CN207681916U - 一种高效精密立卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效精密立卧式加工中心，包括床体、X轴向导轨、立柱、Z轴向导轨、Z轴向滑臂、立式伺服电机、铣刀安装机构、伸缩机构、升降油缸、X轴向滑座、Y轴向导轨、Y轴向滑座、圆台、圆台套筒、工件夹紧机构、固定螺栓、卧式支撑臂、卧式伺服电机和车刀安装机构。该装置设置有立式伺服电机和卧式伺服电机，且立式伺服电机可以随意升降，能够对工件同时进行三轴向方位的加工，加工的效率较高，而且工件在加工过程中无需反复拆卸固定，加工后的工件精度较高。

Description

一种高效精密立卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，具体为一种高效精密立卧式加工中心。

背景技术

目前，公知的万能铣床普遍采用传统的工作台升降技术，并对可进行X、Y轴方向移动的工作台台面平行扳转正负多种角度，其卧式铣头机构组装定位在立式床身的顶部，这种传统万能铣床结构，使工作台的最高工作高度严格受限，当加工大于其高度范围的工件时就无法胜任，工作台台面平行扳转正负多种角度结合铣头的旋转工作，可以加工出各类小型齿轮和异形工件，但由于受到该类设备整体结构的限制而使加工范围和能力受限，增大了工件加工的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效精密立卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高效精密立卧式加工中心，包括床体、X轴向导轨、立柱、Z轴向导轨、Z轴向滑臂、立式伺服电机、铣刀安装机构、伸缩机构、升降油缸、X轴向滑座、Y轴向导轨、Y轴向滑座、圆台、圆台套筒、工件夹紧机构、固定螺栓、卧式支撑臂、卧式伺服电机和车刀安装机构，所述床体上侧设置有X轴向导轨和立柱，且立柱位于X轴向导轨右侧，所述立柱左侧壁设置有Z轴向导轨，Z轴向导轨上设置有Z轴向滑臂，Z轴向滑臂左端设置有立式伺服电机，立式伺服电机下端设置有铣刀安装机构，所述Z轴向滑臂上端通过伸缩机构与升降油缸连接，且升降油缸设置在立柱上端，所述X轴向导轨上侧设置有X轴向滑座，X轴向滑座上侧设置有Y轴向导轨，Y轴向导轨上侧设置有Y轴向滑座，所述Y轴向滑座上侧设置有圆台，圆台上设置有圆台套筒，且圆台套筒设置在工件夹紧机构下侧壁，所述圆台套筒前侧壁设置有固定螺栓，所述床体左侧设置有卧式支撑臂，卧式支撑臂上设置有卧式伺服电机，卧式伺服电机右端设置有车刀安装机构。

优选的，所述立柱前侧壁设置有降噪孔。

优选的，所述Z轴向滑臂是由轻质合金材料制成。

优选的，所述卧式伺服电机上下两侧均设置有减震垫。

优选的，所述圆台是由QT250材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有立式伺服电机和卧式伺服电机，且立式伺服电机可以随意升降，能够对工件同时进行三轴向方位的加工，加工的效率较高，而且工件在加工过程中无需反复拆卸固定，加工后的工件精度较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的Y轴向滑座结构示意图。

图3为本实用新型的Z轴向导轨安装结构示意图。

图中：1、床体，2、X轴向导轨，3、立柱，4、Z轴向导轨，5、Z轴向滑臂，6、立式伺服电机，7、铣刀安装机构，8、伸缩机构，9、升降油缸，10、X轴向滑座，11、Y轴向导轨，12、Y轴向滑座，13、圆台，14、圆台套筒，15、工件夹紧机构，16、固定螺栓，17、卧式支撑臂，18、卧式伺服电机，19、车刀安装机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效精密立卧式加工中心，包括床体1、X轴向导轨2、立柱3、Z轴向导轨4、Z轴向滑臂5、立式伺服电机6、铣刀安装机构7、伸缩机构8、升降油缸9、X轴向滑座10、Y轴向导轨11、Y轴向滑座12、圆台13、圆台套筒14、工件夹紧机构15、固定螺栓16、卧式支撑臂17、卧式伺服电机18和车刀安装机构19，所述床体1上侧设置有X轴向导轨2和立柱3，且立柱3位于X轴向导轨2右侧，立柱3前侧壁设置有降噪孔，降噪孔的设置可以吸收该装置工作时产生的噪音，净化加工车间的工作环境，所述立柱3左侧壁设置有Z轴向导轨4，Z轴向导轨4上设置有Z轴向滑臂5，Z轴向滑臂5左端设置有立式伺服电机6，立式伺服电机6下端设置有铣刀安装机构7，Z轴向滑臂5是由轻质合金材料制成，轻质合金材料制成的Z轴向滑臂5的重量较轻，从而减少伸缩机构8所承载的力，对伸缩机构8起到保护的作用，所述Z轴向滑臂5上端通过伸缩机构8与升降油缸9连接，且升降油缸9设置在立柱3上端，所述X轴向导轨2上侧设置有X轴向滑座10，X轴向滑座10上侧设置有Y轴向导轨11，Y轴向导轨11上侧设置有Y轴向滑座12，所述Y轴向滑座12上侧设置有圆台13，圆台13上设置有圆台套筒14，圆台13是由QT250材料制成，QT250材料制成的圆台13硬度较高，固定螺栓16与圆台13进行摩擦固定时圆台13外壁不会发生变形，且圆台套筒14设置在工件夹紧机构15下侧壁，所述圆台套筒14前侧壁设置有固定螺栓16，所述床体1左侧设置有卧式支撑臂17，卧式支撑臂17上设置有卧式伺服电机18，卧式伺服电机18上下两侧均设置有减震垫，减震垫的设置可以降低卧式伺服电机18工作时产生的震动，提高加工的精度，卧式伺服电机18右端设置有车刀安装机构19。

工作原理：在使用该装置时，将需要加工的工件固定在工件夹紧机构15上，根据加工需要在位于立式伺服电机6下端的铣刀安装机构7上安装相应型号的铣刀，在位于卧式伺服电机18右端的车刀安装机构19上安装相应型号的车刀，操作X轴向滑座10在X轴向上滑动对工件进行X轴向方位的加工，操作Y轴向滑座12在Y轴向上滑动对工件进行Y轴向方位的加工，操作Z轴向滑臂5在Z轴向上滑动对工件进行Z轴向方位的加工，在需要对加工工件进行旋转调节时可以操作工件夹紧机构15在圆台13上转动调节，然后通过位于圆台套筒14上的固定螺栓16再次对调节后的工件夹紧机构15进行固定即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效精密立卧式加工中心，包括床体(1)、X轴向导轨(2)、立柱(3)、Z轴向导轨(4)、Z轴向滑臂(5)、立式伺服电机(6)、铣刀安装机构(7)、伸缩机构(8)、升降油缸(9)、X轴向滑座(10)、Y轴向导轨(11)、Y轴向滑座(12)、圆台(13)、圆台套筒(14)、工件夹紧机构(15)、固定螺栓(16)、卧式支撑臂(17)、卧式伺服电机(18)和车刀安装机构(19)，其特征在于：所述床体(1)上侧设置有X轴向导轨(2)和立柱(3)，且立柱(3)位于X轴向导轨(2)右侧，所述立柱(3)左侧壁设置有Z轴向导轨(4)，Z轴向导轨(4)上设置有Z轴向滑臂(5)，Z轴向滑臂(5)左端设置有立式伺服电机(6)，立式伺服电机(6)下端设置有铣刀安装机构(7)，所述Z轴向滑臂(5)上端通过伸缩机构(8)与升降油缸(9)连接，且升降油缸(9)设置在立柱(3)上端，所述X轴向导轨(2)上侧设置有X轴向滑座(10)，X轴向滑座(10)上侧设置有Y轴向导轨(11)，Y轴向导轨(11)上侧设置有Y轴向滑座(12)，所述Y轴向滑座(12)上侧设置有圆台(13)，圆台(13)上设置有圆台套筒(14)，且圆台套筒(14)设置在工件夹紧机构(15)下侧壁，所述圆台套筒(14)前侧壁设置有固定螺栓(16)，所述床体(1)左侧设置有卧式支撑臂(17)，卧式支撑臂(17)上设置有卧式伺服电机(18)，卧式伺服电机(18)右端设置有车刀安装机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述立柱(3)前侧壁设置有降噪孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述Z轴向滑臂(5)是由轻质合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述卧式伺服电机(18)上下两侧均设置有减震垫。

5.根据权利要求1所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征在于：所述圆台(13)是由QT250材料制成。