CN218776550U - 一种排锯用调整式锯板工作台 - Google Patents

Abstract

一种排锯用调整式锯板工作台，工作台主体包括支撑框架、锯板固定框架，支撑框架包括设置有限位滑槽的第一支撑架、第二支撑架；锯板固定框架包括升降固定架，升降固定架底部安装有升降调控机构，升降固定架包括升降板、固定板、两个液压夹紧机构，升降板上端面开设有滑轨，固定板上开设有贯穿的滑槽，两个液压夹紧机构活动安装在滑轨左右两侧，且活动套合在滑槽中。根据锯板材料的尺寸，调节两个液压伸缩杆之间的距离及升降板与固定板之间的间距，液压伸缩杆发生液压收缩动作，将固定板下压在升降板上，实现锯板材料夹持固定；伺服电机带动转动轴动作，将夹持固定锯板材料的升降固定架向下移动靠近安装在下方的排锯切割机，进行横向或纵向切割。

Description

一种排锯用调整式锯板工作台

技术领域

本实用新型具体为一种排锯用调整式锯板工作台。

背景技术

排锯是采用大型飞轮实现荒料顶升式锯切，整机切割方式，主电机驱动飞轮，带动锯框做直线往复运动，装载荒料的荒料车通过升降台的提升实现荒料顶升式锯切，加工荒料时，锯框保持往返运动，装载荒料的荒料车沿着有导向机构上升，可大幅提高切割效果。

现有的用于排锯切割的锯板安装台在使用时，存在以下问题：

1.用于安装锯板材料的夹持件是固定的，无法根据锯板材料的厚度、尺寸大小进行快速调整，因此，针对不同规格的锯板材料，则需要特定的锯板夹持工作台，不利于生产；

2.现有的锯板夹持工作台将锯板材料夹持固定后，需要手持或电动控制排锯切割机去靠近锯板材料进行切割，排锯切割机的工作具有高危险性，移动排锯切割机来切割锯板材料可能会造成危险发生，因此，急需一种能将锯板材料夹持固定后去靠近固定的排锯切割机进行切割工作的锯板工作台装置。

实用新型内容

针对以上所述，本实用新型提供了一种排锯用调整式锯板工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种排锯用调整式锯板工作台，包括排锯切割机、工作台主体，所述排锯切割机安装在所述工作台的下方，所述工作台主体包括支撑框架、用于调整式安装锯板的锯板固定框架，支撑框架包括由两个第一支柱竖直方向对称设置组成的第一支撑架、由两个第二支柱竖直方向对称设置组成的第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架平行设置，所述两个第一支柱、第二支柱的内侧壁沿竖直方向上均设置有限位滑槽；所述锯板固定框架包括可在所述两个第一支柱之间与两个第二支柱之间竖直移动的升降固定架，两个所述升降固定架的底部均安装有升降调控机构，升降固定架包括升降板、固定板、两个液压夹紧机构，升降板与固定板的两端部均设置有与所述限位滑槽配合的限位卡块，所述升降板的上端面开设有滑轨，所述固定板上开设有贯穿的滑槽，两个所述液压夹紧机构的底端活动安装在所述滑轨的左右两侧，两个所述液压夹紧机构的顶端活动套合在所述滑槽中，且伸出滑槽的所述液压夹紧机构顶端上部设置有用于将所述固定板下压夹紧的夹紧件；使用时，调节两个液压夹紧机构之间的距离，并调节升降板、固定板之间的间距，进行不同尺寸锯板的固定。

进一步，所述第一支撑架、第二支撑架之间均设置有横杆，所述两个升降调控机构分别安装在对应的横杆上。

进一步，所述升降调控机构包括连接在升降板底端的V型架、螺杆、调控螺杆动作的伺服电机，所述螺杆沿竖直方向连接在V型架的底部，所述伺服电机的转子部同轴连接有转动轴，所述螺杆连接有第二锥齿轮，所述转动轴的外部靠近第二锥齿轮的一侧连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。

进一步，所述V型架的顶部与升降板的底端之间焊接或通过螺栓固定连接。

进一步，所述液压夹紧机构为液压伸缩杆，液压伸缩杆的杆部上开设有外螺纹。

进一步，所述夹紧件包括下固定件、上扭紧件，下固定件与上扭紧件内侧均开设有与所述外螺纹配合的内螺纹，下固定件安装在所述液压夹紧机构顶端的滑槽下侧，用于支撑所述固定板。

进一步，所述上扭紧件通过螺纹活动安装在所述液压夹紧机构顶端上部的滑槽上侧，用于锁紧所述固定板。

进一步，还包括安装在所述第一支撑架外壁上的配电箱，所述配电箱的上方设置有调控组件，所述调控组件包括调控伺服电机的升降按钮、调控液压伸缩杆的液压按钮、微控器、继电器，所述微控器与继电器设置在配电箱内，所述升降按钮与液压按钮设置在第一支撑架外壁上。

进一步，所述下固定件、上扭紧件的直径均大于所述滑槽的直径。

进一步，所述排锯切割机安装在可横向或纵向移动的移动轨道上，排锯切割机的锯片朝上设置。

本实用新型的有益效果是：

1.根据锯板材料的尺寸，调节两个液压伸缩杆之间的距离，同时，根据锯板材料的宽度，调节升降板、固定板之间的间距，再将上扭紧件通过螺纹活动安装在液压伸缩杆顶端上部的滑槽上侧，用于锁紧固定板，最后液压伸缩杆发生液压收缩动作，将固定板下压在升降板上，固定板与升降板之间压合将锯板材料锁紧，实现锯板材料夹持固定。

2.伺服电机带动转动轴动作，通过第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合传动，将夹持固定锯板材料的升降固定架在限位滑槽向下移动靠近安装在下方的排锯切割机，排锯切割机在移动轨道上对锯板材料进行横向或纵向切割，具有较高的安全性，避免移动排锯切割机进行切割的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是升降调控机构的结构示意图。

图4是本实用新型的电路流程图。

在图中，1、第一支柱；2、第二支柱；3、限位滑槽；4、升降板；401、滑轨；5、固定板；501、滑槽；6、液压夹紧机构；601、下固定件；602、上扭紧件；7、V型架；8、伺服电机；801、第一锥齿轮；802、转动轴；9、螺杆；901、第二锥齿轮；10、横杆；11、配电箱；12、继电器；13、微控器；14、液压按钮；15、升降按钮；16、移动轨道；17、排锯切割机。

具体实施方式

下面结合附图和一些实施方式对本实用新型做进一步的说明。

在图1-4中，提供了一种排锯用调整式锯板工作台，包括排锯切割机17、工作台主体，所述排锯切割机17安装在所述工作台的下方，所述工作台主体包括支撑框架、用于调整式安装锯板的锯板固定框架，支撑框架包括由两个第一支柱1竖直方向对称设置组成的第一支撑架、由两个第二支柱2竖直方向对称设置组成的第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架平行设置，所述两个第一支柱1、第二支柱2的内侧壁沿竖直方向上均设置有限位滑槽3；所述第一支撑架、第二支撑架之间均设置有横杆10，所述两个升降调控机构分别安装在对应的横杆10上；第一支撑架、第二支撑架与横杆10之间固定，组成呈工作台主体，同时，通过设置的限位滑槽3方便锯板固定框架的调整移动，从而更好的实现锯板切割工作。

在本实施例中，所述锯板固定框架包括可在所述两个第一支柱1之间与两个第二支柱2之间竖直移动的升降固定架，两个所述升降固定架的底部均安装有升降调控机构，升降固定架包括升降板4、固定板5、两个液压夹紧机构6，升降板4与固定板5的两端部均设置有与所述限位滑槽3配合的限位卡块，所述升降板4的上端面开设有滑轨401，所述固定板5上开设有贯穿的滑槽501，两个所述液压夹紧机构6的底端活动安装在所述滑轨401的左右两侧，两个所述液压夹紧机构6的顶端活动套合在所述滑槽501中，且伸出滑槽501的所述液压夹紧机构6顶端上部设置有用于将所述固定板5下压夹紧的夹紧件；使用时，根据锯板材料的尺寸，将两个液压夹紧机构6通过滑轨401与滑槽501配合往升降板4的两侧滑动，调节两个液压夹紧机构6之间的距离，从而实现不同尺寸锯板材料的放置固定，同时，根据锯板材料的宽度，将夹紧件松开，固定板5在限位滑槽3内往上顶起，调节升降板4、固定板5之间的间距，从而实现不同厚度锯板材料的放置固定，最终达到不同尺寸、不同厚度的锯板材料均可安装在升降板4、固定板5之间进行夹持固定，利于生产。

在本实施例中，所述液压夹紧机构6为液压伸缩杆，液压伸缩杆的杆部上开设有外螺纹；所述夹紧件包括下固定件601、上扭紧件602，下固定件601与上扭紧件602内侧均开设有与所述外螺纹配合的内螺纹，下固定件601通过螺纹连接安装在所述液压夹紧机构6顶端的滑槽501下侧，用于支撑所述固定板5；使用时，下固定件601通过内螺纹与外螺纹配合安装在液压伸缩杆的杆部且位于固定板5下侧，用于支撑住固定板5，由于固定板5通过滑槽501套合在液压伸缩杆的杆部处，因此，固定板5可人为操作在液压伸缩杆的杆部处进行上下移动，调节升降板4、固定板5之间的间距，同时，将下固定件601通过螺纹转动往下或往上移动，也可调节升降板4、固定板5之间的间距，还可将固定板5直接拆卸下来进行更换。

在本实施例中，所述上扭紧件602通过螺纹活动安装在所述液压夹紧机构6顶端上部的滑槽501上侧，用于锁紧所述固定板5；当锯板材料已安装在升降板4、固定板5之间后，再将上扭紧件602通过螺纹活动安装在液压伸缩杆顶端上部的滑槽501上侧，用于锁紧固定板5，然后，通过液压伸缩杆的收缩动作，将固定板5下压在升降板4上，固定板5与升降板4之间压合将锯板材料锁紧，实现锯板材料夹持固定。

在本实施例中，所述下固定件601、上扭紧件602的直径均大于所述滑槽501的直径；实现对固定板5的锁紧动作。

在本实施例中，所述升降调控机构包括连接在升降板4底端的V型架7、螺杆9、调控螺杆9动作的伺服电机8，所述螺杆9沿竖直方向连接在V型架7的底部，所述伺服电机8的转子部同轴连接有转动轴802，所述螺杆9连接有第二锥齿轮901，所述转动轴802的外部靠近第二锥齿轮901的一侧连接有第一锥齿轮801，第一锥齿轮801与所述第二锥齿轮901相互啮合；所述V型架7的顶部与升降板4的底端之间焊接或通过螺栓固定连接；当固定板5与升降板4之间压合将锯板材料锁紧后，调控伺服电机8带动转动轴802正向动作，通过第一锥齿轮801与所述第二锥齿轮901相互正向啮合传动，V型架7将夹持固定锯板材料的升降固定架在限位滑槽5013向下移动靠近安装在下方的排锯切割机17，排锯切割机17在移动轨道16上对锯板材料进行横向或纵向切割，具有较高的安全性，避免移动排锯切割机17进行切割的风险；当锯板材料切割工作完成后，可调控伺服电机8带动转动轴802反向动作，通过第一锥齿轮801与所述第二锥齿轮901相互反向啮合传动，V型架7将升降固定架在限位滑槽5013向上移动，方便升降固定架及锯板材料的拆卸。

在本实施例中，还包括安装在所述第一支撑架外壁上的配电箱11，所述配电箱11的上方设置有调控组件，所述调控组件包括调控伺服电机8的升降按钮15、调控液压伸缩杆的液压按钮14、微控器13、继电器12，所述微控器13与继电器12设置在配电箱11内，所述升降按钮15与液压按钮14设置在第一支撑架外壁上；按下液压按钮14，生成液压信号传输到微控器13中，微控器13将液压信号转化为调控信号传输到继电器12中，使继电器12的常开触点闭合，常闭触点断开，电路导通，调控液压伸缩杆带动固定板5进行收缩动作；按下升降按钮15，通过电路信号传输，调控伺服电机8带动转动轴802正向或反向动作，实现升降固定架在限位滑槽5013内的向下移动或向上移动。

在本实施例中，所述排锯切割机17安装在可横向或纵向移动的移动轨道16上，排锯切割机17的锯片朝上设置；排锯切割机17在移动轨道16进行横向或纵向移动，实现对夹持固定的锯板材料进行横向或纵向切割，具有较高的安全性，避免移动排锯切割机17进行切割的风险。

在本实施例中，所述排锯切割机17及移动轨道16为常见的切割机设备，例如HLSQ-700型号、HLQY-2300/2500型号切割机设备等。

在本实施例中，本实用新型的控制电路为电路领域内的常见电路，本实用新型的装置可通过电源线连接外部电源，为装置提供电能，所属技术领域的技术人员都能够实现，在此不做赘述。

在本实施例中，所述微控器13为常见的电气元器件，例如AT89C2051或TMS320VC5509A型号的单片机等。

在本实施例中，所述继电器12为常见继电器装置，例如JRC-5M/RG4.527.168型号、JRC-7M型号继电器等。

在本实施例中，所述伺服电机8为常见的正反转电机设备，例如GB/T4831-2016型号、Y160M-4型号正反转电机等。

在本实施例中，所述液压伸缩杆为常见的液压缸设备，例如CJT140/210型号、SM-YG-SDF型号液压缸设备等。

本实用新型在具体实施时：使用时，根据锯板材料的尺寸，将两个液压伸缩杆通过滑轨401与滑槽501配合往升降板4的两侧滑动，调节两个液压伸缩杆之间的距离，实现不同尺寸锯板材料的放置固定，同时，根据锯板材料的宽度，将夹紧件松开，调节固定板5在液压伸缩杆的杆部处进行上下移动，调节升降板4、固定板5之间的间距，实现不同厚度锯板材料的放置固定；当锯板材料已安装在升降板4、固定板5之间后，再将上扭紧件602通过螺纹活动安装在液压伸缩杆顶端上部的滑槽501上侧，用于锁紧固定板5，然后，按下液压按钮14，通过电路信号传输，调控液压伸缩杆带动固定板5进行收缩动作，将固定板5下压在升降板4上，固定板5与升降板4之间压合将锯板材料锁紧，实现锯板材料夹持固定；当固定板5与升降板4之间压合将锯板材料锁紧后，按下升降按钮15，通过电路信号传输，调控伺服电机8带动转动轴802正向动作，通过第一锥齿轮801与所述第二锥齿轮901相互正向啮合传动，V型架7将夹持固定锯板材料的升降固定架在限位滑槽3向下移动靠近安装在下方的排锯切割机17，排锯切割机17在移动轨道16上对锯板材料进行横向或纵向切割；当锯板材料切割工作完成后，再次按下升降按钮15，通过电路信号传输，可调控伺服电机8带动转动轴802反向动作，通过第一锥齿轮801与所述第二锥齿轮901相互反向啮合传动，V型架7将升降固定架在限位滑槽3向上移动，方便升降固定架及锯板材料的拆卸，具有较高的安全性，避免移动排锯切割机17进行切割的风险。

值得说明的是：在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种排锯用调整式锯板工作台，包括排锯切割机、工作台主体，所述排锯切割机安装在所述工作台的下方，其特征在于：所述工作台主体包括支撑框架、用于调整式安装锯板的锯板固定框架，支撑框架包括由两个第一支柱竖直方向对称设置组成的第一支撑架、由两个第二支柱竖直方向对称设置组成的第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架平行设置，所述两个第一支柱、第二支柱的内侧壁沿竖直方向上均设置有限位滑槽；

所述锯板固定框架包括可在所述两个第一支柱之间与两个第二支柱之间竖直移动的升降固定架，两个所述升降固定架的底部均安装有升降调控机构，升降固定架包括升降板、固定板、两个液压夹紧机构，升降板与固定板的两端部均设置有与所述限位滑槽配合的限位卡块，所述升降板的上端面开设有滑轨，所述固定板上开设有贯穿的滑槽，两个所述液压夹紧机构的底端活动安装在所述滑轨的左右两侧，两个所述液压夹紧机构的顶端活动套合在所述滑槽中，且伸出滑槽的所述液压夹紧机构顶端上部设置有用于将所述固定板下压夹紧的夹紧件；使用时，调节两个液压夹紧机构之间的距离，并调节升降板、固定板之间的间距，进行不同尺寸锯板的固定。

2.根据权利要求1所述的一种排锯用调整式锯板工作台，其特征在于：所述第一支撑架、第二支撑架之间均设置有横杆，所述两个升降调控机构分别安装在对应的横杆上。

3.根据权利要求2所述的一种排锯用调整式锯板工作台，其特征在于：所述升降调控机构包括连接在升降板底端的V型架、螺杆、调控螺杆动作的伺服电机，所述螺杆沿竖直方向连接在V型架的底部，所述伺服电机的转子部同轴连接有转动轴，所述螺杆连接有第二锥齿轮，所述转动轴的外部靠近第二锥齿轮的一侧连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种排锯用调整式锯板工作台，其特征在于：所述V型架的顶部与升降板的底端之间焊接或通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种排锯用调整式锯板工作台，其特征在于：所述液压夹紧机构为液压伸缩杆，液压伸缩杆的杆部上开设有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种排锯用调整式锯板工作台，其特征在于：所述夹紧件包括下固定件、上扭紧件，下固定件与上扭紧件内侧均开设有与所述外螺纹配合的内螺纹，下固定件安装在所述液压夹紧机构顶端的滑槽下侧，用于支撑所述固定板。

7.根据权利要求6所述的一种排锯用调整式锯板工作台，其特征在于：所述上扭紧件通过螺纹活动安装在所述液压夹紧机构顶端上部的滑槽上侧，用于锁紧所述固定板。

8.根据权利要求5所述的一种排锯用调整式锯板工作台，其特征在于：还包括安装在所述第一支撑架外壁上的配电箱，所述配电箱的上方设置有调控组件，所述调控组件包括调控伺服电机的升降按钮、调控液压伸缩杆的液压按钮、微控器、继电器，所述微控器与继电器设置在配电箱内，所述升降按钮与液压按钮设置在第一支撑架外壁上。

9.根据权利要求6所述的一种排锯用调整式锯板工作台，其特征在于：所述下固定件、上扭紧件的直径均大于所述滑槽的直径。

10.根据权利要求1所述的一种排锯用调整式锯板工作台，其特征在于：所述排锯切割机安装在可横向或纵向移动的移动轨道上，排锯切割机的锯片朝上设置。

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