CN209792372U - 一种铝模板打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板打孔机，包括机架、上支架以及底座；机架为上端开口的箱式结构，上支架设置在机架顶部，底座设置在机架中部处，底座下方倾斜设有斜坡板，与斜坡板高、低两端相接的机架上对应设有进水口与出屑口；底座上开有通孔，底座的板面上方设有压紧装置，上支架上设有打孔装置，打孔装置与底座上的通孔相对设置。该打孔机针对不同长度的型材，通过挡板滑动以及压紧装置的压紧，均能够很好的固定；底座与铝屑箱的配合形式可以很好的收集铝屑，可实现定期清理，防止铝屑污染环境。提高了工作效率，解决了现有打孔机结构单一，操作复杂的问题。

Description

一种铝模板打孔机

技术领域

本实用新型属于铝模板加工设备领域，具体涉及一种铝模板打孔机。

背景技术

现有技术中，在给铝合金做冲孔的时候，需要先将型材进行固定，然而一般的冲孔机很少具有夹紧固定功能，通常都是先用夹紧固定装置将型材固定，再用冲孔机进行冲孔，这样需要两个设备才能完成，操作比较复杂，有的冲孔机虽自带紧固功能，但是功能比较单一，对于不同长度的型材不能起到很好的夹紧固定作用，导致冲孔过程中型材滑动，从而产生误差。

另外，在冲孔过程中，由于产生大量的铝屑，如果没有很好的清理设备，很容易造成严重的铝屑灰尘，严重的影响室内的环境。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝模板打孔机，以解决现有技术所存在的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模板打孔机，包括机架、上支架以及底座；机架为上端开口的箱式结构，上支架设置在机架顶部，底座设置在机架中部处，底座下方倾斜设有斜坡板，与斜坡板高、低两端相接的机架上对应设有进水口与出屑口；底座上开有通孔，底座的板面上方设有压紧装置，上支架上设有打孔装置，打孔装置与底座上的通孔相对设置。

进一步，底座上设有挡板，压紧装置设置在挡板上。

进一步，底座上设有滑槽与气缸，挡板设置在滑槽中并与气缸的伸缩端相连。

进一步，压紧装置为螺栓螺母机构，主要由安装架板、螺栓以及螺母组成，安装架板固设在挡板上，安装架板上设有螺纹通孔，螺栓倒插装在螺纹通孔中，螺母固设在伸出安装架板的螺栓上端头处。

进一步，螺栓下端的压紧端面处设有压紧橡胶。

进一步，打孔装置主要由打孔驱动装置以及打孔针组成，打孔驱动装置固设在上支架上，若干根打孔针通过连接板设置在打孔驱动装置的伸缩端头处。

进一步，打孔驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果在于：装置简单，不复杂，针对不同长度的型材，通过挡板滑动以及压紧装置的压紧，均能够很好的固定；底座与铝屑箱的配合形式可以很好的收集铝屑，可实现定期清理，防止铝屑污染环境。提高了工作效率，解决了现有打孔机结构单一，操作复杂的问题。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，一种铝模板打孔机，包括机架1、上支架2以及底座3；机架1为上端开口的箱式结构，上支架2设置在机架1顶部，底座3设置在机架1中部处，底座3下方倾斜设有斜坡板4，与斜坡板4高、低两端相接的机架1上对应设有进水口101与出屑口102；底座3上开有通孔301，底座3的板面上方设有压紧装置5，上支架2上设有打孔装置6，打孔装置6与底座3上的通孔301相对设置。

具体的，机架1作为安装支撑基础，用以控制装置的整体安全性。底座3设置在机架1上，起到支撑作用，铝模板7可以放置在上面，底座上还设有压紧装置5，通过向下压紧铝模板7，可起到对铝模板7压紧定位的作用；上支架2与机架1相连，为设置在机架1中的铝模板7提供打孔力。底座3上设有与打孔装置6相对应的通孔301，一方面，通孔的设置便于打孔装置6打孔时打孔针601穿出，另一方面，便于打孔过程产生的废屑排出。此处的机架1下端为封闭的箱式结构，即底座3、机架1以及斜坡板4共同围城一个可盛装铝屑的空间(铝屑箱8)，从而起到对铝屑的收集回收作用，在机架上作为箱体壁面且与斜坡板4高低两端相接的位置处设置进水口101与出屑口102，将进水口101与水泵或者风机相连，同时打开出屑口102，即可处理掉铝屑箱8内的铝屑。此处的斜坡板4倾斜角度优选为30°，可获得较好的清洗效果。进水口101与出屑口102处对应设有可拆卸的堵头，无需冲洗铝屑时，可用堵头堵住开口，便于铝屑的收集回收。

本实施例中底座3上设有挡板9，压紧装置5设置在挡板9上。

作为上述方案的进一步改进，底座3上设有滑槽302与气缸303，挡板9设置在滑槽302中并与气缸303的伸缩端相连。滑槽302的设置使挡板9可以在底座3上相对滑动，气缸303则驱动挡板滑动，进而达到固定型材两端的作用。

本实施例中，压紧装置5为螺栓螺母机构，主要由安装架板501、螺栓502以及螺母组成，安装架板501固设在挡板9上，安装架板501上设有螺纹通孔，螺栓502倒插装在螺纹通孔中，螺母固设在伸出安装架板501的螺栓上端头处。通过旋钮螺母，即可实现螺栓伸出高度的调节。

作为上述方案的进一步改进，螺栓502下端的压紧端面处设有压紧橡胶10。压紧橡胶可防止压伤型材，对型材起到保护作用。

本实施例中，打孔装置6主要由打孔驱动装置602以及打孔针601组成，打孔驱动装置602固设在上支架2上，若干根打孔针601通过连接板11设置在打孔驱动装置602的伸缩端头处。打孔驱动装置可以为气缸等，对冲孔提供驱动机械力。打孔针与打孔驱动装置相连，对型材冲孔。

该打孔机结构简单，可以通过调节挡板位置，实现适应不同长度的型材，压紧装置可对型材进行良好的固定。底座与铝屑箱的配合形式可以很好的收集铝屑，可实现定期清理，防止铝屑污染环境。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种铝模板打孔机，其特征在于：包括机架、上支架以及底座；机架为上端开口的箱式结构，上支架设置在机架顶部，底座设置在机架中部处，底座下方倾斜设有斜坡板，与斜坡板高、低两端相接的机架上对应设有进水口与出屑口；底座上开有通孔，底座的板面上方设有压紧装置，上支架上设有打孔装置，打孔装置与底座上的通孔相对设置。

2.根据权利要求1所述的铝模板打孔机，其特征在于：底座上设有挡板，压紧装置设置在挡板上。

3.根据权利要求2所述的铝模板打孔机，其特征在于：底座上设有滑槽与气缸，挡板设置在滑槽中并与气缸的伸缩端相连。

4.根据权利要求2所述的铝模板打孔机，其特征在于：压紧装置为螺栓螺母机构，主要由安装架板、螺栓以及螺母组成，安装架板固设在挡板上，安装架板上设有螺纹通孔，螺栓倒插装在螺纹通孔中，螺母固设在伸出安装架板的螺栓上端头处。

5.根据权利要求4所述的铝模板打孔机，其特征在于：螺栓下端的压紧端面处设有压紧橡胶。

6.根据权利要求1所述的铝模板打孔机，其特征在于：打孔装置主要由打孔驱动装置以及打孔针组成，打孔驱动装置固设在上支架上，若干根打孔针通过连接板设置在打孔驱动装置的伸缩端头处。

7.根据权利要求6所述的铝模板打孔机，其特征在于：打孔驱动装置为气缸。