CN209550764U - 一种型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材切割设备，属于机械技术领域，它解决了现有切割设备生产效果差的问题。本型材切割设备包括：机架，其上对称设置有两导轨，导轨一端设置有用于放置型材的物料台，另一端固设有工作台；移动架，横跨设置在两导轨上并沿导轨在物料台与工作台之间来回移动；固定架，安装在工作台上，上述移动架能接收由物料台输送的型材并将型材移动至固定架；安装架，位于固定架一侧且在安装架上活动设置有锯片，锯片的轴心线与型材的轴心线平行设置，且锯片轴心线所在的水平面高于型材的上表面，锯片能沿水平方向直线移动并逐渐靠近型材的棱边进行切割。本实用新型具有生产效果好的特点。

Description

一种型材切割设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种型材切割设备，特别是一种适用于不同型材切割的设备。

背景技术

型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢、碳元钢、圆管等材料进行切割的常用设备，适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，也特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材的锯切，广泛应用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等领域。

型材切割机通过传动机构驱动锯片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。

现有的型材切割机往往是通过上下移动锯片对型材表面逐渐进行切割，容易导致型材的结构发生形变，且这样的切割方式对锯片的阻力相对较大，自高速切割过程中，进刀困难，极易对锯片造成磨损，影响锯片的使用寿命。

此外，上下移动锯片进行切割型材往往切割的范围相对较小，不同规格的型材，需要采用不同直径的锯片，如此便提高了切割成本，不利于切割设备的长期使用。

综上所述，为解决现有的切割设备结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理，生产效果好的型材切割设备。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理，生产效果好的型材切割设备。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种型材切割设备，包括：

机架，其上对称设置有两导轨，导轨一端设置有用于放置型材的物料台，另一端固设有工作台；

移动架，横跨设置在两导轨上并沿导轨在物料台与工作台之间来回移动；

固定架，安装在工作台上，上述移动架能接收由物料台输送的型材并将型材移动至固定架；

安装架，位于固定架一侧且在安装架上活动设置有锯片，锯片的轴心线与型材的轴心线平行设置，且锯片轴心线所在的水平面高于型材的上表面，所述锯片能沿水平方向直线移动并逐渐靠近型材的棱边进行切割。

作为本案的进一步改进，移动架、固定架上分别倒置设置有U形架，两U形架同轴设置，每个U形架内部均形成夹持空间，上述型材依次穿过相应的夹持空间。

作为本案的又一步改进，U形架上固设有夹持气缸且夹持气缸的输出轴竖直向下伸入夹持空间并连接有压板。

作为本案的进一步改进，U形架一侧穿设有调节气缸，调节气缸上连接有位于夹持空间内的调节板，且调节板与压板垂直设置。

作为本案的又一步改进，固定架与安装架之间还活动安装有移动板，所述移动板通过两导向杆与安装架相连，且在工作台上固设有与移动板相连的外拉气缸。

作为本案的进一步改进，移动板底部对称设置有两压紧气缸，且两压紧气缸的输出轴由下至上贯穿通过移动板并固连有压条。

作为本案的又一步改进，压条一侧还竖直设置有两挤压板，其中一个挤压板与移动板固连，另一个挤压板连接有辅助气缸。

作为本案的进一步改进，安装架上水平设置有滑轨，滑轨上竖直覆盖有滑座，滑轨上下分列设置有两滑杆且每个滑杆均贯穿通过滑座。

作为本案的又一步改进，滑座上竖直安装有电机且电机通过减速机与锯片相连，当滑座带动电机连带锯片朝着型材移动时，锯片位于固定架与移动板之间。

作为本案的进一步改进，物料台上平行设置有两夹持板，其中一个夹持板一侧固定安装有辅助板且在辅助板上穿设有手柄，手柄一端与该夹持板固连，另一端连接有手轮。

作为本案的又一步改进，机架底部倾斜设置有滤板，滤板上开设有均匀分布的若干滤孔，机架一侧设置有收集箱且滤板一端延伸至收集箱上方。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过设置锯片水平侧向切割型材棱边，便于切割的同时又能避免型材结构受到损坏；移动架、固定架以及U形架的设置便于型材的输送以及夹紧稳定，便于锯片进行切割；此外，滤板以及收集箱的设置便于回收废料，同时设置水箱便于切割时冷却水的回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是图1另一视角的结构示意图。

图4是现有技术中对型材的切割方式。

图5是本实用新型中对型材的切割方式。

图中，10、机架；11、导轨；20、物料台；21、夹持板；22、辅助板；23、手柄；24、手轮；30、工作台；31、移动板；32、导向杆；33、外拉气缸；34、压紧气缸；35、压条；36、挤压板；37、辅助气缸；41、移动架；42、固定架；43、安装架；50、U形架；51、夹持空间；52、夹持气缸；53、压板；54、调节气缸；55、调节板；61、滑轨；62、滑座；63、滑杆；64、电机；65、减速机；66、锯片；71、滤板；72、收集箱；80、水箱；90、型材。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图5所示，本型材切割设备包括：

机架10，其上对称设置有两导轨11，导轨11一端设置有用于放置型材90的物料台20，另一端固设有工作台30；

移动架41，横跨设置在两导轨11上并沿导轨11在物料台20与工作台30之间来回移动；

固定架42，安装在工作台30上，上述移动架41能接收由物料台20输送的型材90并将型材90移动至固定架42；

安装架43，位于固定架42一侧且在安装架43上活动设置有锯片66，锯片66的轴心线与型材90的轴心线平行设置，且锯片66轴心线所在的水平面高于型材90的上表面，锯片66能沿水平方向直线移动并逐渐靠近型材90的棱边进行切割。

现有的型材切割机往往是通过上下移动锯片对型材表面逐渐进行切割，容易导致型材的结构发生形变，且这样的切割方式对锯片的阻力相对较大，自高速切割过程中，进刀困难，极易对锯片造成磨损，此外，上下移动锯片进行切割型材往往切割的范围相对较小，不同规格的型材，需要采用不同直径的锯片，如此便提高了切割成本，不利于切割设备的长期使用。

为此，本实用新型设计了一种型材切割设备，通过设置锯片66水平侧向切割型材90棱边，进而切割整个型材90，便于切割的同时又能避免型材90结构受到损坏，且切割范围相对较大，适用于不同型号尺寸的型材90，也可以切割多个型材90，实用性好。

具体的，工作时型材90放置于物料台20上，实际型材90可以并列放置多个，移动架41带动各型材90移动至固定架42处，由固定架42对各型材90进行定位夹紧，此时锯片66转动并沿水平方向朝着型材90移动进行切割。

由于锯片66的轴心线与型材90的轴心线平行设置，因此锯片66沿着与型材90垂直的方向进行切割，此处优选锯片66轴心线所在的水平面高于型材90的上表面，确保锯片66在切割型材90时由型材90的棱边开始切割，减少对型材90的损坏。

其中，物料台20上平行设置有两夹持板21，其中一个夹持板21一侧固定安装有辅助板22且在辅助板22上穿设有手柄23，手柄23一端与该夹持板21固连，另一端连接有手轮24。

实际工作时型材90由人工放置于物料台20上，且置于两个夹持板21之间，型材90抵靠在远离手轮24的夹持板21上，人工手动转动手轮24带动手柄23转动进而推动与之相连的夹持板21逐渐靠近型材90直至夹紧型材90，夹持板21移动的距离根据实际放置的型材90的数量而定。

优选地，移动架41、固定架42上分别倒置设置有U形架50，两U形架50同轴设置，每个U形架50内部均形成夹持空间51，上述型材90依次穿过相应的夹持空间51。

本实施例中优选移动架41、固定架42分别通过相应的U形架50对型材90进行夹持，型材90实际由物料台20穿过移动架41移动至固定架42，并列设置在相应的夹持空间51内。

进一步地，U形架50上固设有夹持气缸52且夹持气缸52的输出轴竖直向下伸入夹持空间51并连接有压板53。

更进一步地，U形架50一侧穿设有调节气缸54，调节气缸54上连接有位于夹持空间51内的调节板55，且调节板55与压板53垂直设置。

型材90在夹持空间51内时，夹持气缸52动作带动压板53下移并压紧在型材90的表面，为保证型材90定位稳定，此处优选在U形架50一侧设置调节气缸54，从侧向方向再一次对型材90进行夹紧。

实际工作时，首先手动驱动调节气缸54带动调节板55靠近型材90直至解除，进而由气压控制调节气缸54夹紧型材90，避免调节气缸54启动瞬间的夹紧力过大而导致型材90之间发生偏转，不利于对型材90的夹紧工作。

固定架42上对型材90的夹紧工作同移动架41一致，保证各个型材90定位稳定。其中，型材90在固定架42定位之后，移动架41上的U形架50撤去对型材90的夹紧，移动架41移动至靠近物料台20处，并再一次夹持型材90，这个过程中锯片66对型材90进行切割，当切割完成后，锯片66回位，移动架41带动型材90继续朝着固定架42输送，型材90朝着输送方向更进一步，继续下一次切割。

值得一提的是，对于型材90切割长度的设定，由预先设定的程序进行控制，型材90按照设定长度进行输送，每切割一次，型材90向前输送同等长度。

优选地，固定架42与安装架43之间还活动安装有移动板31，移动板31通过两导向杆32与安装架43相连，且在工作台30上固设有与移动板31相连的外拉气缸33。

优选地，移动板31底部对称设置有两压紧气缸34，且两压紧气缸34的输出轴由下至上贯穿通过移动板31并固连有压条35。

移动板31的设置一方面便于支撑型材90，型材90在穿过固定架42后即输送至移动板31，另一方面，则是方便将切割完成的型材90向外输送，具体由外拉气缸33带动移动板31向外移动。

实际工作时，型材90在固定架42内进行夹持时，型材90端部实际是位于移动板31上的，通过两压紧气缸34控制压条35下移压紧各个型材90，确保型材90定位稳定，切割完成后，由移动板31带着各个切割好的型材90向外输送，此时，压紧气缸34、压条35等随移动板31一起移动，压条35上移脱离型材90后即可取下切割好的型材90，移动板31重新复位进行下一次切割工作。

进一步地，压条35一侧还竖直设置有两挤压板36，其中一个挤压板36与移动板31固连，另一个挤压板36连接有辅助气缸37。

当型材90切割至最后时，为避免切割时型材90在锯片66的外力作用下发生松动，本实施例中优选设置了两挤压板36，其中一个挤压板36固设在移动板31上，另一个由辅助气缸37进行驱动并抵靠在型材90上，进一步进行夹紧。

其中，上述的手轮24、调节气缸54以及辅助气缸37均位于机架10的同侧，便于型材90定位，同时又能根据实际型材90的数量进行调节，操作便利且使用效果好。

此外，上述移动架41、固定架42的夹持空间51内还可以设置专用的管型夹具等对型材90进行进一步夹持，也可以在物料台20以及移动板31处设置这些专用管型夹具，能够适应不同类型的型材90，适用范围广。

优选地，安装架43上水平设置有滑轨61，滑轨61上竖直覆盖有滑座62，滑轨61上下分列设置有两滑杆63且每个滑杆63均贯穿通过滑座62。

进一步地，滑座62上竖直安装有电机64且电机64通过减速机65与锯片66相连，当滑座62带动电机64连带锯片66朝着型材90移动时，锯片66位于固定架42与移动板31之间。

本实施例中优选由电机64、减速机65来电动锯片66工作，进一步通过滑轨61、滑座62以及滑杆63的配合设置来控制锯片66在水平方向上的移动，便于锯片66持续稳定的进行切割工作。

其中锯片66在切割时，是移动至固定架42与移动板31之间进行切割的，切割位置两侧分别对型材90进行夹紧，确保型材90的稳定性。

进一步地，机架10底部倾斜设置有滤板71，滤板71上开设有均匀分布的多个滤孔，机架10一侧设置有收集箱72且滤板71一端延伸至收集箱72上方。

型材90在切割时必然会产生一些碎屑，且在型材90的长度不一定恰好分割成所需的长度，会有一定长度的废料，会掉落至机架10底部，此处滤板71以及收集箱72的设置则便于废料的回收，滤板71倾斜设置方便了废料自动落到收集箱72内。

由于锯片66切割型材90时会产生大量的热能，实际操作时会滤板71底部设置水箱80，通过冷却管道将冷却水输送至型材90切割位置进行喷淋冷却，有利于切割工作的顺利进行，使用后的冷却水同样落至滤板71上，并重新流回水箱80，实现冷却水的回收利用以及循环使用，使用效果好。

本型材切割设备结构设置合理，通过设置锯片66水平侧向切割型材90棱边，便于切割的同时又能避免型材90结构受到损坏；移动架41、固定架42以及U形架50的设置便于型材90的输送以及夹紧稳定，便于锯片66进行切割；此外，滤板71以及收集箱72的设置便于回收废料，同时设置水箱80便于切割时冷却水的回收利用。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材切割设备，其特征在于，包括：

机架，其上对称设置有两导轨，导轨一端设置有用于放置型材的物料台，另一端固设有工作台；

移动架，横跨设置在两导轨上并沿导轨在物料台与工作台之间来回移动；

固定架，安装在工作台上，上述移动架能接收由物料台输送的型材并将型材移动至固定架；

安装架，位于固定架一侧且在安装架上活动设置有锯片，锯片的轴心线与型材的轴心线平行设置，且锯片轴心线所在的水平面高于型材的上表面，所述锯片能沿水平方向直线移动并逐渐靠近型材的棱边进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于，移动架、固定架上分别倒置设置有U形架，两U形架同轴设置，每个U形架内部均形成夹持空间，上述型材依次穿过相应的夹持空间。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割设备，其特征在于，U形架上固设有夹持气缸且夹持气缸的输出轴竖直向下伸入夹持空间并连接有压板。

4.根据权利要求3所述的一种型材切割设备，其特征在于，U形架一侧穿设有调节气缸，调节气缸上连接有位于夹持空间内的调节板，且调节板与压板垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于，固定架与安装架之间还活动安装有移动板，所述移动板通过两导向杆与安装架相连，且在工作台上固设有与移动板相连的外拉气缸。

6.根据权利要求5所述的一种型材切割设备，其特征在于，移动板底部对称设置有两压紧气缸，且两压紧气缸的输出轴由下至上贯穿通过移动板并固连有压条。

7.根据权利要求6所述的一种型材切割设备，其特征在于，压条一侧还竖直设置有两挤压板，其中一个挤压板与移动板固连，另一个挤压板连接有辅助气缸。

8.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于，安装架上水平设置有滑轨，滑轨上竖直覆盖有滑座，滑轨上下分列设置有两滑杆且每个滑杆均贯穿通过滑座。

9.根据权利要求8所述的一种型材切割设备，其特征在于，滑座上竖直安装有电机且电机通过减速机与锯片相连，当滑座带动电机连带锯片朝着型材移动时，锯片位于固定架与移动板之间。

10.根据权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于，机架底部倾斜设置有滤板，滤板上开设有均匀分布的若干滤孔，机架一侧设置有收集箱且滤板一端延伸至收集箱上方。