CN209811351U

CN209811351U - 用于铝管加工的连续切割装置

Info

Publication number: CN209811351U
Application number: CN201920537448.5U
Authority: CN
Inventors: 刘喜军
Original assignee: Dalian Taisheng Logistics Equipment Co Ltd
Current assignee: Dalian Taisheng Logistics Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2029-04-19

Abstract

本实用新型公开了用于铝管加工的连续切割装置，包括架体、直线导轨、滑动体，所述架体下端设置有踢脚，所述架体上端设置有所述直线导轨，所述直线导轨设置有两处，所述架体上位于所述直线导轨两侧设置有无动力辊，所述直线导轨上端滑动连接有所述滑动体，所述滑动体上方设置有升降驱动减速电机，所述升降驱动减速电机下端连接有内齿型联轴器。本实用新型通过铝料在无动力辊上行进时，使锯割旋转驱动电机带动锯片转动对铝料进行同步移动切割，切割完成后，往复驱动减速电机反向快速转动，使滑动体快速返回原位，恰为定长尺寸处进行而同步跟进切割，提高了工作效率，实现全自动工作方式，切割精度高，降低了人工劳动强度。

Description

用于铝管加工的连续切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽车通用零部件机械加工领域，特别是涉及用于铝管加工的连续切割装置。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。在汽车零部件加工过程中其中需要对铝管原料进行切割下料，方便后期加工，目前多为人工进行下料，下料时要对长度尺寸进行确认后，再进行切割，操作过程往复，效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于铝管加工的连续切割装置，本实用新型在铝管工件行进状态时，锯片同步跟进切割，快速返回原位，恰为定长尺寸处进行而同步跟进切割，提高切割效率，实现全自动工作方式。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于铝管加工的连续切割装置，包括架体、直线导轨、滑动体，所述架体下端设置有踢脚，所述架体上端设置有所述直线导轨，所述直线导轨设置有两处，所述架体上位于所述直线导轨两侧设置有无动力辊，所述直线导轨上端滑动连接有所述滑动体，所述滑动体上方设置有升降驱动减速电机，所述升降驱动减速电机下端连接有内齿型联轴器，所述内齿型联轴器下端设置有滚珠丝杠，所述滑动体上位于所述滚珠丝杠两侧设置有滑轨，所述滑轨前侧设置有锯割旋转驱动电机，所述锯割旋转驱动电机一侧设置有锯片座，所述锯片座上设置有锯片，所述锯片外侧设置有护罩，所述滑动体上位于所述锯割旋转驱动电机一侧设置有薄型气缸，所述薄型气缸下端连接有压板，所述滑动体上位于所述滚珠丝杠下端设置有菱形带座轴承，所述架体上位于所述直线导轨一侧设置有往复驱动减速电机，所述往复驱动减速电机前端设置有同步带轮，所述架体上远离所述往复驱动减速电机一侧设置有导向轮组，所述同步带轮与所述导向轮组之间设置有圆弧齿同步带。

进一步设置：所述踢脚与所述架体螺纹连接，所述踢脚为聚氨酯材料，所述无动力辊与所述架体转动连接，所述无动力辊规格为Φ38mm*200mm。

如此设置，螺纹连接方便所述踢脚的高低调节，使装置整体稳固，聚氨酯材料具有提高所述踢脚减震效果，所述无动力辊与所述架体转动连接方便铝料在所述架体上移动。

进一步设置：所述往复驱动减速电机与所述架体螺栓连接，所述导向轮组与所述架体螺栓连接。

如此设置，螺栓连接方便所述往复驱动减速电机、所述导向轮组在所述架体上安装固定。

进一步设置：所述往复驱动减速电机与所述同步带轮键连接，所述直线导轨与所述架体螺栓连接。

如此设置，键连接使所述往复驱动减速电机将动力稳定传递给所述同步带轮，带动所述圆弧齿同步带转动，使所述滑动体随所述圆弧齿同步带移动。

进一步设置：所述升降驱动减速电机与所述滑动体螺栓连接，所述锯割旋转驱动电机与所述滑轨滑动连接。

如此设置，螺栓连接方便所述升降驱动减速电机在所述滑动体上固定安装。

进一步设置：所述护罩与所述锯割旋转驱动电机螺钉连接，所述护罩为透明有机玻璃。

如此设置，螺钉连接方便所述护罩的固定安装，透明有机玻璃方便对切割过程进行观察。

进一步设置：所述薄型气缸设置有四处，对称位于所述锯片两侧，所述压板与所述薄型气缸螺栓连接。

如此设置，保证在切割的同时对铝料进行压紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

铝料在无动力辊上行进时，薄型气缸下压压板对铝料进行夹紧，升降驱动减速电机带动滚珠丝杠转动，使锯割旋转驱动电机向下移动，锯割旋转驱动电机带动锯片转动对铝料进行切割，同时往复驱动减速电机带动圆弧齿同步带转动使滑动体随铝料向前移动跟进切割，切割完成后，往复驱动减速电机反向快速转动，使滑动体快速返回原位，恰为定长尺寸处进行而同步跟进切割，提高了工作效率，实现全自动工作方式，切割精度高，降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于铝管加工的连续切割装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述用于铝管加工的连续切割装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型所述用于铝管加工的连续切割装置的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、架体；2、踢脚；3、菱形带座轴承；4、直线导轨；5、滑轨；6、导向轮组；7、圆弧齿同步带；8、滑动体；9、锯割旋转驱动电机；10、升降驱动减速电机；11、内齿型联轴器；12、滚珠丝杠；13、锯片；14、护罩；15、锯片座；16、薄型气缸；17、压板；18、往复驱动减速电机；19、同步带轮；20、无动力辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，用于铝管加工的连续切割装置，包括架体1、直线导轨4、滑动体8，架体1下端设置有踢脚2，架体1上端设置有直线导轨4，便于滑动体8移动，直线导轨4设置有两处，架体1上位于直线导轨4两侧设置有无动力辊20，方便铝料通过架体1，直线导轨4上端滑动连接有滑动体8，滑动体8上方设置有升降驱动减速电机10，升降驱动减速电机10下端连接有内齿型联轴器11，传递升降驱动减速电机10给滚珠丝杠12，带动锯割旋转驱动电机9上下移动，内齿型联轴器11下端设置有滚珠丝杠12，滑动体8上位于滚珠丝杠12两侧设置有滑轨5，滑轨5前侧设置有锯割旋转驱动电机9，提供锯片13旋转动力，锯割旋转驱动电机9一侧设置有锯片座15，锯片座15上设置有锯片13，锯片13外侧设置有护罩14，滑动体8上位于锯割旋转驱动电机9一侧设置有薄型气缸16，使压板17上下运动，薄型气缸16下端连接有压板17，滑动体8上位于滚珠丝杠12下端设置有菱形带座轴承3，架体1上位于直线导轨4一侧设置有往复驱动减速电机18，带动圆弧齿同步带7使滑动体8往复移动，往复驱动减速电机18前端设置有同步带轮19，架体1上远离往复驱动减速电机18一侧设置有导向轮组6，同步带轮19与导向轮组6之间设置有圆弧齿同步带7。

工作原理：铝料在无动力辊20上行进时，薄型气缸16下压压板17对铝料进行夹紧，升降驱动减速电机10带动滚珠丝杠12转动，使锯割旋转驱动电机9向下移动，锯割旋转驱动电机9带动锯片13转动对铝料进行切割，同时往复驱动减速电机18带动圆弧齿同步带7转动使滑动体8随铝料向前移动跟进切割，切割完成后，往复驱动减速电机18反向快速转动，使滑动体8快速返回原位，恰为定长尺寸处进行而同步跟进切割，提高了工作效率，实现全自动工作方式，切割精度高，降低了人工劳动强度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

踢脚2与架体1螺纹连接，踢脚2为聚氨酯材料，无动力辊20与架体1转动连接，无动力辊20规格为Φ38mm*200mm，螺纹连接方便踢脚2的高低调节，使装置整体稳固，聚氨酯材料具有提高踢脚2减震效果，无动力辊20与架体1转动连接方便铝料在架体1上移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.用于铝管加工的连续切割装置，其特征在于：包括架体（1）、直线导轨（4）、滑动体（8），所述架体（1）下端设置有踢脚（2），所述架体（1）上端设置有所述直线导轨（4），所述直线导轨（4）设置有两处，所述架体（1）上位于所述直线导轨（4）两侧设置有无动力辊（20），所述直线导轨（4）上端滑动连接有所述滑动体（8），所述滑动体（8）上方设置有升降驱动减速电机（10），所述升降驱动减速电机（10）下端连接有内齿型联轴器（11），所述内齿型联轴器（11）下端设置有滚珠丝杠（12），所述滑动体（8）上位于所述滚珠丝杠（12）两侧设置有滑轨（5），所述滑轨（5）前侧设置有锯割旋转驱动电机（9），所述锯割旋转驱动电机（9）一侧设置有锯片座（15），所述锯片座（15）上设置有锯片（13），所述锯片（13）外侧设置有护罩（14），所述滑动体（8）上位于所述锯割旋转驱动电机（9）一侧设置有薄型气缸（16），所述薄型气缸（16）下端连接有压板（17），所述滑动体（8）上位于所述滚珠丝杠（12）下端设置有菱形带座轴承（3），所述架体（1）上位于所述直线导轨（4）一侧设置有往复驱动减速电机（18），所述往复驱动减速电机（18）前端设置有同步带轮（19），所述架体（1）上远离所述往复驱动减速电机（18）一侧设置有导向轮组（6），所述同步带轮（19）与所述导向轮组（6）之间设置有圆弧齿同步带（7）。

2.根据权利要求1所述的用于铝管加工的连续切割装置，其特征在于：所述踢脚（2）与所述架体（1）螺纹连接，所述踢脚（2）为聚氨酯材料，所述无动力辊（20）与所述架体（1）转动连接，所述无动力辊（20）规格为Φ38mm*200mm。

3.根据权利要求1所述的用于铝管加工的连续切割装置，其特征在于：所述往复驱动减速电机（18）与所述架体（1）螺栓连接，所述导向轮组（6）与所述架体（1）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的用于铝管加工的连续切割装置，其特征在于：所述往复驱动减速电机（18）与所述同步带轮（19）键连接，所述直线导轨（4）与所述架体（1）螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的用于铝管加工的连续切割装置，其特征在于：所述升降驱动减速电机（10）与所述滑动体（8）螺栓连接，所述锯割旋转驱动电机（9）与所述滑轨（5）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于铝管加工的连续切割装置，其特征在于：所述护罩（14）与所述锯割旋转驱动电机（9）螺钉连接，所述护罩（14）为透明有机玻璃。

7.根据权利要求1所述的用于铝管加工的连续切割装置，其特征在于：所述薄型气缸（16）设置有四处，对称位于所述锯片（13）两侧，所述压板（17）与所述薄型气缸（16）螺栓连接。