CN219401942U - 一种便于取料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种便于取料的模具，针对背景技术提出的边角料和工件下料速度慢或堵塞在出料板内，带状残料占用面积大，不方便整理的问题，现提出以下方案，包括操作台架，所述操作台架内壁设置有出料机构，且出料机构包括连接杆、转动连接于连接杆外壁上的等距离分布的出料板。本实用新型冲压过程中产生的边角料和工件会落到相应的出料板内，通过振动电机带动出料板振动，能够加速边角料和工件的下料速度，避免了堵塞的情况发生，移动到模具另一端的带状板会位于回收箱的顶部，此时切刀会随着压板的向下移动将带状板切断，实现了带状板的回收，降低了带状板的占用面积，整理方便。

Description

一种便于取料的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于取料的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

1、一些被冲压后的边角料和工件在下料的过程中会顺着出料板排出，但由于有些边角料和工件存在尺寸大、与出料板之间的摩擦力大等原因，导致下料的速度变慢或者堵塞在出料板内。

2、在连续冲压模具中，工件被冲压完成后会剩余带状残料，带状残料会不间断的从模具的一端移动到模具的另一端，由于其占用面积大，不方便整理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于取料的模具，通过出料机构和回收机构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了边角料和工件下料速度慢或堵塞在出料板内，带状残料占用面积大，不方便整理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于取料的模具，包括操作台架，所述操作台架内壁设置有出料机构，且出料机构包括连接杆、转动连接于连接杆外壁上的等距离分布的出料板、连接于出料板和操作台架之间的第一弹簧、通过螺栓固定连接于出料板底部外壁上的振动电机；

所述操作台架一侧设置有回收机构，且回收机构包括回收箱、焊接于回收箱顶部外壁上的挡板、设置于回收箱顶部的切刀。

通过上述的方案，冲压过程中产生的边角料和工件会落到相应的出料板内，通过振动电机带动出料板振动，能够加速边角料和工件的下料速度，避免了堵塞的情况发生，移动到模具另一端的带状板会位于回收箱的顶部，此时切刀会随着压板的向下移动将带状板切断，实现了带状板的回收，降低了带状板的占用面积，整理方便。

优选的，所述操作台架一边外壁焊接有C型板，且C型板内壁通过螺栓固定连接有对称分布的液压油缸，液压油缸活塞杆安装有压板。

通过上述的方案，液压油缸会带动压板上下移动。

优选的，所述压板内壁安装有对称分布的定位套，且定位套内壁滑动连接有定位杆，定位杆外壁设置有第二弹簧。

通过上述的方案，压板上下移动时，定位套会在定位杆的外壁上滑动，确保压板上下移动的稳定性。

优选的，所述操作台架内壁安装有下模具槽板，且压板底部外壁安装有上模具槽板。

通过上述的方案，下模具槽板与上模具槽板对接后会对工件进行冲压。

优选的，所述连接杆固定连接在操作台架的顶部内壁上。

通过上述的方案，确定连接杆的具体安装位置。

优选的，所述切刀固定连接在操作台架的一边外壁上。

通过上述的方案，确定切刀的具体安装位置。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的便于取料的模具，冲压过程中产生的边角料和工件会落到相应的出料板内，通过振动电机带动出料板振动，能够加速边角料和工件的下料速度，避免了堵塞的情况发生；

2、本设计的便于取料的模具，移动到模具另一端的带状板会位于回收箱的顶部，此时切刀会随着压板的向下移动将带状板切断，实现了带状板的回收，降低了带状板的占用面积，整理方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于取料的模具的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种便于取料的模具的整体结构背视图；

图3为本实用新型提出的一种便于取料的模具的整体结构侧视图。

图中：1操作台架、2出料机构、21连接杆、22出料板、23第一弹簧、24振动电机、3回收机构、31回收箱、32挡板、33切刀、4C型板、5液压油缸、6压板、7定位套、8定位杆、9第二弹簧、10下模具槽板、11上模具槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图2，一种便于取料的模具，包括操作台架1，操作台架1内壁设置有出料机构2，且出料机构2包括连接杆21、转动连接于连接杆21外壁上的等距离分布的出料板22、连接于出料板22和操作台架1之间的第一弹簧23、通过螺栓固定连接于出料板22底部外壁上的振动电机24，冲压过程中产生的边角料和工件会落到相应的出料板22内，通过振动电机24带动出料板22振动，能够加速边角料和工件的下料速度，避免了堵塞的情况发生。

参照图3，操作台架1一侧设置有回收机构3，且回收机构3包括回收箱31、焊接于回收箱31顶部外壁上的挡板32、设置于回收箱31顶部的切刀33，移动到模具另一端的带状板会位于回收箱31的顶部，此时切刀33会随着压板6的向下移动将带状板切断，实现了带状板的回收，降低了带状板的占用面积，整理方便。

参照图1，操作台架1一边外壁焊接有C型板4，且C型板4内壁通过螺栓固定连接有对称分布的液压油缸5，液压油缸5活塞杆安装有压板6，液压油缸5会带动压板6上下移动。

参照图1，压板6内壁安装有对称分布的定位套7，且定位套7内壁滑动连接有定位杆8，定位杆8外壁设置有第二弹簧9，压板6上下移动时，定位套7会在定位杆8的外壁上滑动，确保压板6上下移动的稳定性。

参照图1，操作台架1内壁安装有下模具槽板10，且压板6底部外壁安装有上模具槽板11，下模具槽板10与上模具槽板11对接后会对工件进行冲压。

参照图2，连接杆21固定连接在操作台架1的顶部内壁上，确定连接杆21的具体安装位置。

参照图3，切刀33固定连接在操作台架1的一边外壁上，确定切刀33的具体安装位置。

工作原理：在连续模具中，带状板首先会从模具一顿移动到另一端，在移动的过程中，液压油缸5带动压板6底部的上模具槽板11往下移动，上模具槽板11会与下模具槽板10对接，对带状板进行冲压，冲压过程中产生的边角料和工件会落到相应的出料板22内，此时通过振动电机24带动出料板22振动，能够加速边角料和工件的下料速度，移动到模具另一端的带状板会位于回收箱31的顶部，此时切刀33会随着压板6的向下移动将带状板切断，切断后的带状板会被收集到回收箱31内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于取料的模具，包括操作台架(1)，其特征在于，所述操作台架(1)内壁设置有出料机构(2)，且出料机构(2)包括连接杆(21)、转动连接于连接杆(21)外壁上的等距离分布的出料板(22)、连接于出料板(22)和操作台架(1)之间的第一弹簧(23)、通过螺栓固定连接于出料板(22)底部外壁上的振动电机(24)；

所述操作台架(1)一侧设置有回收机构(3)，且回收机构(3)包括回收箱(31)、焊接于回收箱(31)顶部外壁上的挡板(32)、设置于回收箱(31)顶部的切刀(33)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具，其特征在于，所述操作台架(1)一边外壁焊接有C型板(4)，且C型板(4)内壁通过螺栓固定连接有对称分布的液压油缸(5)，液压油缸(5)活塞杆安装有压板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种便于取料的模具，其特征在于，所述压板(6)内壁安装有对称分布的定位套(7)，且定位套(7)内壁滑动连接有定位杆(8)，定位杆(8)外壁设置有第二弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具，其特征在于，所述操作台架(1)内壁安装有下模具槽板(10)，且压板(6)底部外壁安装有上模具槽板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具，其特征在于，所述连接杆(21)固定连接在操作台架(1)的顶部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具，其特征在于，所述切刀(33)固定连接在操作台架(1)的一边外壁上。