CN215356386U - 一种铝型材生产用剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材生产用剪裁装置，包括底座，所述底座表面两侧固定安装有安装板，所述安装板表面设置有传动辊、电动推杆、导向辊和调节机构，所述传动辊通过传动轴轴承安装在安装板表面，所述电动推杆的伸出端固定连接有夹紧板，所述导向辊的上方设置有压紧轮，导向辊通过定位杆安装在安装板表面，所述调节机构通过螺杆轴承安装在安装板内；本实用新型通过设置有调节机构和夹紧板，可以根据需要剪裁的铝型材大小厚度，通过旋转手轮进行旋转，调整移动块的高度，使得从动辊压紧在铝型材表面，进行调整装置对铝型材压紧的高度，并通过夹紧板和导向轮，可以有效的防止铝型材偏移位置，在夹紧过程中铝型材通过导向轮能够正常移动。

Description

一种铝型材生产用剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材生产用剪裁装置。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，为了达到需要的尺寸，需要对铝型材进行剪裁。

但是传统的铝型材剪裁装置剪裁时，无法对铝型材进行压紧定位，导致剪切时容易发生偏移，从而降低了剪切的精度，并且容易使剪裁刀的刀片造成弯曲损伤，为此，我们提出一种铝型材生产用剪裁装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铝型材生产用剪裁装置，具备对铝型材在剪裁过程中进行夹紧导向的功能，并对剪裁刀进行限位的优点，以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝型材生产用剪裁装置，包括底座，所述底座表面两侧固定安装有安装板，所述安装板表面设置有液压缸、传动辊、电动推杆、导向辊和调节机构，所述液压缸的伸出端连接有剪裁刀，所述传动辊通过传动轴轴承安装在安装板表面，所述电动推杆的伸出端固定连接有夹紧板，所述导向辊的上方设置有压紧轮，导向辊通过定位杆安装在安装板表面，所述调节机构通过螺杆轴承安装在安装板内，所述螺杆表面连接有从动辊。

进一步的，所述液压缸通过螺栓固定安装在安装板表面，所述剪裁刀固定安装在固定板底部，所述液压缸伸出端通过固定板固定连接剪裁刀，所述安装板表面开设有限位槽，所述固定板的两端安装在限位槽内。

进一步的，所述电动推杆固定安装在安装板表面，所述夹紧板内开设有通槽，所述通槽内安装有导向轮，所述电动推杆下方设置有导向杆，所述夹紧板活动安装在导向杆表面。

进一步的，所述导向辊两端通过轴承固定安装在安装板表面，所述安装板表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接杆，所述连接杆表面安装有弹簧，所述定位杆两端通过滑动块安装在连接杆表面。

进一步的，所述调节机构包括有移动块、螺杆、限位块、滑动槽、旋转手轮，所述螺杆一端固定安装有旋转手轮，所述螺杆表面安装有移动块，所述移动块两端固定安装有限位块，所述限位块安装在滑动槽内。

进一步的，所述安装板表面开设有通槽，所述滑动槽设置有通槽内，所述通槽顶部安装有定位块，所述螺杆的一端通过轴承固定安装在通槽底部，所述螺杆的另一端通过轴承安装在定位块内，所述从动辊通过从动轴两端轴承固定连接移动块。

进一步的，所述传动辊的一端通过联轴器固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定安装在安装板外表面，所述安装板表面开设有移动槽，所述移动槽通过安装杆活动安装有清理刷。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1.本实用新型通过设置有调节机构和压紧轮，通过压紧轮和导向轮可以保持铝型材受到压紧和导向的作用，可以根据需要剪裁的铝型材大小厚度，通过旋转手轮进行旋转，调整移动块的高度，使得从动辊压紧在铝型材表面，进行调整装置对铝型材压紧的高度；

2.本实用新型通过电动推杆和夹紧板，电动推杆伸出将夹紧板通过导向杆向铝型材夹紧，可以有效的防止铝型材偏移位置，并且通过导向轮，不会使得夹紧板夹死铝型材，能够正常移动；

3.本实用新型通过清理刷，清理刷可以对底座表面残留废料，推扫进废料斗内，通过废料斗收集到废料盒内，方便集中处理，不会导致底座上堆积废料影响铝型材剪裁加工。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主视内部的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型图2的A区放大结构示意图；

图5为本实用新型调节机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、安装板，3、清理刷，4、调节机构，401、移动块，402、螺杆，403、限位块，404、滑动槽，405、旋转手轮，5、液压缸，6、固定板，7、剪裁刀，8、限位槽，9、剪切台，10、废料斗，11、定位块，12、从动辊，13、废料盒，14、夹紧板，15、电动推杆，16、导向杆，17、导向轮，18、连接杆，19、弹簧，20、压紧轮，21、导向辊，22、传动辊，23、移动槽，24、定位杆，25、驱动电机，26、从动轴，27、传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用剪裁装置，包括底座1，底座1表面两侧固定安装有安装板2，安装板2表面设置有液压缸5、传动辊22、电动推杆15、导向辊21和调节机构4，液压缸5 的伸出端连接有剪裁刀7，剪裁刀7下方设置有剪切台9，传动辊22通过传动轴27轴承安装在安装板2表面，电动推杆15的伸出端固定连接有夹紧板 14，导向辊21的上方设置有压紧轮20，导向辊21通过定位杆24安装在安装板2表面，调节机构4通过螺杆402轴承安装在安装板2内，螺杆402表面连接有从动辊12。通过导向辊21和压紧轮20可以对铝型材起到导向夹紧作用，进入剪切台9，传动辊22对铝型材进行传输，调节机构4是为了方便调整压紧待剪裁的铝型材大小，并通过电动推杆15伸出端的夹紧板14进行定位，防止偏移，液压缸5是将剪裁刀7向铝型材剪裁的推动装置。

本实施例中，液压缸5通过螺栓固定安装在安装板2表面，剪裁刀7固定安装在固定板6底部，液压缸5伸出端通过固定板6固定连接剪裁刀7，安装板2表面开设有限位槽8，固定板6的两端安装在限位槽8内。通过固定板6是用来安装固定剪裁刀7的组件，限位槽8是为了用来给剪裁刀7进行导向的槽，防止剪裁刀7在裁剪是切割偏移使剪裁刀7损坏。

电动推杆15固定安装在安装板2表面，夹紧板14内开设有通槽，通槽内安装有导向轮17，电动推杆15下方设置有导向杆16，夹紧板14活动安装在导向杆16表面。通过夹紧板14是用来给铝型材起到导向作用，防止偏移铝型材剪裁偏移，影响精度，导向杆16是为了使夹紧板14起到导向作用防止夹紧过程偏移，电动推杆15可以将夹紧板14通过导向杆16向铝型材进行夹紧定位，并且通过导向轮17，不会使得夹紧板14夹死铝型材，能够正常运动。

本实施例中，导向辊21两端通过轴承固定安装在安装板2表面，安装板2表面开设有凹槽，凹槽内设置有连接杆18，连接杆18表面安装有弹簧 19，定位杆24两端通过滑动块安装在连接杆18表面。通过定位杆24可以使压紧轮20在连接杆18表面进行移动，来调整压紧轮20的高度进而夹紧铝型材，通过在连接杆18上安装有弹簧19可以使得压紧轮20保持对铝型材压紧。

调节机构4包括有移动块401、螺杆402、限位块403、滑动槽404、旋转手轮405，螺杆402一端固定安装有旋转手轮405，螺杆402表面安装有移动块401，移动块401两端固定安装有限位块403，限位块403安装在滑动槽404内。通过旋转手轮405可以来旋转螺杆402的组件，限位块403安装在滑动槽404内是为了防止移动过程中移动块401位置偏移，可以更具需要剪裁的铝型材大小厚度，通过旋转手轮405进行旋转，调整移动块401的高度，使得从动辊12押金在铝型材表面进行定位，并调整装置对铝型材压紧的高度。

安装板2表面开设有通槽，滑动槽404设置有通槽内，通槽顶部安装有定位块11，螺杆402的一端通过轴承固定安装在通槽底部，螺杆402的另一端通过轴承安装在定位块11内，从动辊12通过从动轴26两端轴承固定连接移动块401。定位块11是用来安装定位螺杆402的部件，滑动槽404开设在安装板2的通槽内，可以方便对移动块401进行安装并移动。

传动辊22的一端通过联轴器固定连接有驱动电机25，驱动电机25通过螺栓固定安装在安装板2外表面，安装板2表面开设有移动槽23，移动槽 23通过安装杆活动安装有清理刷3。驱动电机25是传动辊22将铝型材进行驱动器，清理刷3是用来清理底座1表面剪裁残留的废料，通过清理刷3可以将废料推扫进底座1表面开设的废料斗10内，通过废料斗10进入废料盒 13内进行集中处理。

本实用新型在使用时，首先将待剪裁的铝型材放置在导向辊21表面，压紧轮20通过滑动块安装在连接杆18表面，通过弹簧19对铝型材进行压紧，并通过电动推杆15将夹紧板14通过导向杆16对铝型材进行限定位置，防止铝型材在剪裁过程中偏移，导致剪裁精度降低，通过夹紧板14内安装的导向轮17可以防止夹紧板14夹死铝型材，可以更具需要剪裁的铝型材大小厚度，通过调节机构4的旋转手轮405，对螺杆402进行旋转，将螺杆402 表面安装的移动块401调整高度，使得连接在移动块401表面的从动辊12 进行移动，再通过旋转手轮405将从动辊12压紧在铝型材表面，剪裁刀7 固定安装在固定板6底部，固定板6安装在限位槽8内，在液压缸5进行工作时，能够保证剪裁刀7对铝型材剪裁的角度精准，减少对剪裁刀7的损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用剪裁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面两侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)表面设置有液压缸(5)、传动辊(22)、电动推杆(15)、导向辊(21)和调节机构(4)，所述液压缸(5)的伸出端连接有剪裁刀(7)，所述传动辊(22)通过传动轴(27)轴承安装在安装板(2)表面，所述电动推杆(15)的伸出端固定连接有夹紧板(14)，所述导向辊(21)的上方设置有压紧轮(20)，导向辊(21)通过定位杆(24)安装在安装板(2)表面，所述调节机构(4)通过螺杆(402)轴承安装在安装板(2)内，所述螺杆(402)表面连接有从动辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用剪裁装置，其特征在于：所述液压缸(5)通过螺栓固定安装在安装板(2)表面，所述剪裁刀(7)固定安装在固定板(6)底部，所述液压缸(5)伸出端通过固定板(6)固定连接剪裁刀(7)，所述安装板(2)表面开设有限位槽(8)，所述固定板(6)的两端安装在限位槽(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用剪裁装置，其特征在于：所述电动推杆(15)固定安装在安装板(2)表面，所述夹紧板(14)内开设有通槽，所述通槽内安装有导向轮(17)，所述电动推杆(15)下方设置有导向杆(16)，所述夹紧板(14)活动安装在导向杆(16)表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用剪裁装置，其特征在于：所述导向辊(21)两端通过轴承固定安装在安装板(2)表面，所述安装板(2)表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)表面安装有弹簧(19)，所述定位杆(24)两端通过滑动块安装在连接杆(18)表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用剪裁装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括有移动块(401)、螺杆(402)、限位块(403)、滑动槽(404)、旋转手轮(405)，所述螺杆(402)一端固定安装有旋转手轮(405)，所述螺杆(402)表面安装有移动块(401)，所述移动块(401)两端固定安装有限位块(403)，所述限位块(403)安装在滑动槽(404)内。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用剪裁装置，其特征在于：所述安装板(2)表面开设有通槽，所述滑动槽(404)设置有通槽内，所述通槽顶部安装有定位块(11)，所述螺杆(402)的一端通过轴承固定安装在通槽底部，所述螺杆(402)的另一端通过轴承安装在定位块(11)内，所述从动辊(12)通过从动轴(26)两端轴承固定连接移动块(401)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用剪裁装置，其特征在于：所述传动辊(22)的一端通过联轴器固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)通过螺栓固定安装在安装板(2)外表面，所述安装板(2)表面开设有移动槽(23)，所述移动槽(23)通过安装杆活动安装有清理刷(3)。

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