CN218232215U - 玻璃面板切割装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃面板切割装置，包括底座、切割平台、切割机构和至少两个相对设置的压持机构，所述压持机构和所述切割平台均设置在所述底座上，所述切割平台位于两个相对设置的所述压持机构之间，所述切割机构位于所述切割平台的上方，并与所述压持机构远离所述底座的一端连接，所述压持机构用于对放置在所述切割平台上的所述玻璃面板进行固定，所述切割机构用于对所述压持机构固定的所述玻璃面板进行切割。该设备能够对玻璃面板进行有效固定和自由切割，提高玻璃面板切割工艺的自动化程度和切割效率。

Description

玻璃面板切割装置

技术领域

本公开涉及玻璃面板加工设备技术领域，具体地，涉及一种玻璃面板切割装置。

背景技术

玻璃面板完成加工后均需对其进行切割处理，以使其形成产品所需的尺寸。现有的玻璃面板的切割往往采用人工切割或渐进式切割加工，切割自动化程度较低，使得玻璃面板生产加工效率低下，且采用上述玻璃面板切割加工方式，不能对玻璃面板进行有效的固定，其极易产生位置的偏移进而致使切割精度受到影响。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃面板切割装置，该设备能够对玻璃面板进行有效固定和自由切割，提高玻璃面板切割工艺的自动化程度和切割效率。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃面板切割装置，包括底座、切割平台、切割机构和至少两个相对设置的压持机构，所述压持机构和所述切割平台均设置在所述底座上，所述切割平台位于两个相对设置的所述压持机构之间，所述切割机构位于所述切割平台的上方，并与所述压持机构远离所述底座的一端连接，所述压持机构用于对放置在所述切割平台上的所述玻璃面板进行固定，所述切割机构用于对所述压持机构固定的所述玻璃面板进行切割。

可选地，所述压持机构包括竖板，所述竖板垂直设置在所述底座上，所述竖板朝向所述切割平台的一侧开设有垂直于所述底座的第一滑槽，所述第一滑槽内沿所述第一滑槽的导向方向设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一滑槽转动连接，所述第一螺纹杆上套设有第一涡轮，所述竖板上开设有与所述第一滑槽连通的第一通孔，第一蜗杆穿过所述第一通孔并与所述第一涡轮啮合，所述第一螺纹杆上螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一螺纹杆螺纹配合并与压持部连接，所述压持部用于在所述第一蜗杆转动过程中上下移动。

可选地，所述压持部包括连接杆、连接板和多个压板，所述连接杆的一端与所述第一滑块连接，另一端与所述连接板连接，所述多个压板间隔设置在所述连接板上。

可选地，所述压板上设置有橡胶层。

可选地，所述压持机构还包括手轮，所述手轮与所述第一蜗杆连接。

可选地，所述压持机构还包括限位块，所述限位块设置在所述第一滑槽内，并位于所述第一滑块和所述第一涡轮之间，所述限位块用于防止所述第一滑块与所述第一涡轮碰撞。

可选地，所述切割机构包括水平板，所述水平板的两端分别与两个竖板连接，所述水平板位于所述切割平台的上方，所述水平板朝向所述切割平台的一侧开设有垂直于所述竖板的第二滑槽，所述第二滑槽内沿所述第二滑槽的导向方向设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二滑槽转动连接，所述第二螺纹杆上套设有第二涡轮，所述水平板上开设有与所述第二滑槽连通的第二通孔，第二蜗杆穿过所述第二通孔并与所述第二涡轮啮合，所述第二螺纹杆上螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二螺纹杆螺纹配合并与切割部连接，所述切割部用于在所述第二蜗杆转动过程中水平移动。

可选地，所述切割部包括液压缸和切割刀，所述液压缸与所述第二滑块连接，所述液压缸的伸缩端与所述切割刀连接。

可选地，所述切割机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述水平板上并与所述第二蜗杆传动连接。

可选地，所述第一驱动电机的驱动端设置有第一链盘，所述第二蜗杆上套设有第二链盘，所述第一链盘和所述第二链盘之间通过链条传动连接。

通过上述技术方案，压持机构能够对放置在切割平台上的玻璃面板进行固定，切割机构能够对压持机构固定的玻璃面板进行切割，其中，第一驱动电机能够驱动切割刀在水平方向上移动，液压缸能够带动切割刀在竖直方向上移动，利用第一驱动电机和液压缸的配合，能够完成对玻璃面板的灵活切割，提高了玻璃面板切割工艺的自动化程度和切割效率。利用手轮转动驱动压板进行升降运动，以完成对放置在切割平台上的玻璃面板的有效固定，能够避免玻璃面板在切割过程中发生偏移，提高了切割精度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的一种实施方式的玻璃面板切割装置的透视图；

图2是本公开提供的一种实施方式的图1中的A处局部放大图；

图3是本公开提供的一种实施方式的图1中的B处局部放大图；

图4是本公开提供的一种实施方式的压持部的结构示意图。

附图标记说明

10-玻璃面板切割装置；

11-底座；

13-切割平台；

15-切割机构；151-水平板；153-第二滑槽；155-第二螺纹杆；157-第二涡轮；159-第二蜗杆；161-第二滑块；163-液压缸；165-切割刀；167-第一驱动电机；168-第一链盘；169-第二链盘；

17-压持机构；171-竖板；173-第一滑槽；175-第一螺纹杆；177-第一涡轮；179-第一蜗杆；181-第一滑块；183-连接杆；185-连接板；187-压板；189-手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，方位名词“上、下”是通常是基于附图的图面方向定义的。“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本公开提供一种玻璃面板切割装置10，包括底座11、切割平台13、切割机构15和至少两个相对设置的压持机构17，压持机构17和切割平台13均设置在底座11上，切割平台13位于两个相对设置的压持机构17之间，切割机构15位于切割平台13的上方，并与压持机构17远离底座11的一端连接，压持机构17用于对放置在切割平台13上的玻璃面板进行固定，切割机构15用于对压持机构17固定的玻璃面板进行切割。

通过上述技术方案，压持机构17能够对放置在切割平台13上的玻璃面板进行固定，避免玻璃面板在切割过程中发生偏移，提高了切割精度。切割机构15能够对压持机构17固定的玻璃面板进行切割，提高了玻璃面板切割工艺的自动化程度和切割效率。

本公开的一种实施方式中，底座11和切割平台13均为水平放置的板体结构，切割平台13设置在底座11的上表面上，切割平台13的顶部放置面上设置有橡胶层，橡胶层用于对放置在切割平台13上的玻璃面板进行保护，避免玻璃面板破碎。

可选地，压持机构17包括竖板171，竖板171垂直设置在底座11上，竖板171朝向切割平台13的一侧开设有垂直于底座11的第一滑槽173，第一滑槽173内沿第一滑槽173的导向方向设置有第一螺纹杆175，第一螺纹杆175与第一滑槽173转动连接，第一螺纹杆175上套设有第一涡轮177，竖板171上开设有与第一滑槽173连通的第一通孔，第一蜗杆179穿过第一通孔并与第一涡轮177啮合，第一螺纹杆175上螺纹套设有第一滑块181，第一滑块181与第一螺纹杆175螺纹配合并与压持部连接，压持部用于在第一蜗杆179转动过程中上下移动。

通过上述技术方案，利用涡轮蜗杆传动连接，将第一蜗杆179的转动转化为第一螺纹杆175的转动，由于第一滑块181与第一螺纹杆175螺纹配合，第一螺纹杆175在转动过程中，第一滑块181能够沿第一螺纹杆175的长度方向移动，在本公开中，即沿竖直方向上下移动，从而实现压持部的升降运动。

可选地，压持部包括连接杆183、连接板185和多个压板187，连接杆183的一端与第一滑块181连接，另一端与连接板185连接，多个压板187间隔设置在连接板185上。

通过上述技术方案，多个压板187在升降过程中，能够同时对放置在切割平台13上的玻璃面板进行抵压、固定，避免玻璃面板在切割过程中发生偏移，提高了切割精度。

可选地，压板187上设置有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶层的设置，能够避免压板187在抵压玻璃面板过程中，造成玻璃面板的破碎。

可选地，压持机构17还包括手轮189，手轮189与第一蜗杆179连接。

通过上述技术方案，手轮189的设置，便于手动驱动第一蜗杆179转动。

本公开的另一种实施方式中，第一蜗杆179还可以与第二驱动电机的驱动端连接，通过第二驱动电机驱动第一蜗杆179转动。

可选地，压持机构17还包括限位块，限位块设置在第一滑槽173内，并位于第一滑块181和第一涡轮177之间，限位块用于防止第一滑块181与第一涡轮177碰撞。

通过上述技术方案，限位块的设置，能够对第一滑块181进行限位，避免第一滑块181在运动过程中与第一涡轮177发生碰撞。

可选地，切割机构15包括水平板151，水平板151的两端分别与两个竖板171连接，水平板151位于切割平台13的上方，水平板151朝向切割平台13的一侧开设有垂直于竖板171的第二滑槽153，第二滑槽153内沿第二滑槽153的导向方向设置有第二螺纹杆155，第二螺纹杆155与第二滑槽153转动连接，第二螺纹杆155上套设有第二涡轮157，水平板151上开设有与第二滑槽153连通的第二通孔，第二蜗杆159穿过第二通孔并与第二涡轮157啮合，第二螺纹杆155上螺纹套设有第二滑块161，第二滑块161与第二螺纹杆155螺纹配合并与切割部连接，切割部用于在第二蜗杆159转动过程中水平移动。

通过上述技术方案，利用涡轮蜗杆传动连接，将第二蜗杆159的转动转化为第二螺纹杆155的转动，由于第二滑块161与第二螺纹杆155螺纹配合，第二螺纹杆155在转动过程中，第二滑块161能够沿第二螺纹杆155的长度方向移动，在本公开中，即在水平方向上移动，从而实现压持部的水平移动。

可选地，切割部包括液压缸163和切割刀165，液压缸163与第二滑块161连接，液压缸163的伸缩端与切割刀165连接。

通过上述技术方案，液压缸163与第二滑块161连接，并垂直于水平板151，液压缸163能够驱动切割刀165沿竖直方向上下移动。

可选地，切割机构15还包括第一驱动电机167，第一驱动电机167设置在水平板151上并与第二蜗杆159传动连接。

通过上述技术方案，第一驱动电机167用于驱动第二蜗杆159转动。

本公开的另一种实施方式中，玻璃面板切割装置10还包括控制器，第一驱动电机167、第二驱动电机和液压缸163分别与控制器电性连接，控制器用于控制第一驱动电机167、第二驱动电机和液压缸163动作，自动化程度高，提高了工作效率。

可选地，第一驱动电机167的驱动端设置有第一链盘168，第二蜗杆159上套设有第二链盘169，第一链盘168和第二链盘169之间通过链条传动连接。

通过上述技术方案，链传动能够保证准确的平均传动比，传动效率较高，能在低速重载和高温条件及露天等不良环境中工作。

本公开中，第一驱动电机167能够驱动切割刀165在水平方向上移动，液压缸163能够带动切割刀165在竖直方向上移动，利用第一驱动电机167和液压缸163的配合，能够完成对玻璃面板的灵活切割，提高了玻璃面板切割工艺的自动化程度和切割效率。利用手轮189转动驱动压板187进行升降运动，以完成对放置在切割平台13上的玻璃面板的有效固定，能够避免玻璃面板在切割过程中发生偏移，提高了切割精度。

本公开中，玻璃面板切割装置10的工作情况如下：

将待切割的玻璃面板放置在切割平台13上，手动转动手轮189，带动第一蜗杆179转动，由于第一蜗杆179与第一涡轮177啮合，继而带动第一螺纹杆175转动，第一螺纹杆175与第一滑块181螺纹配合，第一滑块181在移动过程中带动压板187升降，通过压板187对玻璃面板进行有效的固定。液压缸163驱动切割刀165沿竖直方向移动至预设切割位置，第一驱动电机167带动第一链盘168转动，第一链盘168和第二链盘169之间通过链条传动连接，带动第二蜗杆159转动，由于第二蜗杆159与第二涡轮157啮合，继而带动第二螺纹杆155转动，第二螺纹杆155与第二滑块161螺纹配合，第二滑块161在移动过程中带动切割刀165水平移动，对玻璃面板进行切割。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃面板切割装置，其特征在于，包括底座(11)、切割平台(13)、切割机构(15)和至少两个相对设置的压持机构(17)，所述压持机构(17)和所述切割平台(13)均设置在所述底座(11)上，所述切割平台(13)位于两个相对设置的所述压持机构(17)之间，所述切割机构(15)位于所述切割平台(13)的上方，并与所述压持机构(17)远离所述底座(11)的一端连接，所述压持机构(17)用于对放置在所述切割平台(13)上的所述玻璃面板进行固定，所述切割机构(15)用于对所述压持机构(17)固定的所述玻璃面板进行切割。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述压持机构(17)包括竖板(171)，所述竖板(171)垂直设置在所述底座(11)上，所述竖板(171)朝向所述切割平台(13)的一侧开设有垂直于所述底座(11)的第一滑槽(173)，所述第一滑槽(173)内沿所述第一滑槽(173)的导向方向设置有第一螺纹杆(175)，所述第一螺纹杆(175)与所述第一滑槽(173)转动连接，所述第一螺纹杆(175)上套设有第一涡轮(177)，所述竖板(171)上开设有与所述第一滑槽(173)连通的第一通孔，第一蜗杆(179)穿过所述第一通孔并与所述第一涡轮(177)啮合，所述第一螺纹杆(175)上螺纹套设有第一滑块(181)，所述第一滑块(181)与所述第一螺纹杆(175)螺纹配合并与压持部连接，所述压持部用于在所述第一蜗杆(179)转动过程中上下移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述压持部包括连接杆(183)、连接板(185)和多个压板(187)，所述连接杆(183)的一端与所述第一滑块(181)连接，另一端与所述连接板(185)连接，所述多个压板(187)间隔设置在所述连接板(185)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述压板(187)上设置有橡胶层。

5.根据权利要求2所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述压持机构(17)还包括手轮(189)，所述手轮(189)与所述第一蜗杆(179)连接。

6.根据权利要求2所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述压持机构(17)还包括限位块，所述限位块设置在所述第一滑槽(173)内，并位于所述第一滑块(181)和所述第一涡轮(177)之间，所述限位块用于防止所述第一滑块(181)与所述第一涡轮(177)碰撞。

7.根据权利要求2所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述切割机构(15)包括水平板(151)，所述水平板(151)的两端分别与两个竖板(171)连接，所述水平板(151)位于所述切割平台(13)的上方，所述水平板(151)朝向所述切割平台(13)的一侧开设有垂直于所述竖板(171)的第二滑槽(153)，所述第二滑槽(153)内沿所述第二滑槽(153)的导向方向设置有第二螺纹杆(155)，所述第二螺纹杆(155)与所述第二滑槽(153)转动连接，所述第二螺纹杆(155)上套设有第二涡轮(157)，所述水平板(151)上开设有与所述第二滑槽(153)连通的第二通孔，第二蜗杆(159)穿过所述第二通孔并与所述第二涡轮(157)啮合，所述第二螺纹杆(155)上螺纹套设有第二滑块(161)，所述第二滑块(161)与所述第二螺纹杆(155)螺纹配合并与切割部连接，所述切割部用于在所述第二蜗杆(159)转动过程中水平移动。

8.根据权利要求7所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述切割部包括液压缸(163)和切割刀(165)，所述液压缸(163)与所述第二滑块(161)连接，所述液压缸(163)的伸缩端与所述切割刀(165)连接。

9.根据权利要求7所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述切割机构(15)还包括第一驱动电机(167)，所述第一驱动电机(167)设置在所述水平板(151)上并与所述第二蜗杆(159)传动连接。

10.根据权利要求9所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述第一驱动电机(167)的驱动端设置有第一链盘(168)，所述第二蜗杆(159)上套设有第二链盘(169)，所述第一链盘(168)和所述第二链盘(169)之间通过链条传动连接。

Images