CN212577419U - 一种锻压机用的排废装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种锻压机用的排废装置,包括锻压机本体,所述锻压机本体上设置有放置锻压件用的模具台,所述锻压机本体顶部设置有动力装置和对锻压件加压用的加压装置,所述模具台一侧设置有将废料移出模具台用的推动机构,所述模具台另一侧设置有引导废料滑移出锻压机本体用的导流槽,所述锻压机本体上固定连接有连接结构,所述连接结构上设置有阻挡废料向上运动的阻挡结构。本实用新型具有排废效率的效果。

Description

一种锻压机用的排废装置
技术领域
本实用新型涉及锻件制造的技术领域,尤其是涉及一种锻压机用的排废装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞,使锻件的机械性能得以提高。
现有技术中,如图1所示的一种锻压机,包括锻压机本体1,锻压机本体1一侧放置有废料箱9,锻压机本体1底部设置有底座10,底座10顶端焊接有操作平台11,操作平台11顶面通过螺栓固定连接有物料架12,物料架12表面焊接有模具台7,模具台7上放置有需要锻压的物料,压杆32对锻压物料进行锻压,模具台7上的废料通过工人用工具夹取到废料箱9内。
上述中的现有设计方案存在以下缺陷,模具台7上的废料通过人工夹取到废料箱9内,不仅耗费时间和人力,而且工作效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型旨在提供一种锻压机用的排废装置,其具有排废效率较高的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现:
一种锻压机用的排废装置,包括锻压机本体,所述锻压机本体上设置有放置锻压件用的模具台,所述锻压机本体顶部设置有动力装置和对锻压件加压用的加压装置,所述模具台一侧设置有将废料移出模具台用的推动机构,所述模具台另一侧设置有引导废料滑移出锻压机本体用的导流槽,所述锻压机本体上固定连接有连接结构,所述连接结构上设置有阻挡废料向上运动的阻挡结构。
通过采用上述技术方案,动力装置为锻压机本体提供动力,加压装置为锻压件提供需要的力,推动机构将废料推出模具台,引流槽用于引导从模具台移出的废料进入其中,连接结构用于连接阻挡结构,阻挡结构用于阻挡废料向上运动,通过机械方式来排废,避免人力的耗费,且工作效率较高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推动机构包括气缸二、活塞杆二和用于推动废料移出模具台用的推杆,所述活塞杆二伸缩连接在气缸二内,所述推杆固定连接在活塞杆二一端,所述推杆的延伸方向与推杆的运动方向垂直。
通过采用上述技术方案,气缸二推动活塞杆二在其中做伸缩运动,活塞杆的移动带动推杆的移动,推杆推动废料从模具台上移出,推杆的延伸方向与推杆的运动方向垂直,使得废料的移动始终与推杆的移动方向一致。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导流槽倾斜设置,且靠近模具台一端的高度大于远离模具台一端的高度。
通过采用上述技术方案,废料在自身重力作用下和废料本身具有的惯性速度会使其沿着导流槽延伸方向移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接结构包括固定轴、固定在固定轴上的连接杆和固定在连接杆上的档杆。
通过采用上述技术方案,连接结构用于阻挡挡板向上移动用的,固定轴用于固定连接杆,连接杆用于固定档杆。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述阻挡结构包括弹簧和挡板,所述弹簧顶端固定连接在连接杆上,所述弹簧底端固定连接在挡板上。
通过采用上述技术方案,弹簧将挡板挂起,档杆用于阻挡挡板向上移动,挡板用于阻挡废料向上移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述动力装置包括固定连接在锻压机本体顶端的气缸一和伸缩连接在气缸一上的活塞杆一。
通过采用上述技术方案,气缸一为活塞杆一提供动力,活塞杆一在气缸一内做伸缩运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述加压装置包括固定连接在活塞杆一底端的压块和固定连接在压块底端的压杆。
通过采用上述技术方案,推杆上下移动带动压杆上下移动,压块的移动带动压杆的移动,压杆用于加工锻压件。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压杆贯穿挡板与模具台接触。
通过采用上述技术方案,压杆能贯穿挡板能与锻压件接触,实现压杆下降到的最低高度大于挡板下降的最低高度。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.推动机构的设计,为推动废料提供动力以及具有将废料移出模具台的功能,实现排废的机械化,减小人力的耗费和提高工作效率;
2.导流槽的设计,承接来自模具台的废料,并将废料移到废料箱内;
3.阻挡结构的设计,阻挡废料向上运动,使得废料始终落在模具台上。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的剖面示意图;
图4为图2中A部的放大图。
附图标记:1、锻压机本体;10、底座;11、操作平台;12、物料架;2、动力装置;21、气缸一;22、活塞杆一;3、加压装置;31、压块;32、压杆;4、连接结构;41、固定轴;42、连接杆;43、档杆;5、阻挡结构;51、弹簧;52、挡板;6、推动机构;61、气缸二;62、活塞杆二;63、推杆;7、模具台;8、导流槽;9、废料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
结合图2,为本实用新型公开的一种锻压机用的排废装置,包括锻压机本体1,锻压机本体1底部焊接有底座10,由于锻压机本体1的高度较高,底座10为了增加锻压机本体1的稳定性,底座10顶端焊接有操作平台11,操作平台11表面通过螺栓固定连接有物料架12,物料架12表面的中间位置焊接有模具台7,模具台7外型为正方体,锻压机本体1侧面放置有收集废料用的废料箱9。
结合图2和图3,锻压机本体1顶部设置有动力装置2和对锻压件加压用的加压装置3,操作平台11上通过支撑柱焊接固定有推动机构6和导流槽8,且推动机构6和导流槽8分别位于模具台7两侧,导流槽8位于靠近废料箱9一侧,推动机构6位于远离废料箱9一侧,锻压机本体1上焊接有连接结构4,连接结构4上焊接有阻挡废料向上运动的阻挡结构5。
结合图2和图3,动力装置2包括固定连接在锻压机本体1顶端的气缸一21和伸缩连接在气缸一21上的活塞杆一22,活塞杆一22在气缸一21内部的竖直方向上座伸长和缩短运动。
结合图2和图3,加压装置3包括固定连接在活塞杆一22底端的压块31和固定连接在压块31底端的压杆32,活塞杆一22的上下运动带动压块31上下运动,压块31的上下运动带动压杆32上下运动。
结合图2,连接结构4包括固定轴41、焊接在固定轴41上的连接杆42和焊接在连接杆42上的档杆43,固定轴41焊接在锻压机本体1上,连接杆42与档杆43相互垂直固定。
结合图2和图3,阻挡结构5包括弹簧51和挡板52,弹簧51顶端通过挂钩固定连接在连接杆42上,弹簧51底端通过挂钩固定连接在挡板52上,且挡板52的高度低于档杆43的高度;压杆32贯穿挡板52与模具台7接触,当压杆32对锻压件锻压完成后,压杆32向上运动,废料有时会卡在压杆32上,压杆32向上运动,带动卡在其上面的废料一并向上运动,当废料触碰到挡板52时,压杆32继续向上运动,废料被挡板52阻挡滑落到模具台7上。
结合图4,推动机构6包括气缸二61、活塞杆二62和用于推动废料移出模具台7用的推杆63,活塞杆二62伸缩连接在气缸二61内,推杆63通过焊接固定连接在活塞杆二62上靠近模具台7一侧的端头,气缸二61通过支撑柱焊接在物料架12,推杆63的延伸方向与推杆63的运动方向垂直,即推杆63的延伸方向与废料移动方向一致,推杆63的高度大于模具台7顶面的高度,导流槽8倾斜设置,且靠近模具台7一端的高度大于远离模具台7一端的高度。
本实用新型的工作原理为:当废料在模具台7表面需要清理时,气缸推动活塞杆二62向模具台7一侧移动,活塞杆二62的移动带动推杆63的移动,推杆63推动废料向导流槽8一侧移动,废料进入导流槽8后,在废料自身重力的作用下,废料流到废料箱9内,即完成对锻件废料的清除。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻压机用的排废装置,包括锻压机本体(1),所述锻压机本体(1)上设置有放置锻压件用的模具台(7),所述锻压机本体(1)顶部设置有动力装置(2)和对锻压件加压用的加压装置(3),其特征在于:所述模具台(7)一侧设置有将废料移出模具台(7)用的推动机构(6),所述模具台(7)另一侧设置有引导废料滑移出锻压机本体(1)用的导流槽(8),所述锻压机本体(1)上固定连接有连接结构(4),所述连接结构(4)上设置有阻挡废料向上运动的阻挡结构(5)。
2.根据权利要求1所述的锻压机用的排废装置,其特征在于:所述推动机构(6)包括气缸二(61)、活塞杆二(62)和用于推动废料移出模具台(7)用的推杆(63),所述活塞杆二(62)伸缩连接在气缸二(61)内,所述推杆(63)固定连接在活塞杆二(62)一端,所述推杆(63)的延伸方向与推杆(63)的运动方向垂直。
3.根据权利要求1所述的锻压机用的排废装置,其特征在于:所述导流槽(8)倾斜设置,且靠近模具台(7)一端的高度大于远离模具台(7)一端的高度。
4.根据权利要求1所述的锻压机用的排废装置,其特征在于:所述连接结构(4)包括固定轴(41)、固定在固定轴(41)上的连接杆(42)和固定在连接杆(42)上的档杆(43)。
5.根据权利要求4所述的锻压机用的排废装置,其特征在于:所述阻挡结构(5)包括弹簧(51)和挡板(52),所述弹簧(51)顶端固定连接在连接杆(42)上,所述弹簧(51)底端固定连接在挡板(52)上。
6.根据权利要求1所述的锻压机用的排废装置,其特征在于:所述动力装置(2)包括固定连接在锻压机本体(1)顶端的气缸一(21)和伸缩连接在气缸一(21)上的活塞杆一(22)。
7.根据权利要求6所述的锻压机用的排废装置,其特征在于:所述加压装置(3)包括固定连接在活塞杆一(22)底端的压块(31)和固定连接在压块(31)底端的压杆(32)。
8.根据权利要求7所述的锻压机用的排废装置,其特征在于:所述压杆(32)贯穿挡板(52)与模具台(7)接触。
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