CN207824523U - 一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，包括支架及设置在支架上的升降机构、切割机构、传输机构、导气机构、PLC、和回收机构；所述升降机构包括固定块、第一电机、丝杆和升降块，所述切割机构包括第二电机、连接块、锯轮和防护机构，所述传输组件包括壳体及设置在壳体内的第四电机、驱动轮、从动轮和传动带，所述导气组件包括进气管、气泵和出气管，该具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，通过升降机构使锯轮下降进行切割铝合金材料，使罩体与铝合金抵靠，铝合金材料通过走位槽进行位移，清理机构防止了铝屑离开罩体，再通过导气机构把铝屑收集进回收箱内，不但防止了铝屑的溅出，而且能回收铝屑进行再次利用。

Description

一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备。

背景技术

切割设备一般是通过电机驱动锯轮或者锯条旋转，从而进行切割的设备，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

铝合金在通过锯轮切割后，铝屑会飞溅出来，不但会影响操作员的安全，且铝屑在掉入地上后与粉尘混合，难以回收利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，包括支架及设置在支架上的升降机构、切割机构、传输机构、导气机构、PLC、和回收机构；

所述升降机构包括固定块、第一电机、丝杆和升降块，所述第一电机设置在固定块上，所述第一电机驱动丝杆旋转，所述升降块的上部设有升降孔，所述升降孔设有内螺纹，所述升降块上的内螺纹与丝杆的外螺纹匹配，所述丝杆远离第一电机的一端穿入升降块，所述升降块与固定块滑动连接；

所述切割机构包括第二电机、连接块、锯轮和防护机构，所述第二电机设置在升降块上，所述锯轮通过连接块与第二电机连接，所述防护机构包括罩体和清理组件，所述罩体下侧设有开口，所述罩体设置在锯轮的外周，所述罩体与锯轮之间设有空隙，所述清理组件有两个，两个清理组件分别位于罩体内壁的下方两侧，所述清理组件包括弹簧、滑块、第三电机和毛刷，所述罩体的下部两侧设有走位槽，所述毛刷位于走位槽内，所述第三电机驱动毛刷旋转，所述第三电机设置在滑块上，所述滑块与罩体滑动连接，所述弹簧位于滑块的上部，所述弹簧的上端与罩体连接，所述弹簧的下端与滑块连接；

所述传输机构包括壳体及设置在壳体内的第四电机、驱动轮、从动轮和传动带，所述第三电机驱动驱动轮旋转，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带水平设置，所述传动带位于切割组件的下方；

所述导气机构包括进气管、气泵和出气管，所述进气管的一端与罩体内部连通，所述进气管的另一端通过气泵与外部连通，所述进气管位于罩体的上端，所述出气管的一端与罩体的内部连通，所述出气管的另一端与回收机构连通；

所述回收机构包括回收箱、过滤网和挡板，所述回收箱的上部通过过滤网与外部连通，所述出气管与回收箱的连接处位于过滤网的下方，所述挡板位于回收箱的内壁上，所述挡板的一侧斜向设置；

所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和气泵均与PLC电连接。

作为优选，为了吹动罩体下方缝隙中的铝屑，方便铝屑被吹进出气管，所述罩体内还设有分流组件，所述分流组件包括分流管，主出风管和侧出风管，所述分流管水平设置，所述主出风管和侧出风管均与分流管连通，所述主出风管的出风口位于侧出风管的出风口的上方。

作为优选，为了使升降块走位更平稳，所述升降块上还设有限位杆，所述限位杆的一端穿入固定块，所述限位杆与丝杆平行。

作为优选，为了方便固定铝合金材料，所述壳体上还设有固定组件。

作为优选，为了方便观察切割过程，所述罩体的制作材料为玻璃。

作为优选，为了使滑块滑动更平稳，所述滑块上设有燕尾榫，所述罩体上设有燕尾槽，所述燕尾榫与燕尾槽匹配。

作为优选，为了方便控制，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均为伺服电机。

作为优选，为了保护丝杆，所述丝杆与升降块之间涂有机油。

作为优选，为了方便进气管和出气管的移动，所述进气管和出气管均为软管。

作为优选，为了观察升降块是否水平，所述升降块上设有水平仪。

本实用新型的有益效果是，该具有铝屑收集功能的铝合金切割设备设计结构巧妙，实用性高，通过升降机构使锯轮下降进行切割铝合金材料，使罩体与铝合金抵靠，铝合金材料通过走位槽进行位移，清理机构防止了铝屑离开罩体，再通过导气机构把铝屑收集进回收箱内，不但防止了铝屑的溅出，而且能回收铝屑进行再次利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备的结构示意图；

图2是实用新型的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备的清理组件和罩体的连接结构示意图；

图3是本实用新型的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备的导气机构的结构示意图；

图4是本实用新型的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备的回收箱的连接结构示意图。

图中：1.支架，2.固定块，3.第一电机，4.限位杆，5.丝杆，6.升降块，7.第二电机，8.锯轮，9.连接块，10.罩体，11.清理组件，12.壳体，13.第三电机，14.驱动轮，15.传动带，16.从动轮，17.弹簧，18.滑块，19.第四电机，20.毛刷，21.走位槽，22.气泵，23.进气管，24.分流管，25.主出风管，26.侧出风管，27.出气管，28.回收箱，29.过滤网，30.挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，包括支架1及设置在支架1上的升降机构、切割机构、传输机构、导气机构、PLC、和回收机构；

所述升降机构包括固定块2、第一电机3、丝杆5和升降块6，所述第一电机3设置在固定块2上，所述第一电机3驱动丝杆5旋转，所述升降块6的上部设有升降孔，所述升降孔设有内螺纹，所述升降块6上的内螺纹与丝杆5的外螺纹匹配，所述丝杆5远离第一电机3的一端穿入升降块6，所述升降块6与固定块2滑动连接；

所述切割机构包括第二电机7、连接块9、锯轮8和防护机构，所述第二电机7设置在升降块6上，所述锯轮8通过连接块9与第二电机7连接，所述防护机构包括罩体10和清理组件11，所述罩体10下侧设有开口，所述罩体10设置在锯轮8的外周，所述罩体10与锯轮8之间设有空隙，所述清理组件11有两个，两个清理组件11分别位于罩体10内壁的下方两侧，所述清理组件11包括弹簧17、滑块18、第三电机13和毛刷20，所述罩体10的下部两侧设有走位槽21，所述毛刷20位于走位槽21内，所述第三电机13驱动毛刷20旋转，所述第三电机13设置在滑块18上，所述滑块18与罩体10滑动连接，所述弹簧17位于滑块18的上部，所述弹簧17的上端与罩体10连接，所述弹簧17的下端与滑块18连接；

所述传输机构包括壳体12及设置在壳体12内的第四电机19、驱动轮14、从动轮16和传动带15，所述第三电机13驱动驱动轮14旋转，所述驱动轮14通过传动带15与从动轮16传动连接，所述传动带15水平设置，所述传动带15位于切割组件的下方；

所述导气机构包括进气管23、气泵22和出气管27，所述进气管23的一端与罩体10内部连通，所述进气管23的另一端通过气泵22与外部连通，所述进气管23位于罩体10的上端，所述出气管27的一端与罩体10的内部连通，所述出气管27的另一端与回收机构连通；

所述回收机构包括回收箱28、过滤网29和挡板30，所述回收箱28的上部通过过滤网29与外部连通，所述出气管27与回收箱28的连接处位于过滤网29的下方，所述挡板30位于回收箱28的内壁上，所述挡板30的一侧斜向设置；

所述第一电机3、第二电机7、第三电机13、第四电机19和气泵22均与PLC电连接。

作为优选，为了吹动罩体10下方缝隙中的铝屑，方便铝屑被吹进出气管27，所述罩体10内还设有分流组件，所述分流组件包括分流管24，主出风管25和侧出风管26，所述分流管24水平设置，所述主出风管25和侧出风管26均与分流管24连通，所述主出风管25的出风口位于侧出风管26的出风口的上方。

作为优选，为了使升降块6走位更平稳，所述升降块6上还设有限位杆4，所述限位杆4的一端穿入固定块2，所述限位杆4与丝杆5平行。

作为优选，为了方便固定铝合金材料，所述壳体12上还设有固定组件。

作为优选，为了方便观察切割过程，所述罩体10的制作材料为玻璃。

作为优选，为了使滑块18滑动更平稳，所述滑块18上设有燕尾榫，所述罩体10上设有燕尾槽，所述燕尾榫与燕尾槽匹配。

作为优选，为了方便控制，所述第一电机3、第二电机7、第三电机13、第四电机19均为伺服电机。

作为优选，为了保护丝杆5，所述丝杆5与升降块6之间涂有机油。

作为优选，为了方便进气管23和出气管27的移动，所述进气管23和出气管27均为软管。

作为优选，为了观察升降块6是否水平，所述升降块6上设有水平仪。

把铝合金材料放置在传动带15上，进行运输，需要切割时，摁下控制按钮，PLC控制第一电机3和第二电机7开启，第一电机3驱动丝杆5旋转，因升降块6上设有与丝杆5匹配的内螺纹，使升降块6向下位移，使锯轮8与铝合金材料抵靠，进行切割，同时罩体10与铝合金材料抵靠，防止了铝屑的溅出，PLC控制第三电机13驱动毛刷20旋转，使毛刷20处的铝屑清理进入罩体10内部，同时PLC控制气泵22开启，流动的空气把铝屑吹入出气管27后进入回收箱28，空气从过滤网29处流出，铝屑被过滤网29拦截，进入回收箱28。

与现有技术相比，该具有铝屑收集功能的铝合金切割设备设计结构巧妙，实用性高，通过升降机构使锯轮8下降进行切割铝合金材料，使罩体10与铝合金抵靠，铝合金材料通过走位槽21进行位移，清理机构防止了铝屑离开罩体10，再通过导气机构把铝屑收集进回收箱28内，不但防止了铝屑的溅出，而且能回收铝屑进行再次利用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，包括支架（1）及设置在支架（1）上的升降机构、切割机构、传输机构、导气机构、PLC、和回收机构；

所述升降机构包括固定块（2）、第一电机（3）、丝杆（5）和升降块（6），所述第一电机（3）设置在固定块（2）上，所述第一电机（3）驱动丝杆（5）旋转，所述升降块（6）的上部设有升降孔，所述升降孔设有内螺纹，所述升降块（6）上的内螺纹与丝杆（5）的外螺纹匹配，所述丝杆（5）远离第一电机（3）的一端穿入升降块（6），所述升降块（6）与固定块（2）滑动连接；

所述切割机构包括第二电机（7）、连接块（9）、锯轮（8）和防护机构，所述第二电机（7）设置在升降块（6）上，所述锯轮（8）通过连接块（9）与第二电机（7）连接，所述防护机构包括罩体（10）和清理组件（11），所述罩体（10）下侧设有开口，所述罩体（10）设置在锯轮（8）的外周，所述罩体（10）与锯轮（8）之间设有空隙，所述清理组件（11）有两个，两个清理组件（11）分别位于罩体（10）内壁的下方两侧，所述清理组件（11）包括弹簧（17）、滑块（18）、第三电机（13）和毛刷（20），所述罩体（10）的下部两侧设有走位槽（21），所述毛刷（20）位于走位槽（21）内，所述第三电机（13）驱动毛刷（20）旋转，所述第三电机（13）设置在滑块（18）上，所述滑块（18）与罩体（10）滑动连接，所述弹簧（17）位于滑块（18）的上部，所述弹簧（17）的上端与罩体（10）连接，所述弹簧（17）的下端与滑块（18）连接；

所述传输机构包括壳体（12）及设置在壳体（12）内的第四电机（19）、驱动轮（14）、从动轮（16）和传动带（15），所述第三电机（13）驱动驱动轮（14）旋转，所述驱动轮（14）通过传动带（15）与从动轮（16）传动连接，所述传动带（15）水平设置，所述传动带（15）位于切割组件的下方；

所述导气机构包括进气管（23）、气泵（22）和出气管（27），所述进气管（23）的一端与罩体（10）内部连通，所述进气管（23）的另一端通过气泵（22）与外部连通，所述进气管（23）位于罩体（10）的上端，所述出气管（27）的一端与罩体（10）的内部连通，所述出气管（27）的另一端与回收机构连通；

所述回收机构包括回收箱（28）、过滤网（29）和挡板（30），所述回收箱（28）的上部通过过滤网（29）与外部连通，所述出气管（27）与回收箱（28）的连接处位于过滤网（29）的下方，所述挡板（30）位于回收箱（28）的内壁上，所述挡板（30）的一侧斜向设置；

所述第一电机（3）、第二电机（7）、第三电机（13）、第四电机（19）和气泵（22）均与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，所述罩体（10）内还设有分流组件，所述分流组件包括分流管（24），主出风管（25）和侧出风管（26），所述分流管（24）水平设置，所述主出风管（25）和侧出风管（26）均与分流管（24）连通，所述主出风管（25）的出风口位于侧出风管（26）的出风口的上方。

3.如权利要求1所述的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，所述升降块（6）上还设有限位杆（4），所述限位杆（4）的一端穿入固定块（2），所述限位杆（4）与丝杆（5）平行。

4.如权利要求1所述的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，所述壳体（12）上还设有固定组件。

5.如权利要求1所述的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，所述罩体（10）的制作材料为玻璃。

6.如权利要求1所述的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，所述滑块（18）上设有燕尾榫，所述罩体（10）上设有燕尾槽，所述燕尾榫与燕尾槽匹配。

7.如权利要求1所述的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，所述第一电机（3）、第二电机（7）、第三电机（13）、第四电机（19）均为伺服电机。

8.如权利要求1所述的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，所述丝杆（5）与升降块（6）之间涂有机油。

9.如权利要求1所述的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，所述进气管（23）和出气管（27）均为软管。

10.如权利要求1所述的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，其特征在于，所述升降块（6）上设有水平仪。