CN211540424U - 一种硬质合金刀具生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀具生产切割装置，解决现有技术中存在自动化程度低、对人员造成伤害的缺点，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定有工作台，所述工作台的顶部呈倾斜状，且工作台的顶部依次焊接有支撑板、固定挡板以及对称布置的隔板，所述支撑板的一侧通过螺钉连接有侧板，所述侧板的顶部通过螺栓安装有气缸，通过气缸、支架、切割轮、升降板、连杆以及推板等结构的设置，在对刀具进行切割加工时，由气缸来带动切割轮上下移动，在此过程中升降板会借助弹簧和自身重力的作用向下滑动，利用连杆来使推板动作自动地将工件夹紧固定，自动化程度较高，工作效率大大提升。

Description

一种硬质合金刀具生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀具生产切割装置。

背景技术

经硬质合金切削刀具加工后的零件能获得要求的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法。切削加工是指利用钨钢切削刀具(硬质合金切削刀具)切除被加工零件多余材料的方法。使用钨钢切削刀具的切削加工在国民经济中占有重要地位。

硬质合金刀具传统的切割方式是由人工手动进行，自动化程度较低，而且在切割时会产生大量的火花，可能对人员造成伤害，同时产生的碎屑四溅，给人员的清洁工作增加了难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度低、对人员造成伤害的缺点，而提出的一种硬质合金刀具生产切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金刀具生产切割装置，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定有工作台，所述工作台的顶部呈倾斜状，且工作台的顶部依次焊接有支撑板、固定挡板以及对称布置的隔板，所述支撑板的一侧通过螺钉连接有侧板，所述侧板的顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺丝固定有限位块，限位块的底部通过螺栓连接有支架，支架转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有切割轮；

所述支撑板的一侧开设有凹槽，凹槽的侧壁上焊接有导向杆，所述导向杆的外部滑动设置有升降板，所述升降板靠近端部的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有推板，所述推板滑动设置在所述工作台的顶部。

优选的，所述支架的一侧通过螺栓安装有电机，电机的输出端通过联轴器与所述转轴的端部固定连接。

优选的，所述工作台上开设有槽孔，所述槽孔位于两个隔板之间。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述推板与滑槽滑动连接。

优选的，所述升降板的内部开设有导向孔，所述导向杆嵌入在所述导向孔的内部。

优选的，所述固定挡板的一侧开设有固定槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气缸、支架、切割轮、升降板、连杆以及推板等结构的设置，在对刀具进行切割加工时，由气缸来带动切割轮上下移动，在此过程中升降板会借助弹簧和自身重力的作用向下滑动，利用连杆来使推板动作自动地将工件夹紧固定，自动化程度较高，工作效率大大提升。

2、本实用新型中通过隔板的设置，在设备的两侧设置隔板，一方面可以将火花挡住，另一方面可以挡住大部分碎屑，同时工作台顶部呈倾斜状，利于碎屑集中在一块，便于人员进行清理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金刀具生产切割装置的主视图；

图2为本实用新型提出的工作台的侧视图。

图中：1支脚、2工作台、3支撑板、4侧板、5气缸、6弹簧、7 活塞杆、8限位槽、9固定挡板、10槽孔、11凹槽、12导向杆、13 限位块、14升降板、15连杆、16支架、17切割轮、18推板、19滑槽、20电机、21隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种硬质合金刀具生产切割装置，包括支脚1，所述支脚1的顶部通过螺母螺栓固定有工作台2，工作台2的顶部呈倾斜状，且工作台2的顶部依次焊接有支撑板3、固定挡板9以及对称布置的隔板21，支撑板3的一侧通过螺钉连接有侧板4，侧板4的顶部通过螺栓安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆7，活塞杆7 的另一端通过螺丝固定有限位块13，限位块13的底部通过螺栓连接有支架16，支架16转动安装有转轴，转轴的外部套设有切割轮17；支撑板3的一侧开设有凹槽11，凹槽11的侧壁上焊接有导向杆12，导向杆12的外部滑动设置有升降板14，升降板14靠近端部的一侧活动铰接有连杆15，连杆15的另一端活动铰接有推板18，推板18 滑动设置在工作台2的顶部，通过气缸5、支架16、切割轮17、升降板14、连杆15以及推板18等结构的设置，在对刀具进行切割加工时，由气缸5来带动切割轮17上下移动，在此过程中升降板14会借助弹簧6和自身重力的作用向下滑动，利用连杆15来使推板18动作自动地将工件夹紧固定，自动化程度较高，工作效率大大提升，通过隔板21的设置，在设备的两侧设置隔板21，一方面可以将火花挡住，另一方面可以挡住大部分碎屑，同时工作台2顶部呈倾斜状，利于碎屑集中在一块，便于人员进行清理，具有较强的实用性，支架 16的一侧通过螺栓安装有电机20，电机20的输出端通过联轴器与转轴的端部固定连接，工作台2上开设有槽孔10，槽孔10位于两个隔板21之间，工作台2的顶部开设有滑槽19，推板18与滑槽19滑动连接，升降板14的内部开设有导向孔，导向杆12嵌入在导向孔的内部，固定挡板9的一侧开设有固定槽。

本实施例中，设备在使用时，请参阅图1-图2，首先人员将待加工件放置在工作台2的顶部，工件的一端插入在固定挡板9的固定槽中，同时工件的底部由槽孔10架空，随后接通工作电源，气缸5和电机20同时启动，气缸5通过活塞杆7来推动支架16向下移动，为切割提供进给量，电机20使切割轮17，以此来实现切割的目的，在支架16向下移动时，与之刚性连接的限位块13同时向下移动，此时由于限位块13不再挡在限位槽8中，升降板14则借助弹簧6的弹力和自身的重力向下滑动，使连杆15转动，由于连杆15在X轴方向上的长度变化，则会提供推板18一个向右的推力，使推板18在滑槽 19中滑动，将工件的另一端压紧固定；

进一步的在推板18将工件压紧固定后，升降板14停止向下滑动，此时活塞杆7继续推动切割轮17向下移动对工件进行切割，当切割轮将工件切割后，切割轮17穿过槽孔10；

除此之外，工作时产生的火花会被两侧的隔板21挡住，同时大部分碎屑也会被挡住，而遗留在工作台2上的碎屑则会沿斜面滑落集中，一部分会由槽孔10掉落，槽孔10底部可放置收集盒，另一部分则集中在工作台2的一侧，便于人员清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质合金刀具生产切割装置，包括支脚(1)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺母螺栓固定有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部呈倾斜状，且工作台(2)的顶部依次焊接有支撑板(3)、固定挡板(9)以及对称布置的隔板(21)，所述支撑板(3)的一侧通过螺钉连接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部通过螺栓安装有气缸(5)，气缸(5)的内部设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的另一端通过螺丝固定有限位块(13)，限位块(13)的底部通过螺栓连接有支架(16)，支架(16)转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有切割轮(17)；

所述支撑板(3)的一侧开设有凹槽(11)，凹槽(11)的侧壁上焊接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的外部滑动设置有升降板(14)，所述升降板(14)靠近端部的一侧活动铰接有连杆(15)，连杆(15)的另一端活动铰接有推板(18)，所述推板(18)滑动设置在所述工作台(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产切割装置，其特征在于，所述支架(16)的一侧通过螺栓安装有电机(20)，电机(20)的输出端通过联轴器与所述转轴的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产切割装置，其特征在于，所述工作台(2)上开设有槽孔(10)，所述槽孔(10)位于两个隔板(21)之间。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产切割装置，其特征在于，所述工作台(2)的顶部开设有滑槽(19)，所述推板(18)与滑槽(19)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产切割装置，其特征在于，所述升降板(14)的内部开设有导向孔，所述导向杆(12)嵌入在所述导向孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产切割装置，其特征在于，所述固定挡板(9)的一侧开设有固定槽。

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