CN212944916U - 一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，包括底座、冲压头、下模和波纹软管，所述底座的内侧设置有集料箱，所述活动板的上方连接有气缸，所述导向筒的内部设置有活动柱，且活动柱与导向筒的内壁之间连接有第一弹簧，所述底座的上表面螺栓固定有下模，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述下模与活动板之间连接有波纹软管，所述进气管的内侧开设有卡槽，且进气管的内侧轴连接有密封板。该便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置可以利用冲孔时的动能带动限位块自动对金属板材进行矫正、限位，避免金属板材发生位置偏移而影响装置的冲孔效果，同时可以便捷的对废料进行收集、回收。

Description

一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置。

背景技术

随着金属加工业的不断发展，人们对金属加工的质量要求也越来越高，在众多金属加工件中金属板材的应用最为广泛，在金属板材加工过程中往往需要在其表面进行冲孔加工，因此需要使用金属板材加工用冲孔装置，但是目前市场上的金属板材加工用冲孔装置仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的金属板材加工用冲孔装置大多结构单一，不便对金属板材进行自动位置矫正和限位，往往需要人工进行手动矫正摆放，从而影响金属板材的冲孔加工精度且存在一定的操作危险性；

2、由于金属板材加工用冲孔装置在进行冲孔时，会产生大量的金属废料，这部分废料可以进行回收再加工，但是目前市场上的金属板材加工用冲孔装置大多功能单一，不便对金属废料进行回收，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属板材加工用冲孔装置不便自动进行矫正限位和不便对废料进行回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，包括底座、冲压头、下模和波纹软管，所述底座的内侧设置有集料箱，且底座的上方螺栓固定有导向柱，并且导向柱的外侧套接有活动板，所述活动板的上方连接有气缸，且活动板的下表面中心位置安装有冲压头，并且活动板的下表面螺栓固定有导向筒，所述导向筒的内部设置有活动柱，且活动柱与导向筒的内壁之间连接有第一弹簧，所述底座的上表面螺栓固定有下模，且下模的中间开设有排料孔，并且下模的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，且滑块与滑槽的内壁之间连接有第二弹簧，并且滑块的上方设置有限位块，所述下模与活动板之间连接有波纹软管，且波纹软管的上端连接有进气管，并且波纹软管的下端连接有排气管，所述进气管的内侧开设有卡槽，且进气管的内侧轴连接有密封板，并且密封板与进气管之间连接有扭力弹簧。

优选的，所述活动柱通过第一弹簧与导向筒构成弹性伸缩结构，且导向筒关于活动板对称设置有2个，并且活动柱的下端贴合于限位块的表面。

优选的，所述排料孔呈倒置漏斗状结构，且排料孔与集料箱位置相对应，并且集料箱的底部中间位置呈凸起状结构。

优选的，所述滑块与滑槽构成卡合滑动结构，且滑块通过第二弹簧与下模构成弹性结构。

优选的，所述限位块关于下模对称设置有2个，且限位块的上表面呈倾斜状结构。

优选的，所述密封板通过扭力弹簧与进气管构成弹性旋转结构，且密封板与卡槽构成卡合结构，并且进气管与排气管两者结构相同，同时排气管与排料孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置；

1、设置有活动柱和限位块，通过控制活动板带动冲压头进行下移冲压，可以使得活动柱挤压推动限位块，使得限位块可以自动进行移动并夹持金属板材，通过该结构使得装置可以利用冲孔时的动能带动限位块自动对金属板材进行矫正、限位，避免金属板材发生位置偏移而影响装置的冲孔效果；

2、设置有波纹软管，当装置进行冲孔操作时，会带动活动板进行往复移动，从而不断拉动、挤压波纹软管，从而将外部空气吸入波纹软管并通过排气管吹向排料孔，避免排料孔发生堵塞，同时可以为冲压头进行降温、冷却，通过该结构使得装置可以便捷的对废料进行收集，避免收集过程中发生堵塞，同时可以对冲压头进行降温冷却。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型下模俯视结构示意图；

图3为本实用新型导向筒主剖视结构示意图；

图4为本实用新型进气管主剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、集料箱；3、导向柱；4、活动板；5、气缸；6、冲压头；7、导向筒；8、活动柱；9、第一弹簧；10、下模；11、排料孔；12、滑槽；13、滑块；14、第二弹簧；15、限位块；16、波纹软管；17、进气管；18、排气管；19、卡槽；20、密封板；21、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，包括底座1、集料箱2、导向柱3、活动板4、气缸5、冲压头6、导向筒7、活动柱8、第一弹簧9、下模10、排料孔11、滑槽12、滑块13、第二弹簧14、限位块15、波纹软管16、进气管17、排气管18、卡槽19、密封板20和扭力弹簧21，底座1的内侧设置有集料箱2，且底座1的上方螺栓固定有导向柱3，并且导向柱3的外侧套接有活动板4，活动板4的上方连接有气缸5，且活动板4的下表面中心位置安装有冲压头6，并且活动板4的下表面螺栓固定有导向筒7，导向筒7的内部设置有活动柱8，且活动柱8与导向筒7的内壁之间连接有第一弹簧9，底座1的上表面螺栓固定有下模10，且下模10的中间开设有排料孔11，并且下模10的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内侧设置有滑块13，且滑块13与滑槽12的内壁之间连接有第二弹簧14，并且滑块13的上方设置有限位块15，下模10与活动板4之间连接有波纹软管16，且波纹软管16的上端连接有进气管17，并且波纹软管16的下端连接有排气管18，进气管17的内侧开设有卡槽19，且进气管17的内侧轴连接有密封板20，并且密封板20与进气管17之间连接有扭力弹簧21；

活动柱8通过第一弹簧9与导向筒7构成弹性伸缩结构，且导向筒7关于活动板4对称设置有2个，并且活动柱8的下端贴合于限位块15的表面，通过下移活动板4，可以使得活动柱8沿导向筒7进行滑动并挤压第一弹簧9，从而起到缓震作用；

排料孔11呈倒置漏斗状结构，且排料孔11与集料箱2位置相对应，并且集料箱2的底部中间位置呈凸起状结构，通过该结构使得冲压过程中产生的废料可以落入集料箱2中进行收集，中间凸起状的集料箱2可以防止废料在中间位置堆积；

滑块13与滑槽12构成卡合滑动结构，且滑块13通过第二弹簧14与下模10构成弹性结构，通过第二弹簧14的弹力作用，可以使得活动板4上升时，滑块13带动限位块15可以自动进行复位，便于限位块15进行连续自动限位；

限位块15关于下模10对称设置有2个，且限位块15的上表面呈倾斜状结构，活动柱8下移时，会不断挤压限位块15，从而推动限位块15沿下模10的上表面滑动，从而对金属板材进行自动矫正、限位，避免金属板材冲孔过程中发生位置偏移；

密封板20通过扭力弹簧21与进气管17构成弹性旋转结构，且密封板20与卡槽19构成卡合结构，并且进气管17与排气管18两者结构相同，同时排气管18与排料孔11相连通，通过该结构使得进气管17与排气管18两者内部均可单向流通空气，进气管17只可进气，排气管18只可排气，随着冲孔的进行，会使得活动板4间歇拉动、挤压波纹软管16，从而将外部空气吸入波纹软管16内并吹向排料孔11，从而避免排料孔11内部发生堵塞，同时也可对冲压头6进行冷却降温。

工作原理：在使用该便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置时，首先，如图1-3和图5所示，将金属板材摆放于下模10的上方，然后控制气缸5推动活动板4沿导向柱3向下方移动，此时活动柱8会接触限位块15，并挤压推动限位块15沿滑槽12进行滑动，同时滑块13会挤压第二弹簧14，限位块15移动过程中会贴合推动金属板材，从而对金属板材进行自动矫正和限位，当夹紧金属板材后，继续下移活动板4，会使得活动柱8逐渐收入导向筒7中并挤压第一弹簧9，从而起到缓震作用，此时冲压头6可以对金属板材进行冲孔操作，产生的废料会通过排料孔11自动落入集料箱2中进行收集；

如图1和图4所示，当装置进行连续冲孔时，活动板4会不断拉动、挤压波纹软管16，从而使得波纹软管16自动进行抽气、吹气，通过排气管18可以将空气自动吹向排料孔11，避免排料孔11内部的废料发生堵塞，同时也可对冲压头6进行冷却降温，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，包括底座（1）、冲压头（6）、下模（10）和波纹软管（16），其特征在于：所述底座（1）的内侧设置有集料箱（2），且底座（1）的上方螺栓固定有导向柱（3），并且导向柱（3）的外侧套接有活动板（4），所述活动板（4）的上方连接有气缸（5），且活动板（4）的下表面中心位置安装有冲压头（6），并且活动板（4）的下表面螺栓固定有导向筒（7），所述导向筒（7）的内部设置有活动柱（8），且活动柱（8）与导向筒（7）的内壁之间连接有第一弹簧（9），所述底座（1）的上表面螺栓固定有下模（10），且下模（10）的中间开设有排料孔（11），并且下模（10）的上表面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内侧设置有滑块（13），且滑块（13）与滑槽（12）的内壁之间连接有第二弹簧（14），并且滑块（13）的上方设置有限位块（15），所述下模（10）与活动板（4）之间连接有波纹软管（16），且波纹软管（16）的上端连接有进气管（17），并且波纹软管（16）的下端连接有排气管（18），所述进气管（17）的内侧开设有卡槽（19），且进气管（17）的内侧轴连接有密封板（20），并且密封板（20）与进气管（17）之间连接有扭力弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述活动柱（8）通过第一弹簧（9）与导向筒（7）构成弹性伸缩结构，且导向筒（7）关于活动板（4）对称设置有2个，并且活动柱（8）的下端贴合于限位块（15）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述排料孔（11）呈倒置漏斗状结构，且排料孔（11）与集料箱（2）位置相对应，并且集料箱（2）的底部中间位置呈凸起状结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述滑块（13）与滑槽（12）构成卡合滑动结构，且滑块（13）通过第二弹簧（14）与下模（10）构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述限位块（15）关于下模（10）对称设置有2个，且限位块（15）的上表面呈倾斜状结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于对废料回收的金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述密封板（20）通过扭力弹簧（21）与进气管（17）构成弹性旋转结构，且密封板（20）与卡槽（19）构成卡合结构，并且进气管（17）与排气管（18）两者结构相同，同时排气管（18）与排料孔（11）相连通。

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