CN113941897A - 一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工领域，特别地，涉及一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，包括用于放置U形型材的工作台，所述U形型材槽内设有多个隔板，所述工作台内部开设有用于收集废屑的废料腔与用于容置切割刀具的切割腔，所述废料腔与所述切割腔相连通，所述工作台上开设有用于通过废屑的废料缝，所述切割腔与所述废料缝自前至后依次设置，所述废料缝也与所述废料腔相连通，所述工作台内部滑设有滑动挡块以及用于驱动所述滑动挡块移动的驱动机构以及驱动所述滑动挡块复位的复位簧;本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，可及时对边角料及废屑进行分离回收以便连续切割作业及进行物料回收。

Description

一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别地，涉及一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构。
背景技术
金属加工过程中，通常为减材加工，减材加工过程中，以对金属型材进行切割加工，在板材切割过程中不可避免的会产生大量切削废料，边角料及金属废料仍有一定利用价值，不及时清理不仅会影响金属切割，还有可能会划伤金属型材，因此在板材切割过程中需及时清理回收边角料。
现有技术中，金属型材切割或钻孔完成后需要对切割完成的板材通常采用输送带运输，切割过程中产生的边角料及废屑通常采用在工作台上设置缝隙以便于废屑回收，设置有缝隙的工作台由于缝隙的存在，需设置多个输送带且输送带仅可间隔设置才可对型材进行运输，而对于U型槽铝合金型材的切割，在切割时为保证型材不发生变形，U型槽铝合金型材应先切割平面，即U型槽铝合金型材的槽口应朝下放置，多个不连续放置的输送带可能无法与U型槽铝合金型材接触，进而无法运输U型槽铝合金型材，因此如何设计一种用于金属型材加工的废屑回收机构，可在U型槽铝合金型材加工过程中及时对边角料及废屑进行分离回收同时保证对U型槽铝合金型材的输送成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，可及时对边角料及废屑进行分离回收以便连续切割作业及进行物料回收。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，包括用于放置U形型材的工作台，所述U形型材槽内设有多个隔板，所述工作台内部开设有用于收集废屑的废料腔与用于容置切割刀具的切割腔，所述废料腔与所述切割腔相连通，所述工作台上开设有用于通过废屑的废料缝，所述切割腔与所述废料缝自前至后依次设置，所述废料缝也与所述废料腔相连通，所述工作台内部滑设有滑动挡块以及用于驱动所述滑动挡块移动的驱动机构以及驱动所述滑动挡块复位的复位簧，所述滑动挡块上转动设有用于移动U形型材的止回板，所述止回板分为水平状态与竖直状态，所述止回板与隔板抵压后转动处于水平状态收纳于所述工作台内部，竖直状态时，所述止回板用于推动U形型材槽内隔板移动，所述滑动挡块与所述止回板之间设有使所述止回板由水平状态复位至竖直状态的复位件，以及用于维持所述止回板竖直状态的限位件。
较之现有技术，本发明的优点在于：
本发明需要需要切割型材时，将型材放置于工作台上侧，止回板处于竖直状态位于U形型材的U形槽内，使用金属加工刀具对型材进行加工，金属废屑经切割腔落入废料腔内部，型材切割完成后，止回板状态为H1，驱动装置控制止回板移动，止回板通过U形槽内的隔板带动切割好的型材、边角料以及部分废屑移动，复位簧压缩，驱动装置不再控制止回板移动时，此时止回板状态为H3,复位簧复位带动止回板复位，止回板复位过程中与隔板抵压时转动为水平状态，在此过程中，止回板状态为H2，止回板与隔板脱离接触后在复位件的作用下复位至竖直状态，止回板复位后，止回板状态为H1，驱动机构再次控制止回板推动隔板与型材移动，在此过程中，废屑从废屑缝中掉落至废料腔内部。
进一步的，所述复位件为用于对所述止回板提供扭转力的扭簧，所述扭簧一端与所述止回板固定连接，所述扭簧另一端与所述滑动挡块固定连接，所述限位件为与所述扭簧配合使所述止回板维持竖直状态的止回块，所述止回块与所述滑动挡块固定连接，实现控制止回块由水平状态复位至竖直状态并保持竖直状态。
进一步的，所述工作台内部还设有分拣腔，所述分拣腔位于所述废料腔后侧且与所述废料腔相连通，所述分拣腔内部设有分拣栅板，所述分拣栅板内部开设有多个用于分拣废料与废屑的格栅缝，实现分拣废料与废屑。
进一步的，所述分拣栅板倾斜设置，所述分拣腔位于所述分拣腔上侧部分与外界相连通，实现从分拣腔内部上侧部分排出废料。
进一步的，所述分拣栅板上表面设有多个用于对废屑减速的肋板，所述肋板与所述分拣栅板倾斜方向有夹角，利用通过斜面利用重力对废料与废屑提供驱动力。
进一步的，所述滑动挡块设有多个，所述废料缝内壁开设有限位滑槽，所述滑动挡块与所述限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽之间设有连接杆，所述连接杆连接多个所述滑动挡块，通过设置多个滑动挡块对型材进行移动。
进一步的，所述驱动机构包括带轮，所述带轮设置于所述工作台上，所述带轮由电机控制转动，所述带轮与所述电机的输出轴连接，所述带轮外侧套设有传动带，所述传动带连接有用于推动所述连接杆移动的推杆，所述推杆随所述传动带运动的状态分为直线行程与曲线行程，直线行程中，所述推杆抵压所述连接杆移动，曲线行程中，所述推杆与所述连接杆的之间发生滑移，直至所述推杆与所述连接杆脱离接触，所述复位簧为压簧，通过带轮、传动带以及推杆带动连接杆移动，通过压簧与滑动挡块控制连接杆复位。
进一步的，所述工作台上侧设有用于防止废屑飞溅的挡板与观察板，所述挡板竖直设置，所述观察板水平设置且位于所述挡板上侧，所述观察板为透明状态，通过观察板对型材的切割进行观察。
进一步的，所述废料缝后侧设有用于对废屑与废料减速的翻转盖板，所述翻转盖板位于所述挡板之间且与其转动连接，所述翻转盖板竖直设置，通过翻转盖板的设置，对于废屑以及较短的废料进行遮挡。
进一步的，所述废料腔与外界相通，所述废料腔与外界之间设有用于启闭所述废料腔的活动板，通过活动板的设置便于隔绝废料腔与外界空间，避免碎屑溅出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面剖视示意图；
图3为本发明的上侧剖视示意图；
图4为图3的A-A处剖视示意图；
图5为图4的C处放大示意图;
图6为止回板推动U形型材动态示意图；
图7为图6的D处放大示意图;
图8为图3的B-B处剖视示意图。
附图标记：10、工作台；11、挡板；12、观察板；13、翻转盖板；20、带轮；21、传动带；22、推杆；24、连接杆；25、止回板；27、限位滑槽；28、滑动挡块；29、压簧；30、分拣腔；31、废料腔；32、切割腔；33、分拣栅板；34、肋板；35、废料缝；36、活动板；37、扭簧;38、止回块。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
参照图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例提供一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，可及时对边角料及废屑进行分离回收以便连续切割作业及进行物料回收。
一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，包括用于放置U形型材的工作台10，所述U形型材槽内设有多个隔板，所述工作台10内部开设有用于收集废屑的废料腔31与用于容置切割刀具的切割腔32，所述废料腔31与所述切割腔32相连通，所述工作台10上开设有用于通过废屑的废料缝35，所述切割腔32与所述废料缝35自前至后依次设置，所述废料缝35也与所述废料腔31相连通，所述工作台10内部滑设有滑动挡块28以及用于驱动所述滑动挡块28移动的驱动机构以及驱动所述滑动挡块28复位的复位簧，所述滑动挡块28上转动设有用于移动U形型材的止回板25，所述止回板25分为水平状态与竖直状态，所述止回板(25)与隔板抵压后转动处于水平状态收纳于所述工作台(10)内部，竖直状态时，所述止回板25用于推动U形型材槽内隔板移动，所述滑动挡块28与所述止回板25之间设有使所述止回板25由水平状态复位至竖直状态的复位件，以及用于维持所述止回板25竖直状态的限位件。
具体的：
结合图2和图3所示，为了控制止回块25由水平状态复位至竖直状态并保持竖直状态，所述复位件为用于对所述止回板25提供扭转力的扭簧37，所述扭簧37一端与所述止回板25固定连接，所述扭簧37另一端与所述滑动挡块28固定连接，所述限位件为与所述扭簧37配合使所述止回板25维持竖直状态的止回块38，所述止回块38与所述滑动挡块28固定连接，实现控制止回块25由水平状态复位至竖直状态并保持竖直状态。
结合图3和图4所示，为了实现分拣废料与废屑，所述工作台10内部还设有分拣腔30，所述分拣腔30位于所述废料腔31后侧且与所述废料腔31相连通，所述分拣腔30内部设有分拣栅板33，所述分拣栅板33内部开设有多个用于分拣废料与废屑的格栅缝，实现分拣废料与废屑。
结合图3和图4所示，为了排出废料，所述分拣栅板33倾斜设置，所述分拣腔30位于所述分拣腔30上侧部分与外界相连通，实现从分拣腔30内部上侧部分排出废料。
结合图3和图4所示，为了废料提供驱动力以便排出废料，所述分拣栅板33上表面设有多个用于对废屑减速的肋板34，所述肋板34与所述分拣栅板33倾斜方向有夹角，利用通过斜面利用重力对废料与废屑提供驱动力。
结合图1、图2和图3所示，为了同时对工作台10上的所有型材进行移动，所述滑动挡块28设有多个，所述废料缝35内壁开设有限位滑槽27，所述滑动挡块28与所述限位滑槽27滑动连接，所述限位滑槽27之间设有连接杆24，所述连接杆24连接多个所述滑动挡块28，通过设置多个滑动挡块28对型材进行移动。
结合图2和图3所示，为了控制连接杆24的往复移动，所述驱动机构包括带轮20，所述带轮20设置于所述工作台10上，所述带轮20由电机控制转动，所述带轮20与所述电机的输出轴连接，所述带轮20外侧套设有传动带21，所述传动带21连接有用于推动所述连接杆24移动的推杆22，所述推杆22随所述传动带21运动的状态分为直线行程与曲线行程，直线行程中，所述推杆22抵压所述连接杆24移动，曲线行程中，所述推杆22与所述连接杆24的之间发生滑移，直至所述推杆22与所述连接杆24脱离接触，所述复位簧为压簧29，通过带轮20、传动带21以及推杆22带动连接杆24移动，通过压簧29与滑动挡块28控制连接杆24复位。
结合图1所示，为了对型材的切割进行观察，所述工作台10上侧设有用于防止废屑飞溅的挡板11与观察板12，所述挡板11竖直设置，所述观察板12水平设置且位于所述挡板11上侧，所述观察板12为透明状态，通过观察板12对型材的切割进行观察。
结合图1和图2所示，为了对废屑以及较短的废料进行遮挡，所述废料缝35后侧设有用于对废屑与废料减速的翻转盖板13，所述翻转盖板13位于所述挡板11之间且与其转动连接，所述翻转盖板13竖直设置，通过翻转盖板13的设置，对于废屑以及较短的废料进行遮挡。
结合图3和图4所示，为了避免碎屑从废料腔31内部溅出，所述废料腔31与外界相通，所述废料腔31与外界之间设有用于启闭所述废料腔31的活动板36，通过活动板36的设置便于隔绝废料腔31与外界空间，避免碎屑溅出。
实施原理：需要切割型材时，将型材放置于工作台10上侧，止回板25处于竖直状态位于U形型材的U形槽内，使用金属加工刀具对型材进行加工，金属废屑经切割腔32落入废料腔31内部，飞溅的废屑经挡板11与翻转盖板13遮挡自废料缝35落入废料腔31内部，型材切割完成后，电机控制带轮20转动，带轮20带动传动带21与推杆22移动，推杆22推动连接杆24移动，连接杆24带动滑动挡块28与止回板25移动，止回板25通过U形槽内的隔板带动切割好的型材、边角料以及部分废屑移动，压簧29压缩，当推杆22移动到带轮20处时，推杆22曲线运动与连接杆24脱离接触，压簧29推动滑动挡块28复位，在此过程中，滑动挡块28带动止回板25运动，当止回板25与隔板接触时，止回板25翻转，扭簧37压缩，当止回板25与隔板脱离接触时，扭簧37复位，推杆22随传动带21继续移动，直到推杆22再次推动连接杆24移动，连接杆24带动滑动挡块28与止回板25移动，止回板25通过U形槽内的后侧的隔板带动切割好的型材、边角料以及部分废屑继续移动，直至切割好的型材在止回板25的带动下推动翻转盖板13转动后从工作台10上侧落下，随后翻转盖板13在重力作用下复位，边角料夹杂废屑落入分拣腔30内部位于分拣栅板33上侧，边角料在分拣栅板33上侧从分拣腔30内部滑落，肋板34对废屑进行减速，废屑自分拣栅板33内部的格栅缝经分拣腔30滑落入废料腔31内部，当废料腔31内部废屑积累到一定量时，打开活动板36清理废料腔31内部的废屑。
以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，包括用于放置U形型材的工作台(10)，所述U形型材槽内设有多个隔板，其特征在于，所述工作台(10)内部开设有用于收集废屑的废料腔(31)与用于容置切割刀具的切割腔(32)，所述废料腔(31)与所述切割腔(32)相连通，所述工作台(10)上开设有用于通过废屑的废料缝(35)，所述切割腔(32)与所述废料缝(35)自前至后依次设置，所述废料缝(35)也与所述废料腔(31)相连通，所述工作台(10)内部滑设有滑动挡块(28)以及用于驱动所述滑动挡块（28）移动的驱动机构以及驱动所述滑动挡块（28）复位的复位簧，所述滑动挡块(28)上转动设有用于移动U形型材的止回板(25)，所述止回板(25)分为水平状态与竖直状态，所述止回板(25)与隔板抵压后转动处于水平状态收纳于所述工作台(10)内部，竖直状态时，所述止回板(25)用于推动U形型材槽内隔板移动，所述滑动挡块(28)与所述止回板(25)之间设有使所述止回板（25）由水平状态复位至竖直状态的复位件，以及用于维持所述止回板（25）竖直状态的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，其特征在于，所述复位件为用于对所述止回板(25)提供扭转力的扭簧(37)，所述扭簧（37）一端与所述止回板（25）固定连接，所述扭簧（37）另一端与所述滑动挡块（28）固定连接，所述限位件为与所述扭簧（37）配合使所述止回板(25)维持竖直状态的止回块(38)，所述止回块（38）与所述滑动挡块（28）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，其特征在于，所述工作台(10)内部还设有分拣腔(30)，所述分拣腔(30)位于所述废料腔(31)后侧且与所述废料腔(31)相连通，所述分拣腔(30)内部设有分拣栅板(33)，所述分拣栅板(33)内部开设有多个用于分拣废料与废屑的格栅缝。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，其特征在于，所述分拣栅板(33)倾斜设置，所述分拣腔(30)位于所述分拣腔(30)上侧部分与外界相连通。
5.根据权利要求3所述的一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，其特征在于，所述分拣栅板(33)上表面设有多个用于对废屑减速的肋板(34)，所述肋板(34)与所述分拣栅板(33)倾斜方向有夹角。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，其特征在于，所述滑动挡块(28)设有多个，所述废料缝(35)内壁开设有限位滑槽（27），所述滑动挡块(28)与所述限位滑槽(27)滑动连接，所述限位滑槽(27)之间设有连接杆(24)，所述连接杆(24)连接多个所述滑动挡块(28)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，其特征在于，所述驱动机构包括带轮（20），所述带轮（20）设置于所述工作台(10)上，所述带轮(20)由电机控制转动，所述带轮(20)与所述电机的输出轴连接，所述带轮(20)外侧套设有传动带(21)，所述传动带(21)连接有用于推动所述连接杆(24)移动的推杆(22)，所述推杆（22）随所述传动带（21）运动的状态分为直线行程与曲线行程，直线行程中，所述推杆（22）抵压所述连接杆(24)移动，曲线行程中，所述推杆（22）与所述连接杆(24)之间发生滑移，直至所述推杆（22）与所述连接杆(24)脱离接触，所述复位簧为压簧(29)。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，其特征在于，所述工作台(10)上侧设有用于防止废屑飞溅的挡板(11)与观察板(12)，所述挡板(11)竖直设置，所述观察板(12)水平设置且位于所述挡板(11)上侧，所述观察板(12)为透明状态。
9.根据权利要求8所述的一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，其特征在于，所述废料缝(35)后侧设有用于对废屑与废料减速的翻转盖板(13)，所述翻转盖板(13)位于所述挡板(11)之间且与其转动连接，所述翻转盖板(13)竖直设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材加工的铝屑回收机构，其特征在于，所述废料腔(31)与外界相通，所述废料腔(31)与外界之间设有用于启闭所述废料腔(31)的活动板(36)。
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