定位装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控车铣一体机装夹定位装置，包括底板和移动槽，所述移动槽开设在底板的上端；还包括移动夹持机构，所述移动夹持机构对称滑动设置在移动槽内部；

旋转机构，所述旋转机构转动设置在移动夹持机构的端部；

抽气机构，所述抽气机构固定设置在旋转机构的上端；

伸缩放置机构，所述伸缩放置机构固定设置在底板的上端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述移动夹持机构包括第一电机、转动螺杆、第一移动柱和第二移动柱，所述第一电机固定设置在底板的左端，所述转动螺杆设置在移动槽内部，并且与第一电机的输出端相连，所述第一移动柱滑动设置在转动螺杆上，所述第二移动柱滑动设置在转动螺杆上，并且与第一移动柱相对称。

在一种可选方案中：所述旋转机构包括第三电机、第一夹紧板和第二夹紧板，所述第三电机固定设置在第二移动柱的左端，所述第一夹紧板设置在第三电机的输出端，所述第二夹紧板转动设置在第一移动柱的左端。

在一种可选方案中：所述抽气机构包括吸盘、抽气管、箱体、过滤网、抽气口、出气口、扇叶、转动轴、第二电机和固定块，所述吸盘均匀分布在第一夹紧板和第二夹紧板的端面，所述箱体固定设置在第一夹紧板和第二夹紧板上端，所述抽气口开设在箱体的左端，所述抽气管一端设置在第一夹紧板和第二夹紧板的内部，另一端通过抽气口与箱体相连接，所述出气口开设在箱体的右端，所述过滤网固定设置在箱体的内部，所述固定块固定设置在箱体的内部，所述第二电机固定设置在固定块上端，所述转动轴设置在第二电机的输出端，所述扇叶设置在转动轴的端面。

在一种可选方案中：所述伸缩放置机构包括液压伸缩柱和放置台，所述液压伸缩柱固定设置在底板的上端，所述放置台固定设置在液压伸缩柱的上端。

在一种可选方案中：所述放置台端面设有放置凹槽。

在一种可选方案中：所述移动槽内部对称固定设有限位板。

在一种可选方案中：所述底板的下端对称固定设有缓震底座。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第三电机、第一夹紧板和第二夹紧板相互作用，可以实现工件夹持之后的旋转，以满足对工件不同表面的加工，从而提高加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型右视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型A处结构示意图。

附图标记注释10、底板；11、缓震底座；20、第一电机；21、转动螺杆；22、移动槽；30、限位板；31、第一移动柱；32、第二移动柱；40、箱体；41、过滤网；42、抽气口；43、出气口；44、抽气管；45、吸盘；46、扇叶；47、转动轴；48、第二电机；50、第一夹紧板；51、固定块；52、第二夹紧板；53、第三电机；60、液压伸缩柱；61、放置台；62、放置凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种数控车铣一体机装夹定位装置，包括底板10和移动槽22，所述移动槽22开设在底板10的上端，用于实现第一移动柱31和第二移动柱32的运动；还包括移动夹持机构，所述移动夹持机构对称滑动设置在移动槽22内部，用于实现工件的夹持和取下；旋转机构，所述旋转机构转动设置在移动夹持机构的端部，用于实现夹持之后工件的旋转，从而满足对工件不同表面的加工；抽气机构，所述抽气机构固定设置在旋转机构的上端，用于实现对工件的夹持更加稳定，以至于满足工件加工的精确性；伸缩放置机构，所述伸缩放置机构固定设置在底板10的上端，用于满足体积较大工件的夹持的前期工作，从而起到辅助夹持的作用。

移动夹持机构包括第一电机20、转动螺杆21、第一移动柱31和第二移动柱32，所述第一电机20固定设置在底板10的左端，用于第一移动柱31和第二移动柱32运动的动力，所述转动螺杆21设置在移动槽22内部，并且与第一电机20的输出端相连，用于传递第一电机20的动力，所述第一移动柱31滑动设置在转动螺杆21上，所述第二移动柱32滑动设置在转动螺杆21上，并且与第一移动柱31相对称，在启动第一电机20的同时，第一移动柱31和第二移动柱32可以实现同时向中间靠近或者远离。

旋转机构包括第三电机53、第一夹紧板50和第二夹紧板52，所述第三电机53固定设置在第二移动柱32的左端，用于带动加持之后工件的旋转的动力，所述第一夹紧板50设置在第三电机53的输出端，所述第二夹紧板52转动设置在第一移动柱31的左端，在第三电机53启动的时候，可以实现第一夹紧板50的旋转，从而在工件的作用下，第二夹紧板52也跟随运动，从而实现工件的旋转。

抽气机构包括吸盘45、抽气管44、箱体40、过滤网41、抽气口42、出气口43、扇叶46、转动轴47、第二电机48和固定块51，所述吸盘45均匀分布在第一夹紧板50和第二夹紧板52的端面，用于对工件表面的吸附，所述箱体40固定设置在第一夹紧板50和第二夹紧板52上端，用于将吸盘45与工件的空气抽出，从而使吸附更加稳定，所述抽气口42开设在箱体40的左端，所述抽气管44一端设置在第一夹紧板50和第二夹紧板52的内部，另一端通过抽气口42与箱体40相连接，用于连接抽气设备，所述出气口43开设在箱体40的右端，将抽的气体排出，所述过滤网41固定设置在箱体40的内部，用于过滤抽的空气，防止空气中含有杂质，从而对扇叶46造成影响，所述固定块51固定设置在箱体40的内部，用于固定第二电机48，所述第二电机48固定设置在固定块51上端，所述转动轴47设置在第二电机48的输出端，用于传递第二电机48的动力，所述扇叶46设置在转动轴47的端面，用于实现抽气功能。

伸缩放置机构包括液压伸缩柱60和放置台61，所述液压伸缩柱60固定设置在底板10的上端，用于实现将放置台61调节到合适的位置，从而实现更好的夹持吸附，所述放置台61固定设置在液压伸缩柱60的上端，所述放置台61端面设有放置凹槽62，可以实现将工件放置在放置台61上时，工件不会出现掉落的风险。

工作原理：将需要加工的工件放到放置台61上，然后启动液压伸缩杆60将放置台61升高，启动第一电机20，带动转动螺杆21，从而带动第一移动柱31和第二移动柱32向中间同时移动，在吸盘45抵到工件表面时，启动第二电机48，带动扇叶46转动，从而实现吸盘45紧吸附工件表面，启动液压伸缩柱60带动放置台61下降，然后启动第三电机53带动第一夹紧板50旋转，从而带动第二夹紧板52旋转，从而实现工件的旋转。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种数控车铣一体机装夹定位装置，包括底板（10）和移动槽（22），所述移动槽（22）开设在底板（10）的上端；

其特征在于，还包括移动夹持机构，所述移动夹持机构对称滑动设置在移动槽（22）内部；

旋转机构，所述旋转机构转动设置在移动夹持机构的端部；

抽气机构，所述抽气机构固定设置在旋转机构的上端；

伸缩放置机构，所述伸缩放置机构固定设置在底板（10）的上端。

2.根据权利要求1所述的数控车铣一体机装夹定位装置，其特征在于，所述移动夹持机构包括第一电机（20）、转动螺杆（21）、第一移动柱（31）和第二移动柱（32），所述第一电机（20）固定设置在底板（10）的左端，所述转动螺杆（21）设置在移动槽（22）内部，并且与第一电机（20）的输出端相连，所述第一移动柱（31）螺纹连接在转动螺杆（21）上，所述第二移动柱（32）螺纹连接在转动螺杆（21）上，并且与第一移动柱（31）相对称。

3.根据权利要求1所述的数控车铣一体机装夹定位装置，其特征在于，所述旋转机构包括第三电机（53）、第一夹紧板（50）和第二夹紧板（52），所述第三电机（53）固定设置在第二移动柱（32）的左端，所述第一夹紧板（50）设置在第三电机（53）的输出端，所述第二夹紧板（52）转动设置在第一移动柱（31）的左端。

4.根据权利要求1所述的数控车铣一体机装夹定位装置，其特征在于，所述抽气机构包括吸盘（45）、抽气管（44）、箱体（40）、过滤网（41）、抽气口（42）、出气口（43）、扇叶（46）、转动轴（47）、第二电机（48）和固定块（51），所述吸盘（45）均匀分布在第一夹紧板（50）和第二夹紧板（52）的端面，所述箱体（40）固定设置在第一夹紧板（50）和第二夹紧板（52）上端，所述抽气口（42）开设在箱体（40）的左端，所述抽气管（44）一端设置在第一夹紧板（50）和第二夹紧板（52）的内部，另一端通过抽气口（42）与箱体（40）相连接，所述出气口（43）开设在箱体（40）的右端，所述过滤网（41）固定设置在箱体（40）的内部，所述固定块（51）固定设置在箱体（40）的内部，所述第二电机（48）固定设置在固定块（51）上端，所述转动轴（47）设置在第二电机（48）的输出端，所述扇叶（46）设置在转动轴（47）的端面。

5.根据权利要求1所述的数控车铣一体机装夹定位装置，其特征在于，所述伸缩放置机构包括液压伸缩柱（60）和放置台（61），所述液压伸缩柱（60）固定设置在底板（10）的上端，所述放置台（61）固定设置在液压伸缩柱（60）的上端。

6.根据权利要求5所述的数控车铣一体机装夹定位装置，其特征在于，所述放置台（61）端面设有放置凹槽（62）。

7.根据权利要求2所述的数控车铣一体机装夹定位装置，其特征在于，所述移动槽（22）内部对称固定设有限位板（30）。

8.根据权利要求1所述的数控车铣一体机装夹定位装置，其特征在于，所述底板（10）的下端对称固定设有缓震底座（11）。