CN211413888U

CN211413888U - 一种角度可调式切割锯床

Info

Publication number: CN211413888U
Application number: CN201922073944.2U
Authority: CN
Inventors: 管金华
Original assignee: Hefei Zhongao Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Hefei Zhongao Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型涉及切割设备领域，公开了一种角度可调式切割锯床，包括机架、工作台、角度调节机构以及切割机构和工件夹紧机构，角度调节机构包括电机、转轴、驱动杆、导轨以及滑块和连接块；电机设于机架内；转轴固定于电机输出轴上；驱动杆设于转轴上端；导轨为圆环状；驱动杆的轴心与导轨的圆心重合；滑块设有两个且两个滑块均为与导轨配合的弧形状；滑块滑动设于导轨内；连接块设有两个，两个连接块分别固定于驱动杆两端；连接块与滑块通过转动杆转动连接；工作台设于导轨内侧；驱动杆上端面设有固定架；切割机构设于两个固定架上。本实用新型具有以下优点和效果：其角度的调节范围广，工作效率高。

Description

一种角度可调式切割锯床

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种角度可调式切割锯床。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。其中，卧式带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。

目前，公告号为CN207857967U的中国实用新型专利公开了一种角度快速调整的金属带锯床旋转臂上设有滚动机构、稳定机构、制动机构、驱动机构；滚动机构，包括设于旋转臂底部的滚轮和凹形槽；稳定机构，包括设于旋转臂上的弧形悬臂，弧形悬臂的端部垂设有在凹形槽外壁滚动的稳定轴承；制动机构，包括设于旋转臂端部制动圆盘，制动圆盘与液压缸的推杆固定；驱动机构，包括分设于旋转臂两侧的驱动液压缸和驱动杆。

上述技术方案方便调整锯床角度，便于实现不同角度的切割，但存在以下缺陷：通过液压缸驱动驱动杆沿凹形槽转动，其调节的范围有限，需要进行多次夹持切换角度才能够进行其他角度的切割，会导致角度不够精准，使得锯切质量低，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种角度可调式切割锯床，其角度的调节范围广，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角度可调式切割锯床，包括机架、设于机架上的工作台以及角度调节机构和切割机构，所述工作台上设有工件夹紧机构，所述角度调节机构包括电机、转轴、驱动杆、导轨以及滑块和连接块；所述电机设于机架内且电机的输出轴穿过机架竖直向上伸出；所述转轴固定连接于电机输出轴上；所述驱动杆设于转轴上端；所述导轨为圆环状；所述驱动杆的轴心与导轨的圆心重合；所述滑块设有两个且两个滑块均为与导轨配合的弧形状；所述滑块滑动设于导轨内；所述连接块设置有两个，两个连接块分别固定于驱动杆的两端；所述连接块与滑块通过转动杆转动连接；所述工作台设于导轨的内侧且位于驱动杆的上方；所述驱动杆的上端面且分别位于驱动杆两端的位置均设有固定架；所述切割机构设于两个固定架上。

通过采用上述技术方案，设置角度调节机构，便于对锯架进行角度调节，使得锯架能够切换任意角度对工件进行切割，调节的范围广泛，不需要重新固定工件切换方向来进行锯切，能够提高锯切的质量和工作效率。

通过启动电机，使得电机驱动转轴转动，固定于转轴上方的驱动杆随之转动，驱动杆上方安装的固定架能够转动，从而使得锯架能够以导轨的圆心为中心点进行转动，实现对锯架角度的调节。同时，驱动杆下方安装的连接块带动滑动设于导轨内的滑块进行滑动，使得驱动杆能够始终以导轨的圆心为中心进行转动，提高角度调节的精度，保证锯切的质量。

本实用新型进一步设置为，所述切割机构包括滑套、锯架、升降液压缸、刀具夹持架和锯条；所述滑套套设于固定架上；所述锯架一侧且靠近锯架长度方向两端的位置分别与两个滑套固定连接；所述固定架的上端设有限位块；所述升降液压缸设于限位块上；所述升降液压缸的活塞杆与锯架的上端固定连接；所述刀具夹持架固定于锯架上；所述锯条设于刀具夹持架的下端。

通过采用上述技术方案，将锯架通过滑套与固定架进行连接，使得升降液压缸驱动锯架升降进行切割时，滑套能够对锯架的移动进行限制，使得锯架只能沿着固定架的竖直方向进行移动，提高锯切的精准度，使得锯切质量更高。

本实用新型进一步设置为，所述工作台通过支架固定于机架上，且支架位于导轨的内侧；所述工件夹紧机构包括夹紧液压缸、第一夹钳、第二夹钳和固定块；所述夹紧液压缸水平设于工作台的下端面且靠近工作台的边缘；所述第一夹钳与工作台滑动配合；所述第二夹钳固定于工作台的一侧；所述工作台上开设有与固定块相适配的条形孔；所述固定块的上端与第一夹钳的下端面固定连接，固定块的下端与夹紧液压缸的活塞缸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将工作台设于导轨的内侧，使得锯架在转动调节角度时，不会与工作台发生干涉。通过将夹紧液压缸设置于工作台的下端面，便于驱动第一夹钳向靠近第二夹钳的方向移动，从而将工件进行夹紧。

本实用新型进一步设置为，所述锯架的下端面且位于锯条的厚度方向的两侧设有用于压紧工件的压紧件；所述压紧件包括固定柱、活动柱、弹簧和压块；所述固定柱固定于锯架下端面；所述活动柱套设于固定柱的外侧且沿着固定柱的高度方向滑动设置；所述弹簧一端连接固定柱的底部，弹簧的另一端连接活动柱的内底壁；所述压块设于活动柱的下端面且压块的下端面低于锯条的下端面。

通过采用上述技术方案，设置压紧件，在锯条下降时，压块能够先对需要切割的位置进行压紧，当锯条进行切割时，弹簧被压缩，压块紧紧抵接于工件的上端面，使得工件固定牢靠，有利于提高锯切的质量。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的两侧设有弧形卡块；所述弧形卡块的弧度与滑块弧度一致；所述导轨的内侧壁开设有与弧形卡块相适配的环形槽。

通过采用上述技术方案，设置弧形卡块，有利于提高滑块与导轨的连接，使得滑块不易脱离与导轨的滑动配合，角度调节更加精准。

本实用新型进一步设置为，所述压块的下端面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在压块的下端面设置橡胶垫，有利于加强对工件的抵接，使得压块对工件固定地更加稳定，使得锯切效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的下端面与导轨之间设有若干钢珠。

通过采用上述技术方案，在滑块与导轨之间设置钢珠，将滑动与导轨的滑动配合变为滚动配合，使得滑块滑动更加顺畅，对锯架的角度调节更加省力方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹钳和第二夹钳相向的端面均开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在第一夹钳和第二夹钳的夹紧面上开设防滑纹，使得第一夹钳和第二夹钳能对工件夹持的更加可靠，工件放置的更加稳定，有利于保证切割时的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、设置角度调节机构，便于对锯架进行角度调节，使得锯架能够切换任意角度对工件进行切割，调节的范围广泛，不需要重新固定工件切换方向来进行锯切，能够提高锯切的质量和工作效率；

2、将锯架通过滑套与固定架进行连接，使得升降液压缸驱动锯架升降进行切割时，滑套能够对锯架的移动进行限制，使得锯架只能沿着固定架的竖直方向进行移动，提高锯切的精准度，使得锯切质量更高；

3、设置压紧件，能够对工件进行自动夹紧，使得工件固定牢靠，有利于提高锯切的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是实施例的切割机构结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、角度调节机构；21、电机；22、转轴；23、驱动杆；24、导轨；241、环形槽；25、滑块；251、弧形卡块；26、连接块；261、转动杆；27、钢珠；28、固定架；3、工作台；31、支架；32、条形孔；4、切割机构；41、滑套；42、锯架；43、升降液压缸；44、刀具夹持架；45、锯条；46、限位块；47、安装板；5、工件夹紧机构；51、夹紧液压缸；52、第一夹钳；53、第二夹钳；54、固定块；6、压紧件；61、固定柱；62、活动柱；63、弹簧；64、压块；65、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种角度可调式切割锯床，包括机架1、固定安装于机架1上的角度调节机构2、固定安装于机架1上的工作台3。角度调节机构2上方安装有切割机构4，工作台3上安装有工件夹紧机构5。

参照图1、图2，角度调节机构2包括固定安装于机架1内的电机21、与电机21输出轴固定连接的转轴22、固定安装于转轴22上上端的驱动杆23、固定安装于机架1上的圆环形的导轨24以及滑动连接于导轨24内的滑块25和与滑块25上端转动连接的连接块26。电机21的输出轴穿过机架1的上端面且竖直向上伸出。驱动杆23的轴心与导轨24的圆心重合，滑块25设置有两个，且两个滑块25均为与导轨24配合的弧形状，滑块25滑动设置于导轨24内。滑块25的两侧成型有与滑块25弧度一致的弧形卡块251。导轨24的内侧壁开设有与弧形卡块251相适配的环形槽241。滑块25的下端面与导轨24之间设置有若干钢珠27。连接块26设置有两个，且两个连接块26分别固定于驱动杆23的两端。连接块26与滑块25通过转动杆261转动连接。工作台3的直径小于导轨24的外径。当电机21驱动转轴22转动时，驱动杆23以导轨24的圆心为中心转动，实现角度的调节。

参照图1，工作台3固定安装于导轨24的内侧且位于驱动杆23的上方，工作台3与机架1通过支架31进行固定连接，且支架31位于导轨24环形的内侧。支架31设置有两个。通过支架31，使得工作台3能够架设于驱动杆23的上且不会与角度调节机构2干涉。驱动杆23的上端面且分别位于驱动杆23两端的位置均固定安装有竖直设置的固定架28，固定架28呈圆柱状。

参照图3，切割机构4包括套设于固定架28上的滑套41、固定安装于滑套41上的锯架42、安装于固定架28上端的升降液压缸43、固定安装于锯架42上的刀具夹持架44和活动安装于刀具加持架下端的锯条45。锯架42一侧且靠近锯架42长度方向两端的位置分别与两个滑套41固定连接。固定架28的上端焊接有限位块46。升降液压缸43固定安装于限位块46上，且升降液压缸43的活塞杆竖直向下伸出。升降液压缸43的活塞杆端部固定有安装板47，安装板47与锯架42的上端固定连接。通过启动升降液压缸43，使得升降液压缸43的活塞杆伸出，实现锯架42的升降，从而能够对工件进行锯切。

参照图1、图3，工件夹紧机构5包括水平固定于工作台3的下端面且靠近工作台3一侧的夹紧液压缸51、与工作台3滑动配合的第一夹钳52、固定于工作台3上端面且位于工作台3背离夹紧液压缸51一侧的第二夹钳53和固定于第一夹钳52下端面的固定块54。工作台3上开设有与固定块54相适配的条形孔32。条形孔32的长度方向与夹紧液压缸51的延伸方向相同。固定块54的上端与第一夹钳52的下端面固定连接，固定块54的下端与夹紧液压缸51的活塞缸固定连接。第一夹钳52和第二夹钳53相向的端面均开设有防滑纹。通过启动夹紧液压缸51，夹紧液压缸51的活塞杆能够带动固定块54沿着条形孔32向靠近第二夹钳53的方向移动，从而实现第一夹钳52和第二夹钳53对工件的夹紧动作。两个支架31的连线经过导轨24的圆心且该连线与条形孔32垂直。

参照图3，锯架42的下端面且位于锯条45的厚度方向的两侧固定安装有压紧件6。

参照图4，压紧件6包括固定于锯架42下端面的固定柱61、套设于固定柱61外侧的活动柱62、连接固定柱61和固定柱61的弹簧63和固定于活动柱62下端面的压块64。活动柱62沿着固定柱61的高度方向滑动设置。弹簧63一端连接固定柱61的底部，弹簧63的另一端连接活动柱62的内底壁。压块64的下端面粘接有橡胶垫65。

参照图3，压块64的下端面低于锯条45的下端面。

本实施例在使用时，首先通过升降液压缸43将锯架42提升到高处，方便对工件进行安装。将工件放置到工作台3上，且工件的一侧靠近第二夹钳53，通过驱动夹紧液压缸51，使得夹紧液压缸51的活塞杆伸出，带动第一夹钳52向靠近第二夹钳53的方向移动，从而将工件进行夹紧。通过电机21驱动转轴22转动，驱动驱动杆23转动，从而带动锯架42进行角度调节。同时，驱动杆23下方安装的连接块26带动滑动设于导轨24内的滑块25进行滑动，使得驱动杆23能够始终以导轨24的圆心为中心进行转动，提高角度调节的精度。调节好锯架42的角度后，通过升降液压缸43驱动锯架42下降，对工件进行锯切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种角度可调式切割锯床，包括机架(1)、设于机架(1)上的工作台(3)以及角度调节机构(2)和切割机构(4)，所述工作台(3)上设有工件夹紧机构(5)，其特征是：所述角度调节机构(2)包括电机(21)、转轴(22)、驱动杆(23)、导轨(24)以及滑块(25)和连接块(26)；所述电机(21)设于机架(1)内且电机(21)的输出轴穿过机架(1)竖直向上伸出；所述转轴(22)固定连接于电机(21)输出轴上；所述驱动杆(23)设于转轴(22)上端；所述导轨(24)为圆环状；所述驱动杆(23)的轴心与导轨(24)的圆心重合；所述滑块(25)设有两个且两个滑块(25)均为与导轨(24)配合的弧形状；所述滑块(25)滑动设于导轨(24)内；所述连接块(26)设置有两个，两个连接块(26)分别固定于驱动杆(23)的两端；所述连接块(26)与滑块(25)通过转动杆(261)转动连接；所述工作台(3)设于导轨(24)的内侧且位于驱动杆(23)的上方；所述驱动杆(23)的上端面且分别位于驱动杆(23)两端的位置均设有固定架(28)；所述切割机构(4)设于两个固定架(28)上。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调式切割锯床，其特征是：所述切割机构(4)包括滑套(41)、锯架(42)、升降液压缸(43)、刀具夹持架(44)和锯条(45)；所述滑套(41)套设于固定架(28)上；所述锯架(42)一侧且靠近锯架(42)长度方向两端的位置分别与两个滑套(41)固定连接；所述固定架(28)的上端设有限位块(46)；所述升降液压缸(43)设于限位块(46)上；所述升降液压缸(43)的活塞杆与锯架(42)的上端固定连接；所述刀具夹持架(44)设于锯架(42)上；所述锯条(45)设于刀具夹持架(44)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调式切割锯床，其特征是：所述工作台(3)通过支架(31)固定于机架(1)上，且支架(31)位于导轨(24)的内侧；所述工件夹紧机构(5)包括夹紧液压缸(51)、第一夹钳(52)、第二夹钳(53)和固定块(54)；所述夹紧液压缸(51)水平设于工作台(3)的下端面且靠近工作台(3)的边缘；所述第一夹钳(52)与工作台(3)滑动配合；所述第二夹钳(53)固定于工作台(3)的一侧；所述工作台(3)上开设有与固定块(54)相适配的条形孔(32)；所述固定块(54)的上端与第一夹钳(52)的下端面固定连接，固定块(54)的下端与夹紧液压缸(51)的活塞缸固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种角度可调式切割锯床，其特征是：所述锯架(42)的下端面且位于锯条(45)的厚度方向的两侧设有用于压紧工件的压紧件(6)；所述压紧件(6)包括固定柱(61)、活动柱(62)、弹簧(63)和压块(64)；所述固定柱(61)固定于锯架(42)下端面；所述活动柱(62)套设于固定柱(61)的外侧且沿着固定柱(61)的高度方向滑动设置；所述弹簧(63)一端连接固定柱(61)的底部，弹簧(63)的另一端连接活动柱(62)的内底壁；所述压块(64)设于活动柱(62)的下端面且压块(64)的下端面低于锯条(45)的下端面。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调式切割锯床，其特征是：所述滑块(25)的两侧设有弧形卡块(251)；所述弧形卡块(251)的弧度与滑块(25)弧度一致；所述导轨(24)的内侧壁开设有与弧形卡块(251)相适配的环形槽(241)。

6.根据权利要求4所述的一种角度可调式切割锯床，其特征是：所述压块(64)的下端面设有橡胶垫(65)。

7.根据权利要求1所述的一种角度可调式切割锯床，其特征是：所述滑块(25)的下端面与导轨(24)之间设有若干钢珠(27)。

8.根据权利要求3所述的一种角度可调式切割锯床，其特征是：所述第一夹钳(52)和第二夹钳(53)相向的端面均开设有防滑纹。