CN213560177U - 一种用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置。所述用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置包括：工作台；两个竖行板，两个所述竖行板固定安装在工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在顶板的底部；矩形板，所述矩形板固定安装在液压缸的输出轴上；上刀片，所述上刀片固定安装在矩形板的底部。本实用新型提供的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置具有使用方便，能够简单有效将剪板机产生的碎铁屑进行收集，并能够对碎铁屑进行挤压，使其便于搬运，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，尤其涉及一种用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，相关技术中，公开了一种剪板机的废料收集装置，包括剪板机和排料口，所述剪板机的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧放置有收集箱，所述收集箱的左侧固定安装有连接架，所述连接板的右侧横向开设有连接槽，且连接架的右端延伸至连接槽的内部，所述收集箱的左侧开设有第一通槽，所述第一通槽内插入有推杆，且推杆的右端延伸至收集箱的内部，所述收集箱的右侧开设有出料口，所述收集箱的正面嵌入有观察窗。本发明通过设置有第一通槽和推杆，当工作人员握住推杆向右推动，使得推杆在收集箱的内部向右移动，从而带动收集箱内部堆积的废料向出料口处移动排出，排料简单高效，从而有效的节约了工作人员清理废料的时间。

但是，上述结构中还存在不足之处，在剪板机工作时，会产生许多碎铁屑，在对碎铁屑进行收集后，因废料过于散乱，不便于工作人员将废料进行回收。

因此，有必要提供一种新的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效将剪板机产生的碎铁屑进行收集，并能够对碎铁屑进行挤压，使其便于搬运，操作起来简单便捷的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置包括：工作台；两个竖行板，两个所述竖行板固定安装在工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在顶板的底部；矩形板，所述矩形板固定安装在液压缸的输出轴上；上刀片，所述上刀片固定安装在矩形板的底部；第一转轴，所述第一转轴转动安装在两个竖行板上；两个支撑块，两个所述支撑块均固定安装在工作台的顶部；第二转轴，所述第二转轴转动安装在两个支撑块上；两个滚筒，两个所述滚筒分别固定套设在第一转轴和第二转轴上；传送带，所述传送带套设在两个滚筒上；第一电机，所述第一电机设置在对应的竖行板的一侧，所述第一电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接；回收箱，所述回收箱设置在工作台的下方；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在回收箱内，所述双向螺纹杆的一端延伸至回收箱外；两个挤压板，两个所述挤压板螺纹套设在双向螺纹杆上；第二电机，所述第二电机设置在回收箱的一侧，所述第二电机的输出轴有与双向螺纹杆的一端固定连接；三个固定机构，三个所述固定机构设置在矩形板的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括固定安装在矩形板底部的固定块，所述固定块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有固定杆，所述固定杆的底端延伸至第一凹槽外，所述第一凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内部固定连接，所述弹簧的底端与固定杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一凹槽的两侧内壁上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽内均固定安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆上分别滑动套设有两个限位滑块，两个所述限位滑块均延伸至第一凹槽内，两个所述限位滑块的相互靠近的一侧均与固定杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机上固定安装有第一基座，所述第一基座与对应的竖行板的一侧外壁固定连接，所述第二电机上固定安装有第二基座，所述第二基座与回收箱的一侧外壁固定连接，所述工作台的顶部开设有锥形通口。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，所述固定杆的底端固定安装有橡胶块，所述工作台的顶部固定安装有下刀片，所述下刀片与上刀片相适配。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述挤压板的一侧外壁上均开设有螺纹通孔，所述双向螺纹杆的一端贯穿两个螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁相旋合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置：

1、通过液压缸、矩形板、上刀片、第一转轴、支撑块、第二转轴、滚筒、传送带和第一电机之间的相互配合下，能够简单有效的对金属壳体进行剪切；

2、通过固定块、固定杆和弹簧之间的相互配合下，能够简单有效的将金属壳体进行固定；

3、通过回收箱、双向螺纹杆、挤压板和第二电机之间的相互配合下，能够简单有效的对收集的废料进行挤压。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为为本实用新型提供的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖行板；3、顶板；4、液压缸；5、矩形板；6、上刀片；7、第一转轴；8、支撑块；9、第二转轴；10、滚筒； 11、传送带；12、第一电机；13、回收箱；14、双向螺纹杆；15、挤压板；16、第二电机；17、固定块；18、固定杆；19、弹簧。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为为本实用新型提供的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置包括：工作台1；两个竖行板2，两个所述竖行板2固定安装在工作台1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个竖行板2的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在顶板3的底部；矩形板5，所述矩形板5固定安装在液压缸4的输出轴上；上刀片6，所述上刀片6固定安装在矩形板5的底部；第一转轴7，所述第一转轴7转动安装在两个竖行板2上；两个支撑块8，两个所述支撑块8均固定安装在工作台1的顶部；第二转轴9，所述第二转轴9转动安装在两个支撑块8上；两个滚筒10，两个所述滚筒10分别固定套设在第一转轴7和第二转轴9上；传送带11，所述传送带11套设在两个滚筒10 上；第一电机12，所述第一电机12设置在对应的竖行板2的一侧，所述第一电机12的输出轴与第一转轴7的一端固定连接；回收箱13，所述回收箱13设置在工作台1的下方；双向螺纹杆14，所述双向螺纹杆14转动安装在回收箱13内，所述双向螺纹杆14的一端延伸至回收箱13外；两个挤压板15，两个所述挤压板15螺纹套设在双向螺纹杆14上；第二电机16，所述第二电机16设置在回收箱13的一侧，所述第二电机16的输出轴有与双向螺纹杆14的一端固定连接；三个固定机构，三个所述固定机构设置在矩形板5的下方。

所述固定机构包括固定安装在矩形板5底部的固定块17，所述固定块17的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有固定杆18，所述固定杆18的底端延伸至第一凹槽外，所述第一凹槽内设置有弹簧19，所述弹簧19的顶端与第一凹槽的顶部内部固定连接，所述弹簧19的底端与固定杆18的顶端固定连接。

所述第一凹槽的两侧内壁上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽内均固定安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆上分别滑动套设有两个限位滑块，两个所述限位滑块均延伸至第一凹槽内，两个所述限位滑块的相互靠近的一侧均与固定杆18固定连接。

所述第一电机12上固定安装有第一基座，所述第一基座与对应的竖行板2的一侧外壁固定连接，所述第二电机16上固定安装有第二基座，所述第二基座与回收箱13的一侧外壁固定连接，所述工作台1的顶部开设有锥形通口。

所述工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，所述固定杆18的底端固定安装有橡胶块，所述工作台1的顶部固定安装有下刀片，所述下刀片与上刀片6相适配。

两个所述挤压板15的一侧外壁上均开设有螺纹通孔，所述双向螺纹杆14的一端贯穿两个螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁相旋合。

本实用新型提供的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置的工作原理如下：

当需要对金属壳体进行剪切时，启动第一电机12，第一电机12 带动第一转轴7转动，第一转轴7带动滚筒10转动，滚筒10在传送带11的作用下同步转动，两个滚筒10带动传送带11转动，当金属壳体移动到对应位置时，关闭第一电机12，启动液压缸4，液压缸4 带动矩形板5向下移动，矩形板5带动上刀片6与固定块17向下移动，当橡胶块接触到金属壳体时，固定杆18停止移动，固定块17 继续向下移动，此时弹簧19处于压缩状态，在上刀片6与下刀片的作用下即可将金属壳体进行剪切，产生的废料通过锥形通口掉入回收箱13中；

当需要对收集到的废料进行挤压时，启动第二电机16，第二电机16带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14带动两个挤压板15向相互靠近的方向移动，此时即可对废料进行挤压。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置，通过液压缸4、矩形板5、上刀片6、第一转轴7、支撑块8、第二转轴9、滚筒10、传送带11和第一电机12之间的相互配合下，能够简单有效的对金属壳体进行剪切；通过固定块17、固定杆18和弹簧19 之间的相互配合下，能够简单有效的将金属壳体进行固定；通过回收箱13、双向螺纹杆14、挤压板15和第二电机16之间的相互配合下，能够简单有效的对收集的废料进行挤压。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置，其特征在于，包括：

工作台；

两个竖行板，两个所述竖行板固定安装在工作台的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在两个竖行板的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在顶板的底部；

矩形板，所述矩形板固定安装在液压缸的输出轴上；

上刀片，所述上刀片固定安装在矩形板的底部；

第一转轴，所述第一转轴转动安装在两个竖行板上；

两个支撑块，两个所述支撑块均固定安装在工作台的顶部；

第二转轴，所述第二转轴转动安装在两个支撑块上；

两个滚筒，两个所述滚筒分别固定套设在第一转轴和第二转轴上；

传送带，所述传送带套设在两个滚筒上；

第一电机，所述第一电机设置在对应的竖行板的一侧，所述第一电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接；

回收箱，所述回收箱设置在工作台的下方；

双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在回收箱内，所述双向螺纹杆的一端延伸至回收箱外；

两个挤压板，两个所述挤压板螺纹套设在双向螺纹杆上；

第二电机，所述第二电机设置在回收箱的一侧，所述第二电机的输出轴有与双向螺纹杆的一端固定连接；

三个固定机构，三个所述固定机构设置在矩形板的下方。

2.根据权利要求1所述的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在矩形板底部的固定块，所述固定块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有固定杆，所述固定杆的底端延伸至第一凹槽外，所述第一凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内部固定连接，所述弹簧的底端与固定杆的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置，其特征在于，所述第一凹槽的两侧内壁上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽内均固定安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆上分别滑动套设有两个限位滑块，两个所述限位滑块均延伸至第一凹槽内，两个所述限位滑块的相互靠近的一侧均与固定杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置，其特征在于，所述第一电机上固定安装有第一基座，所述第一基座与对应的竖行板的一侧外壁固定连接，所述第二电机上固定安装有第二基座，所述第二基座与回收箱的一侧外壁固定连接，所述工作台的顶部开设有锥形通口。

5.根据权利要求2所述的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，所述固定杆的底端固定安装有橡胶块，所述工作台的顶部固定安装有下刀片，所述下刀片与上刀片相适配。

6.根据权利要求1所述的用于金属壳体生产的剪板机废料收集装置，其特征在于，两个所述挤压板的一侧外壁上均开设有螺纹通孔，所述双向螺纹杆的一端贯穿两个螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁相旋合。

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