CN216859165U - 一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的左侧固定连接有第一支撑柱，所述磨床本体的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部和第二支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳的底部固定连接有上端面磨床。本实用新型通过磨床本体、第一支撑柱、第二支撑柱、外壳、上端面磨床、第一限位板、电机、螺纹杆、螺纹套、第二限位板、第一固定座和第二固定座的配合使用，能够有效的解决传统精密机械加工双端面磨床在使用的过程中，由于缺乏有效固定工件的功能，导致磨削稳定性较差的问题，该装置方便对工件进行夹持固定，保证了设备使用的稳定性，同时具备高效除尘的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高的材质，也可以加工玻璃、花岗岩等脆度较高的材料，双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，目前传统的双端面磨床在使用的过程中缺乏有效固定工件的功能，导致工件打磨过程中稳定性较差，影响生产效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，具备提高磨削稳定性的优点，解决了目前传统的双端面磨床在使用的过程中缺乏有效固定工件的功能，导致工件打磨过程中稳定性较差，影响生产效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的左侧固定连接有第一支撑柱，所述磨床本体的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部和第二支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳的底部固定连接有上端面磨床，所述磨床本体顶部的左侧固定连接有第一限位板，所述第二支撑柱右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至磨床本体的内腔，所述螺纹杆的左侧通过轴承与磨床本体活动连接，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的左侧固定连接有第一固定座，所述第一限位板的右侧固定连接有第二固定座。
优选的，所述磨床本体内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹套固定连接。
优选的，所述外壳内腔的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱表面的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有负压风机，所述集尘箱的两侧均连通有分流管，所述分流管远离集尘箱的一侧贯穿至外壳的外部。
优选的，所述连接管的底部连通有吸尘罩，所述吸尘罩的内腔设置有过滤网。
优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧与第二支撑柱固定连接。
优选的，所述外壳表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过磨床本体、第一支撑柱、第二支撑柱、外壳、上端面磨床、第一限位板、电机、螺纹杆、螺纹套、第二限位板、第一固定座和第二固定座的配合使用，能够有效的解决传统精密机械加工双端面磨床在使用的过程中，由于缺乏有效固定工件的功能，导致磨削稳定性较差的问题，该装置方便对工件进行夹持固定，保证了设备使用的稳定性，同时具备高效除尘的功能。
2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，能够对螺纹套进行限位，保证了螺纹套移动过程中的稳定性，通过设置集尘箱、连接管、负压风机和分流管，能够对打磨过程中产生的粉尘进行收集，保证了工作环境的安全性，通过设置吸尘罩和过滤网，能够对粉尘进行收集，通过设置支撑板，能够对电机进行支撑，保证了安装的稳定性，通过设置控制器，能够对电机进行控制，达到方便操控的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、磨床本体；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、外壳；5、上端面磨床；6、第一限位板；7、电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、第二限位板；11、第一固定座；12、第二固定座；13、滑槽；14、滑块；15、集尘箱；16、连接管；17、负压风机；18、分流管；19、吸尘罩；20、支撑板；21、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，包括磨床本体1，磨床本体1内腔的底部开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的顶部与螺纹套9固定连接，磨床本体1的左侧固定连接有第一支撑柱2，磨床本体1的右侧固定连接有第二支撑柱3，第一支撑柱2的顶部和第二支撑柱3的顶部固定连接有外壳4，外壳4内腔的顶部固定连接有集尘箱15，集尘箱15表面的底部连通有连接管16，连接管16的底部连通有负压风机17，集尘箱15的两侧均连通有分流管18，分流管18远离集尘箱15的一侧贯穿至外壳4的外部，连接管16的底部连通有吸尘罩19，吸尘罩19的内腔设置有过滤网，外壳4表面的右侧固定连接有控制器21，控制器21通过导线与电机7电性连接，外壳4的底部固定连接有上端面磨床5，磨床本体1顶部的左侧固定连接有第一限位板6，第二支撑柱3右侧的底部固定连接有电机7，电机7的底部固定连接有支撑板20，支撑板20的左侧与第二支撑柱3固定连接，电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的左侧贯穿至磨床本体1的内腔，螺纹杆8的左侧通过轴承与磨床本体1活动连接，螺纹杆8表面的左侧螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的顶部固定连接有第二限位板10，第二限位板10的左侧固定连接有第一固定座11，第一限位板6的右侧固定连接有第二固定座12，通过设置滑槽13和滑块14，能够对螺纹套9进行限位，保证了螺纹套9移动过程中的稳定性，通过设置集尘箱15、连接管16、负压风机17和分流管18，能够对打磨过程中产生的粉尘进行收集，保证了工作环境的安全性，通过设置吸尘罩19和过滤网，能够对粉尘进行收集，通过设置支撑板20，能够对电机7进行支撑，保证了安装的稳定性，通过设置控制器21，能够对电机7进行控制，达到方便操控的目的，通过磨床本体1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、外壳4、上端面磨床5、第一限位板6、电机7、螺纹杆8、螺纹套9、第二限位板10、第一固定座11和第二固定座12的配合使用，能够有效的解决传统精密机械加工双端面磨床在使用的过程中，由于缺乏有效固定工件的功能，导致磨削稳定性较差的问题，该装置方便对工件进行夹持固定，保证了设备使用的稳定性，同时具备高效除尘的功能。
使用时，将工件放置在第一限位板6和第二限位板10之间，通过控制器21启动电机7，电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹套9移动，螺纹套9带动第二限位板10移动，在与第一限位板6的作用下对工件进行夹持固定，打磨过程中，通过启动负压风机17，负压风机17产生的负压气流通过分流管18和吸尘罩19，将粉尘收集至集尘箱15的内部进行保存，达到高效除尘的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，包括磨床本体（1），其特征在于：所述磨床本体（1）的左侧固定连接有第一支撑柱（2），所述磨床本体（1）的右侧固定连接有第二支撑柱（3），所述第一支撑柱（2）的顶部和第二支撑柱（3）的顶部固定连接有外壳（4），所述外壳（4）的底部固定连接有上端面磨床（5），所述磨床本体（1）顶部的左侧固定连接有第一限位板（6），所述第二支撑柱（3）右侧的底部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的左侧贯穿至磨床本体（1）的内腔，所述螺纹杆（8）的左侧通过轴承与磨床本体（1）活动连接，所述螺纹杆（8）表面的左侧螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的顶部固定连接有第二限位板（10），所述第二限位板（10）的左侧固定连接有第一固定座（11），所述第一限位板（6）的右侧固定连接有第二固定座（12）。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，其特征在于：所述磨床本体（1）内腔的底部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内腔滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶部与螺纹套（9）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，其特征在于：所述外壳（4）内腔的顶部固定连接有集尘箱（15），所述集尘箱（15）表面的底部连通有连接管（16），所述连接管（16）的底部连通有负压风机（17），所述集尘箱（15）的两侧均连通有分流管（18），所述分流管（18）远离集尘箱（15）的一侧贯穿至外壳（4）的外部。
4.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，其特征在于：所述连接管（16）的底部连通有吸尘罩（19），所述吸尘罩（19）的内腔设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，其特征在于：所述电机（7）的底部固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的左侧与第二支撑柱（3）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用磨削效率高的双端面磨床，其特征在于：所述外壳（4）表面的右侧固定连接有控制器（21），所述控制器（21）通过导线与电机（7）电性连接。
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