CN113523108A - 一种金属冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属冲压模具，包括底座、顶板和安装在底座和顶板之间的多个支柱，顶板的底端设有上冲模，底座的顶壁上安装有与上冲模相互配合的下模，顶板的顶壁上安装有液压机，且上冲模固定在液压机的输出端，上冲模的顶壁上安装有多个导向柱，下模的顶端放置有金属板材，下模两侧的内侧壁上均活动安装有与金属板材相互配合的定位夹板，上冲模顶端的外侧壁上对称安装有两个侧板。本发明通过上冲模将金属板材压入下模内时两个挤压板会分别向下挤压两个定位夹板并推动两个定位夹板夹紧在金属板材的两侧，因此能避免由于下模的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材发生横向移动，从而改善了金属板材的冲压效果。

Description

一种金属冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，俗称冷冲模。

经检索，中国专利号CN110340233B公开了一种金属板材冲压模具，包括底座、顶座和支柱；所述支柱一端与底座固连，另一端与顶座固连，相邻支柱间连接有横杆；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模、驱动单元、夹紧单元和控制器；驱动单元包括一号绳、转盘、一号轴、一号丝杆和滑块；夹紧单元包括L形杆和夹紧件。

上述的金属板材冲压模具虽然可以使用两个夹紧件对金属板材进行夹紧，但是仍然存在以下不足之处：上冲模与转盘和夹紧件是通过绳索连接，绳索具有一定弹性，从而导致上冲模与转盘和夹紧件的连接稳定性较差，因此金属板材受冲击力后可以推动夹紧件横向移动，夹紧件和金属板材固定稳定性差，从而导致金属板材的冲压效果较差。

为此，提出一种金属冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属冲压模具，通过上冲模将金属板材压入下模内时两个挤压板会分别向下挤压两个定位夹板并推动两个定位夹板夹紧在金属板材两侧的方式以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属冲压模具，包括底座、顶板和安装在底座和顶板之间的多个支柱，所述顶板的底端设有上冲模，所述底座的顶壁上安装有与上冲模相互配合的下模，所述顶板的顶壁上安装有液压机，且上冲模固定在液压机的输出端，所述上冲模的顶壁上安装有多个导向柱，所述下模的顶端放置有金属板材，所述下模两侧的内侧壁上均活动安装有与金属板材相互配合的定位夹板，所述上冲模顶端的外侧壁上对称安装有两个侧板，两个所述侧板的底端均安装有驱动定位夹板移动的挤压板，所述底座的底壁上开设有安装通孔，所述下模内活动安装有多个与金属板材相互配合的顶杆，且顶杆均活动连接在下模的底端，所述顶杆上共同安装有与金属板材相互配合的定位机构，所述下模上均匀开设有多个落料孔，所述落料孔的底端共同连接有自动排屑机构。

液压机驱动上冲模向下移动时会带动侧板和两个挤压板向下移动，上冲模将金属板材压入下模内时两个挤压板分别向下挤压两个定位夹板并推动两个定位夹板夹紧在金属板材的两侧，因此能避免由于下模的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材发生横向移动，从而改善了金属板材的冲压效果；将金属板材放置在下模的顶端时顶杆会均匀支撑在金属板材的底端，上冲模向下冲压金属板材时会带动金属板材和顶杆向下移动，移动至最底端时顶杆均贴紧在下模内侧的底壁上并与下模内侧的底壁齐平，冲压结束后上冲模向上移动时顶杆均向上移动且将冲压好的工件从下模内顶出，无需人工用撬棒等工具将冲压好的工件撬起，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，也能避免撬起工件时损伤工件，从而提高了工件的加工质量；顶杆支撑在金属板材的底端时定位机构可以将金属板材吸紧在顶杆的顶端，从而可以防止上冲模向下冲压金属板材时金属板材发生位置偏移，从而进一步改善了金属板材的冲压效果。

优选的，所述下模两侧的内侧壁上均开设有与定位夹板相互配合的活动槽，且两个定位夹板相反的一端均延伸至下模的外侧，两个所述定位夹板的顶壁上均固定安装有限位滑块，两个所述活动槽顶端的内侧壁上均开设有与限位滑块相互配合的限位滑槽，两个所述限位滑块与限位滑槽的内侧壁之间均连接有第一弹簧，两个所述定位夹板相反一端的顶壁均为斜面，且两个挤压板分别位于两个斜面的上侧。

两个挤压板向下移动时会分别挤压两个定位夹板的斜面并推动两个定位夹板向下模的内侧移动，当金属板材被压入下模内时两个定位夹板刚好贴紧在金属板材的两侧，此时两个挤压板分别贴紧在两个定位夹板相反的一端，冲压结束且挤压板向上移动时第一弹簧由于恢复自身弹力会推动限位滑块和两个定位夹板反向移动，直至两个定位夹板的斜面再次移动至两个挤压板的底端，两个定位夹板的设置能避免由于下模的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材发生横向移动，从而改善了金属板材的冲压效果。

优选的，每个所述顶杆底端的外侧壁上均对称安装有两个安装块，每个所述安装块的顶壁与下模的底壁之间均连接有第二弹簧，每个所述顶杆中端的外侧壁上均安装有环形限位块，且环形限位块均位于下模的下侧。

将金属板材放置在下模的顶端时顶杆会均匀支撑在金属板材的底端，上冲模向下冲压金属板材时会带动金属板材和顶杆向下移动，移动至最底端时顶杆均贴紧在下模内侧的底壁上并与下模内侧的底壁齐平，冲压结束且上冲模向上移动时第二弹簧由于恢复自身弹力会推动顶杆向上移动且将冲压好的工件从下模内顶出，无需人工用撬棒等工具将冲压好的工件撬起，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，也能避免撬起工件时损伤工件，从而提高了工件的加工质量。

优选的，所述定位机构包括活动安装在每个顶杆内的第一活塞，每个所述顶杆内均设有与第一活塞相互配合的活动腔，每个所述活动腔的顶端均开设有通气孔，每个所述第一活塞上均连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端共同连接有连接杆，所述连接杆的顶壁上安装有多个固定杆，且固定杆的顶端均固定在侧板的底壁上。

将金属板材放置在下模的顶端，此时顶杆均匀支撑在金属板材的底端，上冲模向下移动且未接触到金属板材时会先带动固定杆、连接杆、第一活塞杆和第一活塞向下移动并将金属板材与顶杆之间的空气抽出，从而可以将金属板材吸紧在顶杆的顶端，上冲模接触金属板材后再将金属板材和顶杆一同压入下模内，压入过程中金属板材始终吸紧在顶杆的顶端，因此可以防止上冲模向下冲压金属板材时金属板材发生位置偏移，从而进一步改善了金属板材的冲压效果。

优选的，所述自动排屑机构包括固定安装在下模底壁上的多个固定筒，且固定筒与落料孔一一对应，每个所述固定筒顶端和底端的内侧壁上均安装有锥形隔板，每个所述锥形隔板上均设有通孔，每个所述锥形隔板的底端均活动安装有与通孔相互配合的密封球，每个所述锥形隔板的底壁上均活动插设有多个活动杆，且活动杆的底端均连接在密封球上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有第三弹簧，且第三弹簧的两端均分别连接在活动杆和锥形隔板上，所述下模的底壁上固定安装有泵体，所述泵体内安装有第二活塞和第二活塞杆，且第二活塞杆的底端固定连接在侧板的底壁上，每个所述固定筒中端的外侧壁上均安装有连接管，且连接管均连接在泵体上，每个所述连接管靠近固定筒的一端均安装有金属滤网，每个所述连接管上均连接有过滤组件。

上冲模和侧板向下移动时会带动第二活塞杆和第二活塞向下移动，此时固定筒顶端的气体会向下压动固定筒顶端的密封球并经顶端的通孔将气体和落在落料孔内的金属碎屑一同吸入固定筒内，此时固定筒底端的密封球会由于第三弹簧的推动而吸紧在固定筒的底端，上冲模和侧板向上移动时会带动第二活塞杆和第二活塞向上移动，此时固定筒顶端的的密封球会由于第三弹簧的推动而吸紧在固定筒的顶端，此时固定筒内的气体会向下推动固定筒底端的密封球并经底端的通孔将固定筒的气体和金属碎屑一同从固定筒的底端排出，自动排屑机构可以将落入落料孔内的金属碎屑吸入底端的固定筒内并从落料孔和固定筒的底端排出，无需人工手动对金属碎屑进行清理，操作方便，从而提升了金属冲压模具使用的便利性。

优选的，每个所述过滤组件均包括连接在连接管上的安装管，每个所述安装管顶端的外侧壁上均安装有固定管，且固定管的一端均连接在泵体顶端的外侧壁上，每个所述安装管的底端均螺纹连接有密封底塞，每个所述密封底塞的顶端均固定安装有精密滤网，且精密滤网均位于连接管和固定管之间。

经连接管吸入的气体经金属滤网初步过滤后会流动至精密滤网的底端，经精密滤网再次过滤后才会被吸入泵体内，对进入泵体内的气体进行多次过滤，从而可以防止金属碎屑被吸入泵体内后磨损第二活塞而导致第二活塞的密封性变差，改善了第二活塞、泵体和自动排屑机构工作的稳定性，从而提升了金属冲压模具工作的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、上冲模将金属板材压入下模内时两个挤压板会分别向下挤压两个定位夹板并推动两个定位夹板夹紧在金属板材的两侧，因此能避免由于下模的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材发生横向移动，从而改善了金属板材的冲压效果。

2、冲压结束后上冲模向上移动时顶杆会向上移动且将冲压好的工件从下模内顶出，无需人工用撬棒等工具将冲压好的工件撬起，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，也能避免撬起工件时损伤工件，从而提高了工件的加工质量。

3、上冲模将金属板材和顶杆压入下模的过程中金属板材始终吸紧在顶杆的顶端，因此可以防止上冲模向下冲压金属板材时金属板材发生位置偏移，从而进一步改善了金属板材的冲压效果；

4、自动排屑机构可以将落入落料孔内的金属碎屑吸入底端的固定筒内并从落料孔和固定筒的底端排出，无需人工手动对金属碎屑进行清理，操作方便，从而提升了金属冲压模具使用的便利性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上冲模位于最顶端时的正面结构剖视图；

图3为本发明的上冲模刚好与金属板材接触时的正面结构剖视图；

图4为本发明的上冲模位于最底端时的正面结构示意图；

图5为本发明的A部分结构的放大图；

图6为本发明的B部分结构的放大图；

图7为本发明的C部分结构的放大图。

图中：1、金属板材；2、底座；3、顶板；4、支柱；5、上冲模；6、下模；7、液压机；8、导向柱；9、定位夹板；10、侧板；11、挤压板；12、活动槽；13、限位滑块；14、限位滑槽；15、第一弹簧；16、安装通孔；17、顶杆；18、安装块；19、第二弹簧；20、环形限位块；21、第一活塞；22、第一活塞杆；23、连接杆；24、固定杆；25、固定筒；26、锥形隔板；27、密封球；28、活动杆；29、第三弹簧；30、泵体；31、第二活塞；32、第二活塞杆；33、连接管；34、安装管；35、固定管；36、密封底塞；37、精密滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种金属冲压模具，技术方案如下：

一种金属冲压模具，包括底座2、顶板3和安装在底座2和顶板3之间的多个支柱4，顶板3的底端设有上冲模5，底座2的顶壁上安装有与上冲模5相互配合的下模6，顶板3的顶壁上安装有液压机7，且上冲模5固定在液压机7的输出端，上冲模5的顶壁上安装有多个导向柱8，下模6的顶端放置有金属板材1，下模6两侧的内侧壁上均活动安装有与金属板材1相互配合的定位夹板9，上冲模5顶端的外侧壁上对称安装有两个侧板10，两个侧板10的底端均安装有驱动定位夹板9移动的挤压板11，底座2的底壁上开设有安装通孔16，下模6内活动安装有多个与金属板材1相互配合的顶杆17，且顶杆17均活动连接在下模6的底端，顶杆17上共同安装有与金属板材1相互配合的定位机构，下模6上均匀开设有多个落料孔，落料孔的底端共同连接有自动排屑机构。

液压机7驱动上冲模5向下移动时会带动侧板10和两个挤压板11向下移动，上冲模5将金属板材1压入下模6内时两个挤压板11分别向下挤压两个定位夹板9并推动两个定位夹板9夹紧在金属板材1的两侧，因此能避免由于下模6的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材1发生横向移动，从而改善了金属板材1的冲压效果；将金属板材1放置在下模6的顶端时顶杆17会均匀支撑在金属板材1的底端，上冲模5向下冲压金属板材1时会带动金属板材1和顶杆17向下移动，移动至最底端时顶杆17均贴紧在下模6内侧的底壁上并与下模6内侧的底壁齐平，冲压结束后上冲模5向上移动时顶杆17均向上移动且将冲压好的工件从下模6内顶出，无需人工用撬棒等工具将冲压好的工件撬起，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，也能避免撬起工件时损伤工件，从而提高了工件的加工质量；顶杆17支撑在金属板材1的底端时定位机构可以将金属板材1吸紧在顶杆17的顶端，从而可以防止上冲模5向下冲压金属板材1时金属板材1发生位置偏移，从而进一步改善了金属板材1的冲压效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，下模6两侧的内侧壁上均开设有与定位夹板9相互配合的活动槽12，且两个定位夹板9相反的一端均延伸至下模6的外侧，两个定位夹板9的顶壁上均固定安装有限位滑块13，两个活动槽12顶端的内侧壁上均开设有与限位滑块13相互配合的限位滑槽14，两个限位滑块13与限位滑槽14的内侧壁之间均连接有第一弹簧15，两个定位夹板9相反一端的顶壁均为斜面，且两个挤压板11分别位于两个斜面的上侧。

两个挤压板11向下移动时会分别挤压两个定位夹板9的斜面并推动两个定位夹板9向下模6的内侧移动，当金属板材1被压入下模6内时两个定位夹板9刚好贴紧在金属板材1的两侧，此时两个挤压板11分别贴紧在两个定位夹板9相反的一端，冲压结束且挤压板11向上移动时第一弹簧15由于恢复自身弹力会推动限位滑块13和两个定位夹板9反向移动，直至两个定位夹板9的斜面再次移动至两个挤压板11的底端，两个定位夹板9的设置能避免由于下模6的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材1发生横向移动，从而改善了金属板材1的冲压效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，每个顶杆17底端的外侧壁上均对称安装有两个安装块18，每个安装块18的顶壁与下模6的底壁之间均连接有第二弹簧19，每个顶杆17中端的外侧壁上均安装有环形限位块20，且环形限位块20均位于下模6的下侧，环形限位块20的设置可以限定顶杆17向上移动的范围，第二弹簧19拉动环形限位块20贴紧在下模6的底端时顶杆17的顶端刚好与下模6的顶壁处于同一水平高度，从而便于将金属板材1平稳地放置在下模6的顶端。

将金属板材1放置在下模6的顶端时顶杆17会均匀支撑在金属板材1的底端，上冲模5向下冲压金属板材1时会带动金属板材1和顶杆17向下移动，移动至最底端时顶杆17均贴紧在下模6内侧的底壁上并与下模6内侧的底壁齐平，冲压结束且上冲模5向上移动时第二弹簧19由于恢复自身弹力会推动顶杆17向上移动且将冲压好的工件从下模6内顶出，无需人工用撬棒等工具将冲压好的工件撬起，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，也能避免撬起工件时损伤工件，从而提高了工件的加工质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4和图6，定位机构包括活动安装在每个顶杆17内的第一活塞21，每个顶杆17内均设有与第一活塞21相互配合的活动腔，每个活动腔的顶端均开设有通气孔，每个第一活塞21上均连接有第一活塞杆22，第一活塞杆22的底端共同连接有连接杆23，连接杆23的顶壁上安装有多个固定杆24，且固定杆24的顶端均固定在侧板10的底壁上。

将金属板材1放置在下模6的顶端，此时顶杆17均匀支撑在金属板材1的底端，上冲模5向下移动且未接触到金属板材1时会先带动固定杆24、连接杆23、第一活塞杆22和第一活塞21向下移动并将金属板材1与顶杆17之间的空气抽出，从而可以将金属板材1吸紧在顶杆17的顶端，上冲模5接触金属板材1后再将金属板材1和顶杆17一同压入下模6内，压入过程中金属板材1始终吸紧在顶杆17的顶端，因此可以防止上冲模5向下冲压金属板材1时金属板材1发生位置偏移，从而进一步改善了金属板材1的冲压效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图6和图7，自动排屑机构包括固定安装在下模6底壁上的多个固定筒25，且固定筒25与落料孔一一对应，每个固定筒25顶端和底端的内侧壁上均安装有锥形隔板26，每个锥形隔板26上均设有通孔，每个锥形隔板26的底端均活动安装有与通孔相互配合的密封球27，每个锥形隔板26的底壁上均活动插设有多个活动杆28，且活动杆28的底端均连接在密封球27上，每个活动杆28的外侧壁上均绕设有第三弹簧29，且第三弹簧29的两端均分别连接在活动杆28和锥形隔板26上，下模6的底壁上固定安装有泵体30，泵体30内安装有第二活塞31和第二活塞杆32，且第二活塞杆32的底端固定连接在侧板10的底壁上，每个固定筒25中端的外侧壁上均安装有连接管33，且连接管33均连接在泵体30上，每个连接管33靠近固定筒25的一端均安装有金属滤网，金属滤网可以对吸入泵体30内的气体进行过滤，从而可以避免金属碎屑被大面积吸入泵体30内，每个连接管33上均连接有过滤组件。

上冲模5和侧板10向下移动时会带动第二活塞杆32和第二活塞31向下移动，此时固定筒25顶端的气体会向下压动固定筒25顶端的密封球27并经顶端的通孔将气体和落在落料孔内的金属碎屑一同吸入固定筒25内，此时固定筒25底端的密封球27会由于第三弹簧29的推动而吸紧在固定筒25的底端，上冲模5和侧板10向上移动时会带动第二活塞杆32和第二活塞31向上移动，此时固定筒25顶端的的密封球27会由于第三弹簧29的推动而吸紧在固定筒25的顶端，此时固定筒25内的气体会向下推动固定筒25底端的密封球27并经底端的通孔将固定筒25的气体和金属碎屑一同从固定筒25的底端排出，自动排屑机构可以将落入落料孔内的金属碎屑吸入底端的固定筒25内并从落料孔和固定筒25的底端排出，无需人工手动对金属碎屑进行清理，操作方便，从而提升了金属冲压模具使用的便利性。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图6和图7，每个过滤组件均包括连接在连接管33上的安装管34，每个安装管34顶端的外侧壁上均安装有固定管35，且固定管35的一端均连接在泵体30顶端的外侧壁上，每个安装管34的底端均螺纹连接有密封底塞36，每个密封底塞36的顶端均固定安装有精密滤网37，且精密滤网37均位于连接管33和固定管35之间，转动密封底塞36可以方便的对精密滤网37进行安装拆卸，从而可以方便的对精密滤网37进行保养、清理与更换。

经连接管33吸入的气体经金属滤网初步过滤后会流动至精密滤网37的底端，经精密滤网37再次过滤后才会被吸入泵体30内，对进入泵体30内的气体进行多次过滤，从而可以防止金属碎屑被吸入泵体30内后磨损第二活塞31而导致第二活塞31的密封性变差，改善了第二活塞31、泵体30和自动排屑机构工作的稳定性，从而提升了金属冲压模具工作的稳定性。

工作原理：液压机7驱动上冲模5向下移动时会带动侧板10和两个挤压板11向下移动，上冲模5将金属板材1压入下模6内时两个挤压板11分别挤压两个定位夹板9的斜面并推动两个定位夹板9向下模6的内侧移动，当金属板材1被压入下模6内时两个定位夹板9刚好贴紧在金属板材1的两侧，此时两个挤压板11分别贴紧在两个定位夹板9相反的一端，冲压结束且挤压板11向上移动时第一弹簧15由于恢复自身弹力会推动限位滑块13和两个定位夹板9反向移动，直至两个定位夹板9的斜面再次移动至两个挤压板11的底端，两个定位夹板9的设置能避免由于下模6的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材1发生横向移动，从而改善了金属板材1的冲压效果；将金属板材1放置在下模6的顶端时顶杆17会均匀支撑在金属板材1的底端，上冲模5向下冲压金属板材1时会带动金属板材1和顶杆17向下移动，移动至最底端时顶杆17均贴紧在下模6内侧的底壁上并与下模6内侧的底壁齐平，冲压结束且上冲模5向上移动时第二弹簧19由于恢复自身弹力会推动顶杆17向上移动且将冲压好的工件从下模6内顶出；将金属板材1放置在下模6的顶端，此时顶杆17均匀支撑在金属板材1的底端，上冲模5向下移动且未接触到金属板材1时会先带动固定杆24、连接杆23、第一活塞杆22和第一活塞21向下移动并将金属板材1与顶杆17之间的空气抽出，从而可以将金属板材1吸紧在顶杆17的顶端，上冲模5接触金属板材1后再将金属板材1和顶杆17一同压入下模6内，压入过程中金属板材1始终吸紧在顶杆17的顶端，因此可以防止上冲模5向下冲压金属板材1时金属板材1发生位置偏移；上冲模5和侧板10向下移动时会带动第二活塞杆32和第二活塞31向下移动，此时固定筒25顶端的气体会向下压动固定筒25顶端的密封球27并经顶端的通孔将气体和落在落料孔内的金属碎屑一同吸入固定筒25内，此时固定筒25底端的密封球27会由于第三弹簧29的推动而吸紧在固定筒25的底端，上冲模5和侧板10向上移动时会带动第二活塞杆32和第二活塞31向上移动，此时固定筒25顶端的的密封球27会由于第三弹簧29的推动而吸紧在固定筒25的顶端，此时固定筒25内的气体会向下推动固定筒25底端的密封球27并经底端的通孔将固定筒25的气体和金属碎屑一同从固定筒25的底端排出，自动排屑机构可以将落入落料孔内的金属碎屑吸入底端的固定筒25内并从落料孔和固定筒25的底端排出，无需人工手动对金属碎屑进行清理；经连接管33吸入的气体经金属滤网初步过滤后会流动至精密滤网37的底端，经精密滤网37再次过滤后才会被吸入泵体30内，对进入泵体30内的气体进行多次过滤，从而可以防止金属碎屑被吸入泵体30内后磨损第二活塞31而导致第二活塞31的密封性变差，改善了第二活塞31、泵体30和自动排屑机构工作的稳定性。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属冲压模具，包括底座(2)、顶板(3)和安装在底座(2)和顶板(3)之间的多个支柱(4)，其特征在于：所述顶板(3)的底端设有上冲模(5)，所述底座(2)的顶壁上安装有与上冲模(5)相互配合的下模(6)，所述顶板(3)的顶壁上安装有液压机(7)，且上冲模(5)固定在液压机(7)的输出端，所述上冲模(5)的顶壁上安装有多个导向柱(8)，所述下模(6)的顶端放置有金属板材(1)，所述下模(6)两侧的内侧壁上均活动安装有与金属板材(1)相互配合的定位夹板(9)，所述上冲模(5)顶端的外侧壁上对称安装有两个侧板(10)，两个所述侧板(10)的底端均安装有驱动定位夹板(9)移动的挤压板(11)，所述底座(2)的底壁上开设有安装通孔(16)，所述下模(6)内活动安装有多个与金属板材(1)相互配合的顶杆(17)，且顶杆(17)均活动连接在下模(6)的底端，所述顶杆(17)上共同安装有与金属板材(1)相互配合的定位机构，所述下模(6)上均匀开设有多个落料孔，所述落料孔的底端共同连接有自动排屑机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述下模(6)两侧的内侧壁上均开设有与定位夹板(9)相互配合的活动槽(12)，且两个定位夹板(9)相反的一端均延伸至下模(6)的外侧，两个所述定位夹板(9)的顶壁上均固定安装有限位滑块(13)，两个所述活动槽(12)顶端的内侧壁上均开设有与限位滑块(13)相互配合的限位滑槽(14)，两个所述限位滑块(13)与限位滑槽(14)的内侧壁之间均连接有第一弹簧(15)，两个所述定位夹板(9)相反一端的顶壁均为斜面，且两个挤压板(11)分别位于两个斜面的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：每个所述顶杆(17)底端的外侧壁上均对称安装有两个安装块(18)，每个所述安装块(18)的顶壁与下模(6)的底壁之间均连接有第二弹簧(19)，每个所述顶杆(17)中端的外侧壁上均安装有环形限位块(20)，且环形限位块(20)均位于下模(6)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述定位机构包括活动安装在每个顶杆(17)内的第一活塞(21)，每个所述顶杆(17)内均设有与第一活塞(21)相互配合的活动腔，每个所述活动腔的顶端均开设有通气孔，每个所述第一活塞(21)上均连接有第一活塞杆(22)，所述第一活塞杆(22)的底端共同连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的顶壁上安装有多个固定杆(24)，且固定杆(24)的顶端均固定在侧板(10)的底壁上。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述自动排屑机构包括固定安装在下模(6)底壁上的多个固定筒(25)，且固定筒(25)与落料孔一一对应，每个所述固定筒(25)顶端和底端的内侧壁上均安装有锥形隔板(26)，每个所述锥形隔板(26)上均设有通孔，每个所述锥形隔板(26)的底端均活动安装有与通孔相互配合的密封球(27)，每个所述锥形隔板(26)的底壁上均活动插设有多个活动杆(28)，且活动杆(28)的底端均连接在密封球(27)上，每个所述活动杆(28)的外侧壁上均绕设有第三弹簧(29)，且第三弹簧(29)的两端均分别连接在活动杆(28)和锥形隔板(26)上，所述下模(6)的底壁上固定安装有泵体(30)，所述泵体(30)内安装有第二活塞(31)和第二活塞杆(32)，且第二活塞杆(32)的底端固定连接在侧板(10)的底壁上，每个所述固定筒(25)中端的外侧壁上均安装有连接管(33)，且连接管(33)均连接在泵体(30)上，每个所述连接管(33)靠近固定筒(25)的一端均安装有金属滤网，每个所述连接管(33)上均连接有过滤组件。

6.根据权利要求5所述的一种金属冲压模具，其特征在于：每个所述过滤组件均包括连接在连接管(33)上的安装管(34)，每个所述安装管(34)顶端的外侧壁上均安装有固定管(35)，且固定管(35)的一端均连接在泵体(30)顶端的外侧壁上，每个所述安装管(34)的底端均螺纹连接有密封底塞(36)，每个所述密封底塞(36)的顶端均固定安装有精密滤网(37)，且精密滤网(37)均位于连接管(33)和固定管(35)之间。

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