CN208840607U - 用于立式锯床的导向臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床，旨在提供一种用于立式锯床的导向臂，其技术方案要点是包括锯架和工作台，所述锯架包括上锯架和设置在上锯架下方的下锯架，所述工作台设置在上锯架和下锯架之间，所述上锯架和下锯架之间穿设有锯带，所述锯带上夹设有锯带导向组件，所述锯带导向组件的上方固定连接有导向臂，所述导向臂伸入上锯架内，所述上锯架内设有联动于导向臂的升降组件。这种用于立式锯床的导向臂具有根据工件厚度而调节锯带导向组件高度的优点。

Description

用于立式锯床的导向臂

技术领域

本实用新型涉及锯床，特别涉及一种用于立式锯床的导向臂。

背景技术

立式锯床，是一种以金属锯带作为切割刃具，并用于切割材料的机床设备。由于锯带切割切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少，因此立式锯床是一种具有显著节能和节材效果的高效切割机床设备。

目前，公开号为CN103658849A的中国专利公开了一种新型高效立式带锯床，它包括床身和固设于床身上的锯架，锯架上装设有锯带、锯带张紧及导向装置和能够带动所述锯带进行切割的主传动系统，床身上端面沿与锯带锯切方向相平行的方向上间隔固设有两直线导轨，且两直线导轨分别位于所述锯带两侧；两直线导轨上分别设有与其滑动配合进行往复运动的第一治具和第二治具，且第一、二治具分别与固设于床身上的驱动装置连接驱动进行不同步直线往复运动。

这种新型高效立式带锯床在工作过程中，锯带的导向装置无法根据工件的厚度进行调整，当锯切的工件较薄时，锯带位于导向装置和工件之间的长度较长，因此在锯切工件的过程中，锯带容易产生抖动，从而导致锯切时产生的误差较大，同时由于锯带较薄，锯带的抖动提高了锯带断裂的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于立式锯床的导向臂，其具有根据工件厚度而调节锯带导向组件高度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于立式锯床的导向臂，包括锯架和工作台，所述锯架包括上锯架和设置在上锯架下方的下锯架，所述工作台设置在上锯架和下锯架之间，所述上锯架和下锯架之间穿设有锯带，所述锯带上夹设有锯带导向组件，所述锯带导向组件的上方固定连接有导向臂，所述导向臂伸入上锯架内，所述上锯架内设有联动于导向臂的升降组件。

通过采用上述技术方案， 在工作过程中，升降组件联动于导向臂，由此实现了导向臂在竖直方向上的调整。导向臂高度的调整，实现了对锯带导向组件和工件之间锯带长度的调整，使得此部分的锯带能够具有较高的强度，在锯切过程中不会产生锯带断裂或变形的现象。

进一步设置：所述升降组件包括升降齿条和联动杆，所述导向臂上竖向开有容置槽，所述升降齿条固定连接在容置槽内，所述联动杆穿入上锯架内并固定套设有齿套，所述齿套啮合于升降齿条。

通过采用上述技术方案，当转动联动杆时，联动杆带动齿套转动，齿套啮合于齿条，齿套的旋转运动转换为齿条的直线运动，从而实现了导向臂在竖直方向上上升或者下降。

进一步设置：所述上锯架内设有用于夹紧导向臂的压紧组件，所述压紧组件包括左压块和右压板，所述左压块可拆卸连接在上锯架的内部，所述右压板滑移连接在上锯架的内部，所述导向臂伸入上锯架的一端位于左压块和右压板之间，所述上锯架螺接有压紧螺杆，所述压紧螺杆穿过上锯架并抵触在右压板上。

通过采用上述技术方案，在导向臂调整到合适角度后，移动右压板，使得右压板朝向左压块运动，随着右压板和左压块之间的距离逐渐减小，导向臂也逐渐被夹紧，从而实现了导向臂在高度调整完成之后的夹紧固定。

进一步设置：所述左压块和右压板之间设有导向杆，所述导向杆一端固定连接于左压块，另一端穿过右压板，所述导向杆位于左压块和右压板之间的杆身部位套设有顶撑压簧。

通过采用上述技术方案，右压板压紧在导向臂上时，顶撑压簧被压紧，当需要对导向臂进行移动时，将压紧螺杆由上锯架内旋出，此时顶撑压簧的弹力释放，其释放的力使得右压板朝向远离左压块的方向移动，从而达到自动弹开右压板，松开导向臂的效果。

进一步设置：所述上锯架的内侧壁上设有朝向左压块的燕尾滑块，所述右压板上开有燕尾滑槽，所述燕尾滑块滑移于燕尾滑槽内。

通过采用上述技术方案，燕尾滑块和燕尾滑槽的配合使得右压板在上锯架内的滑移具有较高的稳定性。

进一步设置：所述联动杆远离上锯架的端部固定套设有转盘。

通过采用上述技术方案，转盘的设置增大了转动的力矩，从而使得联动杆的转动更加省力。

进一步设置：所述升降齿条和齿套由硬质合金钢制成。

通过采用上述技术方案，硬质合金钢具有较强的强度，使得升降齿条和齿套在啮合传动的过程中，具有更强的抗磨损能力，从而提高了升降齿条和齿套的使用寿命。

进一步设置：所述升降组件包括设置在上锯架上方的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆伸入上锯架内并固定连接于导向臂。

通过采用上述技术方案，升降气缸对导向臂的上升和下降进行控制，升降过程更加简单，降低了人力的耗费。

进一步设置：所述上锯架内竖向设有导向块，所述导向块竖向开有滑移槽，所述导向臂滑移于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，导向块的设置使得导向臂在滑移过程中能够沿着滑移槽滑移，从而提高了导向臂在升降过程中的导向性和稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：升降组件实现了对导向臂在竖直方向上的调整，使得锯带导向组件的高度可调，从而达到了调整锯带导向组件和工件之间锯带长度的优点。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现升降组件结构示意图；

图3是实施例1中用于体现图2中A部的放大图；

图4是实施例1中用于体现燕尾滑块和燕尾滑槽的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现本实用新型的结构示意图。

图中，1、锯架；11、上锯架；111、燕尾滑块；12、下锯架；2、工作台；3、锯带；4、锯带导向组件；41、左夹片；42、右夹片；5、导向臂；51、容置槽；6、升降组件；61、升降齿条；62、联动杆；621、齿套；622、转盘；63、升降气缸；64、导向块；641、滑移槽；7、压紧组件；71、左压块；711、导向槽；72、右压板；721、燕尾滑槽；73、压紧螺杆；8、导向杆；81、顶撑压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于立式锯床的导向臂，参照图1，包括锯架1和工作台2，锯架1包括上锯架11和设置在上锯架11下方的下锯架12，工作台2位于上锯架11和下锯架12之间，在上锯架11和下锯架12之间穿设有锯带3。在工作时，工作台2用于放置待加工的工件，锯带3对工件进行锯切工作。

参照图1，在锯带3上夹设有锯带导向组件4，锯带导向组件4包括左夹片41（参照图2）和右夹片42（参照图2），两者经螺栓实现连接，锯带3位于左夹片41和右夹片42之间。锯带导向组件4的设置使得锯带3在工作过程中得到支撑和导向，从而能够增大锯带3在工作过程中的稳定性。

参照图2，在锯带导向组件4的上方固定连接有导向臂5，导向臂5伸入上锯架11内并联动有升降组件6。

参照图2，升降组件6包括升降齿条61和联动杆62。导向臂5竖直方向的拐角处竖向开有容置槽51，升降齿条61固定连接在容置槽51内。联动杆62横向穿入上锯架11内，其进入上锯架11的端部固定套设有齿套621，齿套621啮合于升降齿条61，联动杆62远离导向臂5的端部固定套设有转盘622。

参照图2，在上锯架11内设有用于夹紧导向臂5的压紧组件7。压紧组件7包括左压块71和相对于左压块71设置的右压板72，左压块71经过螺栓连接在上锯架11的内部，右压板72滑移连在上锯架11内。在安装过程中，导向臂5远离导向组件的端部位于左压块71和右压板72之间。

参照图2，左压块71开有用于容纳导向臂5的导向槽711，右压板72将导向臂5压紧在导向槽711内。在上锯架11（参照图1）的内侧壁上设有朝向左压块71的燕尾滑块111(参照图4)，右压板72上开有燕尾滑槽721(参照图4)，燕尾滑块111滑移于燕尾滑槽721内。

参照图1，上锯架11平行于左压块71和右压板72的一侧穿设有压紧螺杆73，压紧螺杆73与上锯架11（参照图1）之间为螺纹连接。压紧螺杆73进入上锯架11内并抵触于右压板72。

参照图2和图3，在左压块71和右压板72之间设有导向杆8，导向杆8的一端固定连接于左压块71，另一端穿过右压板72，导向杆8与右压板72之间保持滑移连接。导向杆8位于左压块71和右压板72之间的杆身上套设有顶撑压簧81。

参照图2，在工作过程中，在需要对锯带导向组件4的高度进行调整时，旋松压紧螺杆73，右压板72依靠顶撑压簧81的弹力朝向远离左压块71的方向运动，此时导向臂5处于不被夹紧的状态，能够在竖直方向上进行升降。

参照图2，工作人员握住转盘622，转盘622带动联动杆62转动，齿套621与升降齿条61互相配合，使得导向臂5产生上升或下降的运动，导向臂5的移动带动导向组件移动，从而实现了导向组件与工件之间距离的调整。

参照图2，在锯带导向组件4的位置调整完成后，旋进压紧螺杆73，使得右压板72朝向左压块71运动，从而将导向臂5压紧在导向槽711内。

参照图2，为了提高升降齿条61和齿套621之间的强度，降低两者之间的损耗速度，升降齿条61和齿套621均采用硬质合金钢制成。

实施例2：一种用于立式锯床的导向臂，与实施例1的不同之处在于升降组件6。

参照图5，本实施例中，升降组件6包括设置在上锯架11上方的升降气缸63，升降气缸63的伸缩杆伸入上锯架11内并固定连接于导向臂5。在上锯架11内竖向设有导向块64，导向块64固定连接在上锯架11内。固定块开有滑移槽641，导向臂5滑移于滑移槽641内。

参照图5，利用升降气缸63对导向臂5进行升降，升降过程更加省力简单，同时升降气缸63与导向臂5之间固定连接，相比于实施例1，省去了压紧组件7（参照图2）的压紧，使得整体结构更加简化。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于立式锯床的导向臂，包括锯架(1)和工作台(2)，所述锯架(1)包括上锯架(11)和设置在上锯架(11)下方的下锯架(12)，所述工作台(2)设置在上锯架(11)和下锯架(12)之间，所述上锯架(11)和下锯架(12)之间穿设有锯带(3)，所述锯带(3)上夹设有锯带导向组件(4)，其特征是：所述锯带导向组件(4)的上方固定连接有导向臂(5)，所述导向臂(5)伸入上锯架(11)内，所述上锯架(11)内设有联动于导向臂(5)的升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的用于立式锯床的导向臂，其特征是：所述升降组件(6)包括升降齿条(61)和联动杆(62)，所述导向臂(5)上竖向开有容置槽(51)，所述升降齿条(61)固定连接在容置槽(51)内，所述联动杆(62)穿入上锯架(11)内并固定套设有齿套(621)，所述齿套(621)啮合于升降齿条(61)。

3.根据权利要求1所述的用于立式锯床的导向臂，其特征是：所述上锯架(11)内设有用于夹紧导向臂(5)的压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括左压块(71)和右压板(72)，所述左压块(71)可拆卸连接在上锯架(11)的内部，所述右压板(72)滑移连接在上锯架(11)的内部，所述导向臂(5)伸入上锯架(11)的一端位于左压块(71)和右压板(72)之间，所述上锯架(11)螺接有压紧螺杆(73)，所述压紧螺杆(73)穿过上锯架(11)并抵触在右压板(72)上。

4.根据权利要求3所述的用于立式锯床的导向臂，其特征是：所述左压块(71)和右压板(72)之间设有导向杆(8)，所述导向杆(8)一端固定连接于左压块(71)，另一端穿过右压板(72)，所述导向杆(8)位于左压块(71)和右压板(72)之间的杆身部位套设有顶撑压簧(81)。

5.根据权利要求3所述的用于立式锯床的导向臂，其特征是：所述上锯架（11）的内侧壁上设有朝向左压块(71)的燕尾滑块(111)，所述右压板(72)上开有燕尾滑槽(721)，所述燕尾滑块(111)滑移于燕尾滑槽(721)内。

6.根据权利要求2所述的用于立式锯床的导向臂，其特征是：所述联动杆(62)远离上锯架(11)的端部固定套设有转盘(622)。

7.根据权利要求2所述的用于立式锯床的导向臂，其特征是：所述升降齿条(61)和齿套(621)由硬质合金钢制成。

8.根据权利要求1所述的用于立式锯床的导向臂，其特征是：所述升降组件(6)包括设置在上锯架(11)上方的升降气缸(63)，所述升降气缸(63)的伸缩杆伸入上锯架(11)内并固定连接于导向臂(5)。

9.根据权利要求8所述的用于立式锯床的导向臂，其特征是：所述上锯架(11)内竖向设有导向块(64)，所述导向块(64)竖向开有滑移槽(641)，所述导向臂(5)滑移于滑移槽(641)内。