CN218903243U - 一种可自动收集废料的加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动收集废料的加工冲床，包括冲床座和模台，所述冲床座顶端中间位置固定连接有模台，所述模台的顶端固定连接有活动座，所述活动座顶端活动连接有冲压台，所述冲压台顶端内部设置有型腔，所述型腔共设置有六组，所述模台周围设置有废料槽，所述冲床座的上方设置有冲压头。该可自动收集废料的加工冲床通过设置有型腔、废料槽、收集箱、收集槽、拉手、滑轮，冲压完毕后，多余的冲料自动从型腔边缘的斜坡滑落，斜坡的设计有效保证了废料从废料槽中落到收集槽内，拉出收集箱取出废料，实现了废料的自动排出和收集，无需人工清理台面，不必停机，安全性强，解决了废料无法自动排出的问题。

Description

一种可自动收集废料的加工冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种可自动收集废料的加工冲床。

背景技术

冲床是对金属件进行冲压成型的设备，冲床在进行冲压时，冲出的多余废料可直接回收，用于二次利用或材料重铸。目前许多冲床都是冲压到一定数量后，暂时停机，将堆积的废料一起收集。

根据申请号CN201921300043.6，公开了一种自动收集废料的高速冲床装置，包括置物架和安装架，所述置物架的内部安装有储物箱，且储物箱的底部设置有滚轮，所述工作台的表面开设有开口，且工作台的底部固定有落料板，所述伺服电机的边侧通过皮带与丝杆相互连接，且丝杆的外侧设置有防护壳，所述套环的边侧固定有清洁板，且清洁板的底部固定有清洁刷，所述安装架固定在工作台的上方，且安装架的中间位置设置有伸缩气缸，所述安装板的下方设置有冲压板，且冲压板上设置有卡板。该自动收集废料的高速冲床装置，能够根据不同的冲压需求对冲压单元进行更换，并且便于对冲压产生的废料进行处理，降低了装置的使用难度。

上述技术方案实际冲压过程中存在一些问题有待解决：

一、使用清洁刷将废料推入收集槽内，首先清洁刷需要额外的驱动源，其次推料与冲压不可同步进行，会影响生产效率；

二、装置一次性只能冲压一组冲模，整体冲压产能无法适应大批量要求的冲压速度，导致冲压成本上述；

三、由于没有较好的防护和限位，承压板易在长期冲击下变形，导致机器受损。

因此，我们提出可自动收集废料的加工冲床，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动收集废料的加工冲床，以解决上述背景技术中提出不能自动快速排除并收集废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动收集废料的加工冲床，包括冲床座和模台，所述冲床座顶端中间位置固定连接有模台，所述模台的顶端固定连接有活动座，所述活动座顶端活动连接有冲压台，所述冲压台顶端内部设置有型腔，所述型腔共设置有六组，所述模台周围设置有废料槽，所述冲床座的上方设置有冲压头，所述冲压头的底端设置有冲模。

优选的，所述冲模与型腔相匹配，所述型腔在冲压台顶端环形分布，所述型腔边缘为坡形。

优选的，所述冲床座内部开设有收集槽，所述收集槽内部设置有收集箱，所述废料槽与收集槽相连通，所述收集箱前端两侧分别安装有拉手，所述收集箱外壁两侧分别安装有滑轮，所述滑轮分别与收集槽相抵接。

优选的，所述活动座内部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆设置有多组并环形分布于冲压台底端。

优选的，所述冲床座外部两侧分别固定连接有立架，所述立架顶部固定连接有安装架，所述安装架顶端两侧分别固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端与冲压头之间均固定连接有活塞杆，所述冲压头的两侧均固定连接有限位滑座，所述限位滑座分别套接在立架外部。

优选的，所述冲压头底端两侧分别固定连接有导向杆，所述冲床座顶端两侧分别开设有限位槽。

优选的，所述导向杆与限位槽内壁之间设置有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动收集废料的加工冲床不仅实现了废料的自动排出和收集，实现了高效且受力均匀的冲压，提高了整体的冲压效率，而且实现了提高冲压的稳定性和限位的顺畅度；

(1)通过设置有型腔、废料槽、收集箱、收集槽、拉手、滑轮，冲压完毕后，多余的冲料自动从型腔边缘的斜坡滑落，斜坡的设计有效保证了废料从废料槽中落到收集槽内，拉出收集箱取出废料，实现了废料的自动排出和收集，无需人工清理台面，不必停机，安全性强；

(2)通过设置有液压油缸、活塞杆、冲压头、冲模、型腔，多组环形分布的型腔可同时冲压六组工件，液压油缸推动活塞杆下压，冲压头一次性冲压六组，实现高效且受力均匀的冲压，提高了整体的冲压效率，保证产能；

(3)通过设置有弹簧杆、活动座、滚珠、限位杆、限位槽，通过较好的缓冲以及导向结构，结构有效保护了模台避免频繁变形，降低维护成本，提高冲压的稳定性和限位的顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的活动座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑轮正视结构示意图。

图中：1、安装架；2、活塞杆；3、限位滑座；4、冲压头；5、冲模；6、冲压台；7、活动座；8、废料槽；9、冲床座；10、收集箱；11、收集槽；12、模台；13、弹簧杆；14、型腔；15、导向杆；16、立架；17、液压油缸；18、限位槽；19、滚珠；20、拉手；21、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种可自动收集废料的加工冲床，包括冲床座9和模台12，冲床座9顶端中间位置固定连接有模台12，模台12的顶端固定连接有活动座7，活动座7顶端活动连接有冲压台6，冲压台6顶端内部设置有型腔14，型腔14共设置有六组，模台12周围设置有废料槽8，冲床座9的上方设置有冲压头4，冲床座9内部开设有收集槽11，收集槽11内部设置有收集箱10，废料槽8与收集槽11相连通，收集箱10前端两侧分别安装有拉手20，收集箱10外壁两侧分别安装有滑轮21，滑轮21分别与收集槽11相抵接，冲压头4的底端设置有冲模5，冲模5与型腔14相匹配，型腔14在冲压台6顶端环形分布，型腔14边缘为坡形；

具体地，如图1、图2和图4所示，冲床座9在冲压台6处环形分布有多组型腔14用于加工，冲压完毕后，多余的冲料自动从型腔14边缘的斜坡滑落，斜坡的设计有效保证了废料从废料槽8中落到收集槽11内，当收集箱10内盛满废料后，两手拉住拉手20，在滑轮21的辅助滑动下即可将收集箱10取出，实现了废料的自动排出和收集。

实施例2：冲床座9外部两侧分别固定连接有立架16，立架16顶部固定连接有安装架1，安装架1顶端两侧分别固定连接有液压油缸17，液压油缸17的输出端与冲压头4之间均固定连接有活塞杆2，冲压头4的两侧均固定连接有限位滑座3，限位滑座3分别套接在立架16外部；

具体地，如图1、图2和图3所示，多组环形分布的型腔14可同时冲压六组工件，液压油缸17推动活塞杆2下压，冲压头4带动冲模5向下快速冲击型腔14，一次性冲压六组，实现高效且受力均匀的冲压，提高了整体的冲压效率。

实施例3：活动座7内部固定连接有弹簧杆13，弹簧杆13设置有多组并环形分布于冲压台6底端，冲压头4底端两侧分别固定连接有导向杆15，冲床座9顶端两侧分别开设有限位槽18，导向杆15与限位槽18内壁之间设置有滚珠19；

具体地，如图1、图2和图3所示，当冲压台6受到冲击时，在冲力作用下冲压台6挤压弹簧杆13，导向杆15伸入限位槽18内，而后弹簧杆13回弹，冲压头4升起，冲压台6再次上升复位，该结构有效保护了模台12避免频繁变形，滚珠19在导向杆15升降时在限位槽18内壁滑动，提高冲压的稳定性和限位的顺畅度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将模具摆放在冲压台6上，启动液压油缸17，液压油缸17推动活塞杆2下压，冲压头4带动冲模5向下快速冲击型腔14，一次性冲压六组，当冲压台6受到冲击时，在冲力作用下冲压台6挤压弹簧杆13，导向杆15伸入限位槽18内，而后弹簧杆13回弹，冲压头4升起，冲压台6再次上升复位，此时，多余的冲料自动从型腔14边缘的斜坡滑落，斜坡的设计有效保证了废料从废料槽8中落到收集槽11内，当收集箱10内盛满废料后，两手拉住拉手20，在滑轮21的辅助滑动下即可将收集箱10取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可自动收集废料的加工冲床，包括冲床座(9)和模台(12)，其特征在于：所述冲床座(9)顶端中间位置固定连接有模台(12)，所述模台(12)的顶端固定连接有活动座(7)，所述活动座(7)顶端活动连接有冲压台(6)，所述冲压台(6)顶端内部设置有型腔(14)，所述型腔(14)共设置有六组，所述模台(12)周围设置有废料槽(8)，所述冲床座(9)的上方设置有冲压头(4)，所述冲压头(4)的底端设置有冲模(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动收集废料的加工冲床，其特征在于：所述冲模(5)与型腔(14)相匹配，所述型腔(14)在冲压台(6)顶端环形分布，所述型腔(14)边缘为坡形。

3.根据权利要求1所述的一种可自动收集废料的加工冲床，其特征在于：所述冲床座(9)内部开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)内部设置有收集箱(10)，所述废料槽(8)与收集槽(11)相连通，所述收集箱(10)前端两侧分别安装有拉手(20)，所述收集箱(10)外壁两侧分别安装有滑轮(21)，所述滑轮(21)分别与收集槽(11)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动收集废料的加工冲床，其特征在于：所述活动座(7)内部固定连接有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)设置有多组并环形分布于冲压台(6)底端。

5.根据权利要求1所述的一种可自动收集废料的加工冲床，其特征在于：所述冲床座(9)外部两侧分别固定连接有立架(16)，所述立架(16)顶部固定连接有安装架(1)，所述安装架(1)顶端两侧分别固定连接有液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的输出端与冲压头(4)之间均固定连接有活塞杆(2)，所述冲压头(4)的两侧均固定连接有限位滑座(3)，所述限位滑座(3)分别套接在立架(16)外部。

6.根据权利要求1所述的一种可自动收集废料的加工冲床，其特征在于：所述冲压头(4)底端两侧分别固定连接有导向杆(15)，所述冲床座(9)顶端两侧分别开设有限位槽(18)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动收集废料的加工冲床，其特征在于：所述导向杆(15)与限位槽(18)内壁之间设置有滚珠(19)。

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