CN209189906U - 一种自动液压剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动液压剪切机，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有机架，所述机架外壁左侧顶部固定安装有储尘箱，所述储尘箱底部与排尘管的一端固定连通，所述排尘管的另一端与吸尘风机顶部固定连通，所述吸尘风机固定安装在机架外壁左侧中部，所述吸尘风机底部与吸尘管固定连通，所述吸尘管的另一端贯穿于机架左侧底部且吸尘管的另一端与吸尘罩固定连通，所述机架上表面中部固定安装有液压缸，所述液压缸底部安装有活塞杆。本实用新型通过在横板下表面左右两侧的压紧装置，可以在剪切材料时，对材料进行压紧，避免材料在剪切的过程中移动，影响剪切的效果，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切技术领域，特别涉及一种自动液压剪切机。
背景技术
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。但是，现有的剪切机存在一些缺陷。比如，现有的剪切机在剪切材料的过程中，材料容易移动，影响剪切的效果，且现有的剪切机在对材料剪切后，没有对碎屑清理的功能。因此，我们提出一种自动液压剪切机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动液压剪切机，通过在横板下表面左右两侧的压紧装置，可以在剪切材料时，对材料进行压紧，避免材料在剪切的过程中移动，影响剪切的效果，较为实用，通过吸尘风机和吸尘罩，吸尘风机通过吸尘管和吸尘罩对剪切后产生的碎屑进行收集，将收集的碎屑排入储尘箱内，方便实用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动液压剪切机，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有机架，所述机架外壁左侧顶部固定安装有储尘箱，所述储尘箱底部与排尘管的一端固定连通，所述排尘管的另一端与吸尘风机顶部固定连通，所述吸尘风机固定安装在机架外壁左侧中部，所述吸尘风机底部与吸尘管固定连通，所述吸尘管的另一端贯穿于机架左侧底部且吸尘管的另一端与吸尘罩固定连通，所述机架上表面中部固定安装有液压缸，所述液压缸底部安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿于横板且活塞杆底部固定安装有剪切刀，所述横板下表面左右两侧均固定安装有压紧装置。
进一步的，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有传送辊。
进一步的，所述压紧装置包括弹簧腔、压缩弹簧和支杆，所述横板下表面左右两侧均固定安装有弹簧腔，所述弹簧腔内壁顶部固定安装有压缩弹簧。
进一步的，所述压缩弹簧底部固定安装有弹簧板，所述弹簧板底部与支杆顶部固定连接，所述支杆顶部贯穿在弹簧腔内且支杆底部固定安装有压紧支脚。
进一步的，所述机架外壁右侧中部固定安装有数控箱，所述数控箱的信号输出端分别与吸尘风机、传送辊和液压缸的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的自动液压剪切机，通过在横板下表面左右两侧的压紧装置，可以在剪切材料时，对材料进行压紧，避免材料在剪切的过程中移动，影响剪切的效果，较为实用。
2.本实用新型的自动液压剪切机，通过吸尘风机和吸尘罩，吸尘风机通过吸尘管和吸尘罩对剪切后产生的碎屑进行收集，将收集的碎屑排入储尘箱内，方便实用。
3.本实用新型的自动液压剪切机，通过数控箱、液压缸和传送辊的配合使用，可以自动完成对材料的剪切，有利于减少工作人员的工作强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型自动液压剪切机的整体结构示意图；
图2为本实用新型自动液压剪切机的压紧装置结构示意图。
图中：1、工作台；2、传送辊；3、吸尘罩；4、吸尘管；5、吸尘风机；6、排尘管；7、储尘箱；8、压紧装置；9、横板；10、液压缸；11、活塞杆；12、剪切刀；13、机架；14、数控箱；15、弹簧腔；16、压缩弹簧；17、弹簧板；18、支杆；19、压紧支脚；20、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种自动液压剪切机，包括工作台1，所述工作台1上表面固定安装有机架13，所述机架13外壁左侧顶部固定安装有储尘箱7，所述储尘箱7底部与排尘管6的一端固定连通，所述排尘管6的另一端与吸尘风机5顶部固定连通，所述吸尘风机5固定安装在机架13外壁左侧中部，所述吸尘风机5底部与吸尘管4固定连通，所述吸尘管4的另一端贯穿于机架13左侧底部且吸尘管4的另一端与吸尘罩3固定连通，所述机架13上表面中部固定安装有液压缸10，所述液压缸10底部安装有活塞杆11，所述活塞杆11贯穿于横板9且活塞杆11底部固定安装有剪切刀12，所述横板9下表面左右两侧均固定安装有压紧装置8。
本实施例中如图1所示通过吸尘风机5和吸尘罩3，吸尘风机5通过吸尘管4和吸尘罩3对剪切后产生的碎屑进行收集，将收集的碎屑排入储尘箱7内，方便实用，通过横板9下表面左右两侧的压紧装置8，可以在剪切材料时，对材料进行压紧，避免材料在剪切的过程中移动，影响剪切的效果。
其中，所述工作台1顶部开设有凹槽20，所述凹槽20内设置有传送辊2。
本实施例中如图1所示通过在凹槽20内设置有传送辊2，方便对需要剪切的材料进行输送。
其中，所述压紧装置8包括弹簧腔15、压缩弹簧16和支杆18，所述横板9下表面左右两侧均固定安装有弹簧腔15，所述弹簧腔15内壁顶部固定安装有压缩弹簧16。
其中，所述压缩弹簧16底部固定安装有弹簧板17，所述弹簧板17底部与支杆18顶部固定连接，所述支杆18顶部贯穿在弹簧腔15内且支杆18底部固定安装有压紧支脚19。
本实施例中如图2所示通过在支杆18底部安装压紧支脚19，压紧支脚19可以对需要剪切的材料进行压紧固定，避免材料在切割的过程中移动。
其中，所述机架13外壁右侧中部固定安装有数控箱14，所述数控箱14的信号输出端分别与吸尘风机5、传送辊2和液压缸10的信号输入端连接。
本实施例中如图1所示通过数控箱14、液压缸10和传送辊2的配合使用，可以自动完成对材料的剪切，减少了工作人员的工作强度，提高工作效率。
工作原理：使用时，将需要剪切的材料置于传送辊2上，数控箱14控制传送辊2将材料传送至剪切刀12的正下方，然后液压缸10通过活塞杆11带动横板9和剪切刀12向下运动，横板9在向下运动的过程中，支杆18底部的压紧支脚19先与材料表面接触，对材料进行压紧，避免材料在剪切的过程中移动，影响剪切效果，压紧支脚19与材料表面接触后，支杆18带动弹簧板17向上对压缩弹簧16进行压缩，剪切刀12继续向下对材料进行剪切，剪切完成后，吸尘风机5通过吸尘管4和吸尘罩3对剪切后产生的碎屑进行收集，将收集的碎屑经排尘管6排入储尘箱7内，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自动液压剪切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有机架(13)，所述机架(13)外壁左侧顶部固定安装有储尘箱(7)，所述储尘箱(7)底部与排尘管(6)的一端固定连通，所述排尘管(6)的另一端与吸尘风机(5)顶部固定连通，所述吸尘风机(5)固定安装在机架(13)外壁左侧中部，所述吸尘风机(5)底部与吸尘管(4)固定连通，所述吸尘管(4)的另一端贯穿于机架(13)左侧底部且吸尘管(4)的另一端与吸尘罩(3)固定连通，所述机架(13)上表面中部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)底部安装有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)贯穿于横板(9)且活塞杆(11)底部固定安装有剪切刀(12)，所述横板(9)下表面左右两侧均固定安装有压紧装置(8)。
2.根据权利要求1所述的自动液压剪切机，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内设置有传送辊(2)。
3.根据权利要求1所述的自动液压剪切机，其特征在于：所述压紧装置(8)包括弹簧腔(15)、压缩弹簧(16)和支杆(18)，所述横板(9)下表面左右两侧均固定安装有弹簧腔(15)，所述弹簧腔(15)内壁顶部固定安装有压缩弹簧(16)。
4.根据权利要求3所述的自动液压剪切机，其特征在于：所述压缩弹簧(16)底部固定安装有弹簧板(17)，所述弹簧板(17)底部与支杆(18)顶部固定连接，所述支杆(18)顶部贯穿在弹簧腔(15)内且支杆(18)底部固定安装有压紧支脚(19)。
5.根据权利要求1所述的自动液压剪切机，其特征在于：所述机架(13)外壁右侧中部固定安装有数控箱(14)，所述数控箱(14)的信号输出端分别与吸尘风机(5)、传送辊(2)和液压缸(10)的信号输入端连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110576459A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-12-17 | 郑州海太克高分子技术有限公司 | 一种特氟龙管热切机 |
| CN111085720A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-05-01 | 国网山东省电力公司滨州市沾化区供电公司 | 一种电力通讯拉线抱箍加工装置 |
| CN112453555A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-03-09 | 常德市金晟科技有限公司 | 一种带有进刀补偿功能的自动化切割设备 |
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