CN209830442U - 一种切割头装置及使用该装置的切割装置及切割生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种切割头装置及使用该装置的切割装置及切割生产线，其中切割头装置包括切割主体，所述切割主体包括切割机构和用于切割机构做伸缩运动的伸缩机构，还包括用于切割主体做旋转运动的旋转机构；所述切割机构包括切割件和与切割件相连的驱动电机。本申请切割头装置中的切割机构在切割门窗中梃型材时能完成旋转和伸缩的功能，使得仅通过一个切割头装置即使用单锯片就可以完成型材多角度以及V口的切割工作，大大的提高了切割精度，本申请还具有垂直锯切、旋转角度锯切和切割件伸缩调整等功能。

Description

一种切割头装置及使用该装置的切割装置及切割生产线

技术领域

本申请涉及门窗中梃和45°角型材加工领域，具体涉及一种切割头装置及使用该装置的切割装置及切割生产线。

背景技术

门窗中梃型材是区分框、拼接框的一种分割。一个窗，作为一个整体制作，强度想要达到要求，这时就需要门窗横梃或竖梃。随着人们居住水平的日益提高，对门窗的需求也越来越追求其多样性，对门窗中梃型材的切割一般需要多角度的切割，切割工具基本要具备完成45°和90°的V形切割功能。

在专利文件CN103085097A中公开了一种门窗中梃型材的切割装置，包括机架、工作台、定位板、上压紧气缸、前压紧气缸、导轴、前工进气缸、后工进气缸以及设置在导轴上位于型材两侧的前机头和后机头，型材置于工作台上依靠定位板和压紧气缸进行定位和压紧，所述前机头和后机头上分别安装有前锯片和后锯片，前锯片的平面和后锯片的平面在型材两侧形成90°夹角，前机头和后机头分别在前工进气缸和后工进气缸的作用下沿导轴工进或退出；前机头上装有保险杠，在电器控制和机械硬限位的双重保证下不会撞车。该发明切割时后锯片在工进气缸的拉动下先对型材进行切割，在后锯片切透型材开始后退时前锯片即可开始对型材进行切割，本发明具有锯片空行程少、切割效率高的、适用于多种型材的切割的优点。该申请中使用双锯片相互配合对门窗中梃型材进行切割，结构复杂，双锯片之间的配合若出现失误就会影响型材切割质量和效率，况且双锯片切割锯无法完成门窗框的45°角锯切。

在专利文件CN203610968U中公开了一种断桥铝型材锯切机床，包括机架、设在机架顶部的锯切机构和设在机架中部两侧的压料平台；所述压料平台的下方设有端铣机构；端铣机构包括端铣电机、端铣纵向移动板和纵向移动气缸；端铣电机竖直向上设置且固定在端铣纵向移动板上，纵向移动气缸竖直向下设置且其活塞杆与端铣纵向移动板固定联接。该实用新型实现了多机一体化，可多根型材切割，连续送料，多根型材切割端铣同时进行。本实用新型将下料机构、端铣机构和角码锯切机构融为一体，效率得到了很大的提高，一般可使断桥铝门窗生产效率提高2倍。该申请中也是使用两台电机带动两个锯片对断桥铝型材进行切割，该申请结构复杂，两个电机之间的配合若出现失误就会影响型材切割质量和效率。

现有技术中，对门窗型材的角度切割一般采用两个切割头装置相互配合切割或者是使用多台机械配合进行切割，这样带来的问题有：若有一个切割头上的锯片出现问题、或者是两个锯片之间配合出现问题，就会导致型材的切割受到影响，由于结构复杂也会导致检修时间长等问题的发生影响型材切割效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种切割头装置，包括切割主体，所述切割主体包括切割机构和用于切割机构做伸缩运动的伸缩机构，还包括用于切割主体做旋转运动的旋转机构；所述切割机构包括切割件和与切割件相连的驱动电机。本申请的切割头装置中由于设置了旋转机构和伸缩机构使得切割机构可以做旋转和伸缩运动，这样在门窗中梃型材的切割中，就不需要两个切割头装置或双锯片结构来完成，本申请在切割门窗中梃型材时，利用切割头装置的旋转和伸缩就可以；利用单锯片就能完成整个型材45°和90°的V形切割工作，单据片切割比双锯片切割减少切割行程50％，因此可以提高效率约50％。

进一步的，还包括切割头主架，所述切割机构设置于所述切割头主架外侧，所述旋转机构与所述伸缩机构设置于所述切割头主架中；所述切割头主架中设置有旋转机构固定台；所述旋转机构设置于所述旋转机构固定台上；所述切割件为锯片，所述锯片中心与所述驱动电机端部的驱动轴相连。本申请利用圆形锯片作为切割件，将驱动电机轴与圆形锯片的中心相连，完成锯片的切割工作，把旋转机构和伸缩机构设置于切割头主架中，这样一方面是为了整个结构的简单、整洁；另一方面，这样的设置不会对锯片的工作造成干扰。本申请中旋转机构固定台的设置是为了旋转机构的固定以及连接。

进一步的，所述旋转机构包括气缸、第一传动件和旋转轴，所述气缸一端与所述旋转机构固定台固连，所述气缸另一端通过第一传动件与所述旋转轴一端相连接，所述旋转轴另一端与所述切割主体相连。本申请旋转机构是由气缸将动力传递给第一传动件，第一传动件与旋转轴相连接，使得旋转轴带动切割主体做旋转运动。

进一步的，所述第一传动件包括驱动齿轮和扇形齿轮，所述扇形齿轮包括连接端和齿轮端；所述连接端与所述气缸轴铰接连接，所述齿轮端与所述驱动齿轮配合设置，所述驱动齿轮与所述旋转轴相配合设置；所述扇形齿轮上设置有通孔，所述旋转机构固定台上设置有与所述通孔配合设置的连接件，所述扇形齿轮通过所述通孔与所述连接件铰接连接。本申请旋转机构中利用驱动齿轮、扇形齿轮结合而成的齿轮副作为第一传动件，通过控制扇形齿轮的圆心角，当扇形齿轮从一端到另一端，可以控制驱动齿轮带动切割主体的旋转角度，完成切割主体做翻转运动，提高切割头装置的工作效率。扇形齿轮上的通孔与连接端的铰接连接设置是为了将扇形齿轮的行动轨迹做进一步固定，从而提高扇形齿轮的工作效率。

进一步的，所述伸缩机构包括步进电机、第二传动件和滚珠丝杠；所述步进电机一端与所述切割头主架固连，所述步进电机另一端通过第二传动件与所述滚珠丝杠相连，所述滚珠丝杠通过连接部与所述驱动电机连接，所述连接部包括相连接的第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与所述滚珠丝杠相连，所述第二连接架与所述驱动电机相固连。本申请的伸缩机构通过步进电机提供动力，步进电机通过第二传动件将动力传递到滚珠丝杠上，滚珠丝杠带动切割机构做伸缩运动，为了切割机构伸缩运动更稳定，本申请设置了连接部，滚珠丝杠通过第一连接架和第二连接架与驱动电机固连，使得整个结构更稳固。

进一步的，所述第二传动件包括同步带和同步轮，所述同步轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与步进电机轴相连，所述第二传动轮与滚珠丝杠轴相连；所述第一传动轮和第二传动轮通过同步带相连。本申请的第二传动件为同步带、同步轮设置，步进电机通过同步带和同步轮设置将动力传递给滚珠丝杠。

进一步的，所述旋转机构固定台靠近所述切割机构一端设置有斜边，所述斜边与所述锯片配合设置；所述斜边靠近所述锯片的一端设置若干用于控制切割机构旋转角度的定位块。斜边的设置是避免了切割件在旋转过程受到干扰的可能性，也是为了定位块的设置；本申请中设置定位块控制切割件的旋转位置；提高了切割件的工作精度。

一种包括上述切割头装置的切割装置，其中，包括切割主机架，所述切割主机架上设置用于切割头装置做升降运动的升降装置，所述升降装置包括设置在所述切割主机架上的竖直滑道，所述切割头装置上设置有与所述竖直滑道配合设置的滑动件。本申请的切割头装置不仅自身能做旋转、伸缩运动还能通过切割主机架进行大幅度的升降运动，切割装置中利用滑道和切割头装置中的滑动件相配合工作实现切割头的升降活动。

进一步的，所述切割主机架底部设置有机架底座，所述机架底座上设置用于切割主机架做前后伸缩运动的水平滑道，所述切割主机架底部设置有与水平滑道配合设置的滑动部。通过在机架底座上设置的水平滑道使得切割头装置不仅能做大幅度的升降活动，还能做大幅度的水平伸缩活动。

一种包括上述切割装置的切割生产线，其中，包括锯切主机、送料脱料装置和定尺牵引装置；所述切割装置设置于所述锯切主机中，所述锯切主机上部还设置有数控操作板，所述送料脱料装置与所述锯切主机相连，所述定尺牵引装置与所述锯切主机相连；所述送料脱料装置上设置有第一操作台，所述定尺牵引装置设置有第二操作台，所述第一操作台通过所述锯切主机与所述第二操作台相连通。本申请中切割生产线中锯切主机中的切割装置用于对门窗中梃型材所需的角度或V口的切割；锯切主机上的数控操作板的作用是利用数控技术达到整个设备各个部件间的配合，提高切割的精确性；送料脱料装置用于型材的传递，放置需要切割的型材和已经完成切割的型材，使整个生产线有序的连续进行，提高生产效率；本申请中定尺牵引装置用于型材切割位置的准确定位和型材需要移动位置时进行牵引，是型材能准确进行切割的重要结构。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过对切割头装置结构进行改进，使得切割头中的切割机构在切割门窗中梃型材时能完成旋转和伸缩的功能，从而使得在切割型材时仅通过一个切割头装置即使用单锯片就可以完成型材多角度以及V口的切割工作，大大的提高了切割精度，本申请还具有垂直锯切，旋转角度锯切和切割件伸缩调整等功能；

2、本申请使用单锯片、一台设备就可以完成对型材的切割工作，可达到多种规格的塑钢门窗型材下料锯切，避免了使用多台设备造成的资源浪费；

3、本申请的切割头装置设备结构精简，在有限的空间内设置旋转机构和伸缩机构，使得整个设备体积小，使用更便利；

4、本申请中旋转机构固定台上斜边以及定位块的设置，结构精巧，既能完成锯片的定位还不影响锯片的正常工作；

5、本申请中的切割件实现来回锯切，“没有空刀”现象，切割效率高；

6、本申请具有操作简单、安全性强、实用性强、适合推广使用的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种切割头装置结构示意图；

图2为本申请中另一种切割头装置的结构示意图；

图3为本申请中旋转机构的结构示意图；

图4为本申请中伸缩机构的结构示意图；

图5为本申请中切割装置的结构示意图；

图6为本申请中图5中切割装置的左视图；

图7为本申请中切割生产线的结构示意图；

图8为利用本申请对门窗中梃型材切割后的型材结构示意图；

图9为切割后的带有45°角结构的型材结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1所示，本实施例中的一种切割头装置1，包括切割主体15，切割主体15包括切割机构11和用于切割机构11做伸缩运动的伸缩机构13，还包括用于切割主体15做旋转运动的旋转机构12；切割机构11包括切割件111和与切割件111相连的驱动电机112。

本实施例中，通过旋转机构12和伸缩机构13使得切割机构11可以做旋转运动和伸缩运动，伸缩机构13与切割机构11相连组成切割主体15，旋转机构12与切割主体15相连使得旋转机构12带动切割机构11和伸缩机构13做旋转运动，在工作时，本实施例中的切割头装置1中切割件111是用来对型材进行切割，驱动电机112给切割件111提供动力使得切割件111对型材进行切割；伸缩机构13与切割机构11相连使得伸缩机构13带动切割机构11做伸缩运动，旋转机构12与切割主体15相连使得旋转机构12带动切割机构11和伸缩机构13做旋转运动，本实施例中的切割头装置1在切割型材时，通过切割机构11的旋转以及伸缩就可以完成型材的45°或者是90°V口的切割工作，不需要多个切割件111或者多个设备进行配合完成上述切割工作，本实施例仅需要一台切割头装置1即可完成对型材的切割。

利用本申请中的切割头装置1将门窗中梃型材切割成图8中的结构，其中利用旋转机构12和伸缩机构13相配合工作先将切割件111角度和伸出长度设置好，进行第一步的切割；旋转机构12带动切割机构11旋转90度，同时利用伸缩机构13调整好切割件111的伸出距离，进行第二步的切割；将切割件111回转90度，同时调整切割件111的伸出距离进行第三步的切割……依次类推完成型材的切割。

可以理解的，本实施例中的切割件111可以是锯片1111、刀片等类型的切割工具。

可以理解的，本实施例中的旋转机构12可以是齿轮结构、连杆结构、液压缸结构、电动推杆结构、旋转气缸结构、伸缩杆电机结构、电动调高器、旋转电机等可实现切割机构11做旋转运动的结构。

可以理解的，本实施例中的伸缩机构13可以使用丝杠结构、活塞杆、连杆机构、液压缸结构、电动推杆结构、伸缩杆电机结构、电动调高器等可实现切割机构11做伸缩运动的结构。

实施例2

如图2所示，本实施例对切割头装置1进一步描述，本申请中切割头装置1还包括切割头主架14，切割机构11设置于切割头主架14外侧；切割件111为锯片1111，锯片1111中心与驱动电机112端部的驱动轴相连；旋转机构12与伸缩机构13设置于切割头主架14中。切割头主架14中设置有旋转机构固定台141，旋转机构12设置于旋转机构固定台141上；如图3所示，旋转机构固定台141靠近切割机构11一端设置有斜边1411，斜边1411与锯片1111配合设置；斜边1411靠近锯片1111的一端设置用于控制切割机构11旋转角度的定位块142。

可以理解的，本申请的切割头主架14设置的作用是为了容纳旋转机构12和伸缩机构13，使得整个结构比较规整，也不会影响锯片1111的工作。

可以理解的，本申请的斜边1411的设置是为了防止锯片1111旋转工作中，切割头主架14会影响到锯片1111的工作。

可以理解的，定位块142设置于斜边1411上，使得定位块142可以更好的对锯片1111进行定位。

实施例3

如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中旋转机构12包括气缸121、第一传动件122和旋转轴123，气缸121一端与旋转机构固定台141固连，气缸121另一端通过第一传动件122与旋转轴123相连接，旋转轴123与切割主体15相连。第一传动件122为扇形齿轮124和驱动齿轮125，扇形齿轮124包括连接端1241和齿轮端1242；连接端1241与气缸121轴铰接连接，齿轮端1242与驱动齿轮125配合设置，驱动齿轮125与旋转轴123配合设置；扇形齿轮124上设置有通孔1243，旋转机构固定台141上设置有与通孔1243配合设置的连接件，扇形齿轮124通过通孔1243与连接件铰接连接。

本实施例中的旋转机构12在工作时，气缸121提供动力，气缸121带动扇形齿轮124做往复运动，扇形齿轮124和驱动齿轮125通过齿连接，驱动齿轮125就带动旋转轴123做旋转运动，所以旋转轴123就可以带动切割主体15做往复旋转运动；本实施例中扇形齿轮124还通过通孔1243与旋转机构固定台141铰接连接，使得扇形齿轮124的运动轨迹被进一步限定，也使得整个旋转机构12运动过程更稳定。

可以理解的，本实施例中的旋转机构12中扇形齿轮124和驱动齿轮125的连接结构也可以是齿条结构或齿轮结构。

可以理解的，本实施例中的旋转机构12也可以是旋转电机结构。

可以理解的，本实施例中扇形齿轮124的扇形结构的圆心角为90°，扇形齿轮124从一端到另一端时，可以实现切割主体15旋转90°，更利用提高切割主体15的旋转精度。

实施例4

如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中的伸缩机构13包括步进电机131、第二传动件132和滚珠丝杠133；步进电机131一端与切割头主架14固连，步进电机131另一端通过第二传动件132与滚珠丝杠133相连，滚珠丝杠133通过连接部134与驱动电机112连接，连接部134包括相连接的第一连接架1341和第二连接架1342，第一连接架1341与滚珠丝杠133相连，第二连接架1342与驱动电机112相固连。第二传动件132包括同步带135和同步轮136，同步轮136包括第一传动轮1361和第二传动轮1362，第一传动轮1361与步进电机131轴相连，第二传动轮1362与滚珠丝杠133轴相连；第一传动轮1361和第二传动轮1362通过同步带135相连。

本实施例中的伸缩机构13工作时，步进电机131提供动力，步进电机131轴转动时，带动第一传动轮1361转动，第一传动轮1361通过同步带135将动力传递给第二传动轮1362，使得第二传动轮1362转动进而带动滚珠丝杠133带动切割机构11可以做伸缩运动。

可以理解的是，本申请中连接部134中设置第一连接架1341和第二连接架1342的作用是为了使切割机构11运动更稳固，由于滚珠丝杠133要支撑切割机构11时避免承受很大的力影响滚珠丝杠133的运动，所以连接部134的作用是避免滚珠丝杠133直接承受最大的力。

实施例5

如图5和图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例对包括上述切割头装置1的切割装置2的结构进行详细说明，本实施例中的切割装置2中包括切割主机架21，切割主机架21上设置用于切割头装置1做升降运动的升降装置22，升降装置22包括设置在切割主机架21上的竖直滑道221，切割头装置1上设置有与竖直滑道221配合设置的滑动件222。切割主机架21底部设置有机架底座23，机架底座23上设置用于切割主机架21做前后伸缩运动的水平滑道231，切割主机架21底部设置有与水平滑道231配合设置的滑动部。

本实施例中的切割装置2在工作时，切割头装置1利用竖直滑道221和水平滑道231完成大幅度升降运动和水平伸缩活动，使得切割头装置1活动范围更广，使用范围更广。

可以理解的是，在切割装置2上，为了避免锯片1111受到损伤，在切割主机架21上设置有保护罩211。

可以理解的是，在切割装置2上设置有放置型材的放置台23，使得整个装置的使用更灵活。

实施例6

本实施例对切割生产线3进行详细说明，如图7所示，其中切割生产线3包括锯切主机31、送料脱料装置32和定尺牵引装置33；切割装置2设置于锯切主机31中，锯切主机31上部还设置有数控操作板311，送料脱料装置32与锯切主机31相连，定尺牵引装置33与锯切主机31相连；送料脱料装置32上设置有第一操作台321，定尺牵引装置33设置有第二操作台331，第一操作台321通过锯切主机31与第二操作台331相连通。

利用本实施例中的切割生产线切割门窗中梃型材，型材切割后的结构如图8所示，先将需要切割的型材放置于第一操作台321上并推入锯切主机31固定位置，将型材进行双向压紧后，通过竖直滑道221和水平滑道231的配合使得切割头装置1到达合适的位置上，切割机构11缩回，带动切割机构11锯切第一锯；通过竖直滑道221和水平滑道231的配合使得切割头装置1到达合适的位置上，切割机构11通过气缸121拉动齿轮副使切割机构11旋转90度，带动切割机构11锯切第二锯；锯切V口时需要将切割件111伸出，同时定尺牵引装置33的钳口夹住型材自动移至V口的定位尺寸，通过竖直滑道221和水平滑道231的配合使得切割头装置1到达合适的位置上，切割机构11通过气缸121拉动齿轮副使切割机构11回旋转90度，锯切第三锯；通过竖直滑道221和水平滑道231的配合使得切割头装置1到达合适的位置上，切割机构11通过气缸121拉动齿轮副使切割机构11旋转90度，锯切第四锯；“锯切中梃和45°下料需要切割件111缩回”同时定尺牵引装置33的钳口夹住型材自动移至中梃的下料尺寸，通过竖直滑道221和水平滑道231的配合使得切割头装置1到达合适的位置上，切割机构11通过气缸121拉动齿轮副使切割机构11回旋转90度，锯切第五锯；通过竖直滑道221和水平滑道231的配合使得切割头装置1到达合适的位置上，切割机构11通过气缸121拉动齿轮副使切割机构11旋转90度，锯切第六锯；定尺牵引装置33的钳口夹住型材自动移至第一操作台321自动卸料即完成了单件锯切过程。本申请中的切割生产线依次循环即可批量制作多种型材混合下料。当然也可以切割如图8所示的带有45°角度的型材结构。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种切割头装置，其特征在于，包括切割主体，所述切割主体包括切割机构和用于切割机构做伸缩运动的伸缩机构，还包括用于切割主体做旋转运动的旋转机构；所述切割机构包括切割件和与切割件相连的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的切割头装置，其特征在于，还包括切割头主架，所述切割机构设置于所述切割头主架外侧，所述旋转机构与所述伸缩机构设置于所述切割头主架中；所述切割头主架中设置有旋转机构固定台，所述旋转机构设置于所述旋转机构固定台上；所述切割件为锯片，所述锯片中心与所述驱动电机端部的驱动轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种切割头装置，其特征在于，所述旋转机构包括气缸、第一传动件和旋转轴，所述气缸一端与所述旋转机构固定台固连，所述气缸另一端通过第一传动件与所述旋转轴一端相连接，所述旋转轴另一端与所述切割主体相连。

4.根据权利要求3所述的一种切割头装置，其特征在于，所述第一传动件包括驱动齿轮和扇形齿轮，所述扇形齿轮包括连接端和齿轮端；所述连接端与气缸轴铰接连接，所述齿轮端与所述驱动齿轮配合设置，所述驱动齿轮与所述旋转轴相配合设置；所述扇形齿轮上设置有通孔，所述旋转机构固定台上设置有与所述通孔配合设置的连接件，所述扇形齿轮通过所述通孔与所述连接件铰接连接。

5.根据权利要求2所述的一种切割头装置，其特征在于，所述伸缩机构包括步进电机、第二传动件和滚珠丝杠；所述步进电机一端与所述切割头主架固连，所述步进电机另一端通过第二传动件与所述滚珠丝杠相连，所述滚珠丝杠通过连接部与所述驱动电机连接，所述连接部包括相连接的第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与所述滚珠丝杠相连，所述第二连接架与所述驱动电机相固连。

6.根据权利要求5所述的一种切割头装置，其特征在于，所述第二传动件包括同步带和同步轮，所述同步轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与步进电机轴相连，所述第二传动轮与滚珠丝杠轴相连；所述第一传动轮和第二传动轮通过同步带相连。

7.根据权利要求2所述的一种切割头装置，其特征在于，所述旋转机构固定台靠近所述切割机构的一端设置有斜边，所述斜边与所述锯片配合设置；所述斜边靠近所述锯片的一端设置若干用于控制切割机构旋转角度的定位块。

8.一种切割装置，包括权利要求1-7任意一项所述的切割头装置，其特征在于，包括切割主机架，所述切割主机架上设置用于切割头装置做升降运动的升降装置，所述升降装置包括设置在所述切割主机架上的竖直滑道，所述切割头装置上设置有与所述竖直滑道配合设置的滑动件。

9.根据权利要求8所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割主机架底部设置有机架底座，所述机架底座上设置用于切割主机架做前后伸缩运动的水平滑道，所述切割主机架底部设置有与水平滑道配合设置的滑动部；在所述切割主机架上还设置有用于保护切割件的保护罩。

10.一种切割生产线，包括权利要求9所述的切割装置，其特征在于，包括锯切主机、送料脱料装置和定尺牵引装置；所述切割装置设置于所述锯切主机中，所述锯切主机上部还设置有数控操作板，所述送料脱料装置与所述锯切主机相连，所述定尺牵引装置与所述锯切主机相连；所述送料脱料装置上设置有第一操作台，所述定尺牵引装置设置有第二操作台，所述第一操作台通过所述锯切主机与所述第二操作台相连通。