CN216230249U - 一种热熔管切割用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔管切割用废料处理装置，包括底座、支撑架、切割锯、集料斗和废料箱，所述支撑架安装于底座上，支撑架上滑动安装有切割锯，所述切割锯的正下方安装有集料斗，集料斗与连接管相连，连接管的出口处设有挤压箱，挤压箱内安装有升降板，挤压箱的一侧壁设有缺口，挤压箱的另一侧壁设有气缸；所述挤压箱的侧壁上安装有超声波传感器；所述挤压箱的上方设有挤压板，挤压板通过液压缸驱动；所述挤压箱的缺口端安装有废料箱，用于收集挤压成型的废料；所述挤压箱的侧壁内、挤压板内和升降板内均设有加热棒；本实用新型可自动完成热熔管切割废料的挤压成型和收集，提高了废料收集的效率以及废料处理的便捷性。

Description

一种热熔管切割用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及保温管加工技术领域，具体涉及一种热熔管切割用废料处理装置。

背景技术

在保温管的生产过程中，热熔管的加工为必不可少的一部分；热熔管的加工过程中，热熔管切割会产生大量的碎屑，现有技术中通常采用人工进行清理，采用人工清理的方式效率低，且碎屑的收集不方便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种热熔管切割用废料处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热熔管切割用废料处理装置，包括底座、支撑架、切割锯、集料斗和废料箱，所述支撑架安装于底座上，支撑架上滑动安装有切割锯，其特征在于：所述切割锯的正下方安装有集料斗，集料斗与连接管相连，连接管的出口处设有挤压箱，挤压箱内滑动安装有升降板，挤压箱的一侧壁设有缺口，挤压箱的另一侧壁设有通孔，所述底座上安装有气缸A，气缸A的活塞杆与通孔相配合；所述挤压箱的侧壁上安装有超声波传感器；所述底座上设有U型架，U型架上安装有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有挤压板，挤压板与挤压箱的内壁相配合；所述挤压箱的缺口端安装有废料箱；所述挤压箱的侧壁内、挤压板内和升降板内均设有加热棒。

优选地，所述底座内安装有气缸B，底座和挤压箱上设有与气缸B的活塞杆相配合的开口，气缸B的活塞杆通过开口与升降板相连。

优选地，所述U型架上设有与液压缸的活塞杆相配合的开口，液压缸的活塞杆通过开口与挤压板相连。

优选地，所述超声波传感器安装于挤压箱缺口最低处的侧壁上。

优选地，所述连接管为倾斜设置的直管。

优选地，所述集料斗的两侧为斜面结构。

优选地，所述气缸A通过支撑座安装于底座上。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在切割热熔管时，产生的碎屑可通过导流槽和连接管落入挤压箱内，通过超声波传感器的检测可判断挤压箱内废料的高度，当达到一定高度时，加热棒和液压缸启动，对挤压箱内的废料进行挤压成型，成型的废料相较于碎屑收集难度大幅降低；本实用新型还设有气缸，通过气缸的推动可自动将成型后的废料推入废料箱内，便于集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的轴向视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的A向剖视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的俯视图。

附图中，1、底座，2、支撑架，3.切割锯，4、集料斗，5、连接管，6、挤压箱，7、升降板，8、挤压板，9、U型架，10、液压缸，11、气缸A，12、气缸B，13、废料箱，14、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行详细地描述：本实用新型的一种热熔管切割用废料处理装置，包括底座1、支撑架2、切割锯3、集料斗4和废料箱13，所述支撑架2安装于底座1上，支撑架2上滑动安装有切割锯3，所述切割锯3的正下方安装有集料斗4，集料斗4的两侧为斜面结构，集料斗4与连接管5相连，连接管5为倾斜设置的直管，连接管5的出口处设有挤压箱6，挤压箱6内滑动安装有升降板7，挤压箱6的一侧壁设有缺口，挤压箱6的另一侧壁设有通孔14，所述底座1上通过支撑座安装有气缸A11，气缸A11的活塞杆与通孔14相配合；所述挤压箱6的侧壁上安装有超声波传感器；所述底座1上设有U型架9，U型架9上安装有液压缸10，液压缸10的活塞杆上连接有挤压板8，挤压板8与挤压箱6的内壁相配合；所述挤压箱6的缺口端安装有废料箱13；所述挤压箱6的侧壁内、挤压板8内和升降板7内均设有加热棒。

所述底座1内安装有气缸B12，底座1和挤压箱6上设有与气缸B12的活塞杆相配合的开口，气缸B12的活塞杆通过开口与升降板7相连；所述U型架9上设有与液压缸10的活塞杆相配合的开口，液压缸10的活塞杆通过开口与挤压板8相连。

所述超声波传感器安装于挤压箱6缺口最低处的侧壁上。

本实用新型的工作原理为：热熔管切割产生的碎屑可通过集料斗4和连接管5落入挤压箱6内，挤压箱6侧壁的超声波传感器可对挤压箱6内碎屑堆积的高度进行检测，当碎屑堆积到指定高度时，启动加热棒和液压缸10，加热棒可升高温度以便于碎屑成型，液压缸10可驱动挤压板8对碎屑进行挤压，挤压成型工作完成后，气缸B12驱动升降板7将废料升至缺口处，气缸A11的活塞杆可将升至缺口处的废料推入废料箱13内，从而完成碎屑的处理和收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种热熔管切割用废料处理装置，包括底座（1）、支撑架（2）、切割锯（3）、集料斗（4）和废料箱（13），所述支撑架（2）安装于底座（1）上，支撑架（2）上滑动安装有切割锯（3），其特征在于：所述切割锯（3）的正下方安装有集料斗（4），集料斗（4）与连接管（5）相连，连接管（5）的出口处设有挤压箱（6），挤压箱（6）内滑动安装有升降板（7），挤压箱（6）的一侧壁设有缺口，挤压箱（6）的另一侧壁设有通孔（14），所述底座（1）上安装有气缸A（11），气缸A（11）的活塞杆与通孔（14）相配合；所述挤压箱（6）的侧壁上安装有超声波传感器；所述底座（1）上设有U型架（9），U型架（9）上安装有液压缸（10），液压缸（10）的活塞杆上连接有挤压板（8），挤压板（8）与挤压箱（6）的内壁相配合；所述挤压箱（6）的缺口端安装有废料箱（13）；所述挤压箱（6）的侧壁内、挤压板（8）内和升降板（7）内均设有加热棒。

2.如权利要求1所述的热熔管切割用废料处理装置，其特征在于：所述底座（1）内安装有气缸B（12），底座（1）和挤压箱（6）上设有与气缸B（12）的活塞杆相配合的开口，气缸B（12）的活塞杆通过开口与升降板（7）相连。

3.如权利要求1所述的热熔管切割用废料处理装置，其特征在于：所述U型架（9）上设有与液压缸（10）的活塞杆相配合的开口，液压缸（10）的活塞杆通过开口与挤压板（8）相连。

4.如权利要求1所述的热熔管切割用废料处理装置，其特征在于：所述超声波传感器安装于挤压箱（6）缺口最低处的侧壁上。

5.如权利要求1所述的热熔管切割用废料处理装置，其特征在于：所述连接管（5）为倾斜设置的直管。

6.如权利要求1所述的热熔管切割用废料处理装置，其特征在于：所述集料斗（4）的两侧为斜面结构。

7.如权利要求1所述的热熔管切割用废料处理装置，其特征在于：所述气缸A（11）通过支撑座安装于底座（1）上。

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